本發(fā)明涉及一種用于感光原料粉碎的設(shè)備，屬于一種球網(wǎng)式自回收無塵粉碎器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的粉碎機(jī)構(gòu)一般通過旋轉(zhuǎn)的粉碎刃或者粉碎棍機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對原料的擊打，從而進(jìn)行粉碎，噪音大，而且對原料的破碎也不夠均勻，同時(shí)此種粉碎機(jī)構(gòu)對轉(zhuǎn)動軸的硬度要求較高，如果轉(zhuǎn)動軸硬度低，會使得設(shè)備產(chǎn)生較大的振動，影響設(shè)備的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的光感原料粉碎器設(shè)備噪音大，粉碎效果差的問題，提供一種球網(wǎng)式自回收無塵粉碎器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種球網(wǎng)式自回收無塵粉碎器，包括一個(gè)粉碎器外殼和一個(gè)回收風(fēng)道；

在所述粉碎器外殼內(nèi)包括一個(gè)粉碎空腔和一個(gè)鼓風(fēng)空腔，粉碎空腔和鼓風(fēng)空腔之間通過過濾網(wǎng)A連通；

粉碎空腔的頂部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋，在進(jìn)料口與密封蓋之間設(shè)置有過濾網(wǎng)B；

所述鼓風(fēng)空腔包括一個(gè)朝向粉碎空腔吹風(fēng)的渦輪風(fēng)機(jī)，回收風(fēng)道的排風(fēng)口位于鼓風(fēng)空腔的底部，回收風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口位于粉碎空腔的頂部對應(yīng)密封蓋中部；

在所述回收風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有一個(gè)回收籃，所述回收籃為半開口狀，其開口方向朝向回收風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口；

所述回收籃為網(wǎng)狀，其網(wǎng)孔密度大于過濾網(wǎng)A和過濾網(wǎng)B的密度；所述渦輪風(fēng)機(jī)包括一個(gè)設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動軸，在所述驅(qū)動軸上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片；

在所述粉碎空腔內(nèi)對應(yīng)過濾網(wǎng)B的下方設(shè)置有一個(gè)球面狀的打磨網(wǎng)A，在所述轉(zhuǎn)動軸上通過連接桿固定連接有一個(gè)球面狀的打磨網(wǎng)B，其中打磨網(wǎng)A和打磨網(wǎng)B的網(wǎng)孔密度小于過濾網(wǎng)A和過濾網(wǎng)B的密度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述進(jìn)料口上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的嵌入槽，所述過濾網(wǎng)B的邊緣嵌入在嵌入槽內(nèi)，進(jìn)料口與密封蓋之間通過環(huán)形的法蘭固定連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述鼓風(fēng)空腔的底部設(shè)置有一個(gè)圓形保護(hù)片，在保護(hù)片的邊緣與鼓風(fēng)空腔內(nèi)壁之間設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的過濾網(wǎng)C。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述回收風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有一個(gè)回收空腔，回收空腔分為上下兩部分，回收空腔的上部分與下部分之間設(shè)置有一個(gè)固定槽，所述回收籃的邊緣嵌入在固定槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，使得感光原材料在粉碎空腔內(nèi)在循環(huán)，使得原料不斷的被拋起，落下，實(shí)現(xiàn)粉碎，在粉碎的同時(shí)，粉碎產(chǎn)生的粉末經(jīng)過回收風(fēng)道循環(huán)，被回收籃收集，相比于傳統(tǒng)的粉碎機(jī)構(gòu)，本粉碎機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)粉碎物料的回收，自動化程度高。

2、打磨網(wǎng)A和打磨網(wǎng)B互相對置，不僅可以對感光原料進(jìn)行研磨，同時(shí)也可以產(chǎn)生螺旋上升的氣流，使得物料顆粒在打磨網(wǎng)A和打磨網(wǎng)B之間不斷反彈，實(shí)現(xiàn)破碎。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本發(fā)明為一種球網(wǎng)式自回收無塵粉碎器，包括一個(gè)粉碎器外殼1和一個(gè)回收風(fēng)道；

在粉碎器外殼1內(nèi)包括一個(gè)粉碎空腔和一個(gè)鼓風(fēng)空腔，粉碎空腔和鼓風(fēng)空腔之間通過過濾網(wǎng)A連通；

粉碎空腔的頂部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口9，在進(jìn)料口9上設(shè)置有密封蓋2，在進(jìn)料口9與密封蓋2之間設(shè)置有過濾網(wǎng)B7；

鼓風(fēng)空腔包括一個(gè)朝向粉碎空腔吹風(fēng)的渦輪風(fēng)機(jī)，回收風(fēng)道的排風(fēng)口位于鼓風(fēng)空腔的底部，回收風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口位于粉碎空腔的頂部對應(yīng)密封蓋2中部；

在回收風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有一個(gè)回收籃11，回收籃11為半開口狀，其開口方向朝向回收風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口；

回收籃11為網(wǎng)狀，其網(wǎng)孔密度大于過濾網(wǎng)A和過濾網(wǎng)B7的密度；

渦輪風(fēng)機(jī)包括一個(gè)設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動軸5，在驅(qū)動軸5上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片8；

在所述粉碎空腔內(nèi)對應(yīng)過濾網(wǎng)B的下方設(shè)置有一個(gè)球面狀的打磨網(wǎng)A13，在所述轉(zhuǎn)動軸上通過連接桿固定連接有一個(gè)球面狀的打磨網(wǎng)B14，其中打磨網(wǎng)A13和打磨網(wǎng)B14的網(wǎng)孔密度小于過濾網(wǎng)A和過濾網(wǎng)B的密度。

進(jìn)料口9上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的嵌入槽，過濾網(wǎng)B7的邊緣嵌入在嵌入槽內(nèi)，進(jìn)料口9與密封蓋2之間通過環(huán)形的法蘭固定連接；

在鼓風(fēng)空腔的底部設(shè)置有一個(gè)圓形保護(hù)片3，在保護(hù)片的邊緣與鼓風(fēng)空腔內(nèi)壁之間設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的過濾網(wǎng)C4；

回收風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有一個(gè)回收空腔10，回收空腔10分為上下兩部分，回收空腔10的上部分與下部分之間設(shè)置有一個(gè)固定槽，回收籃11的邊緣嵌入在固定槽內(nèi)；

放料時(shí)，打開密封蓋2，將物料放入，啟動風(fēng)機(jī)，使得物料在粉碎空腔內(nèi)隨風(fēng)翻動，渦輪葉片使得物料在粉碎空腔內(nèi)反復(fù)運(yùn)動，打磨網(wǎng)A和打磨網(wǎng)B互相對置，不僅可以對感光原料進(jìn)行研磨，同時(shí)也可以產(chǎn)生螺旋上升的氣流，使得物料顆粒在打磨網(wǎng)A12和打磨網(wǎng)B13之間不斷反彈，實(shí)現(xiàn)破碎，細(xì)小的粉末顆粒可以被快速的排入到回收籃內(nèi)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。