本發(fā)明屬于煉焦設備技術領域，尤其涉及一種脫硫制酸工藝吸收塔內(nèi)壁的修補修復方法。

背景技術：

吸收塔是焦爐煤氣凈化過程中脫硫制酸工藝的一個重要設備，分為上部塔體和下部塔體兩部分。吸收塔下部塔體最外層為鋼板塔壁，鋼板塔壁的內(nèi)壁上設有襯鉛層，且下段在塔壁內(nèi)壁與襯鉛層之間還砌筑有襯磚層。吸收塔在長期運行過程中，其襯鉛層極易出現(xiàn)鼓包滲漏現(xiàn)象，襯鉛層被硫酸腐蝕后形成的酸泥反流到吸收塔內(nèi)，造成硫酸泵和硫酸冷卻器堵塞等一系列問題，不僅增加了管道維修費用，直接影響制酸系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，而且容易造成人身傷害事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種可避免吸收塔內(nèi)漏現(xiàn)象，防止漏酸傷害事故，降低維修費用，保證系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定的制酸吸收塔內(nèi)壁修復方法。

為此，本發(fā)明所采取的技術解決方案是：

一種制酸吸收塔內(nèi)壁修復方法，其具體方法及步驟為：

(1)將吸收塔上部連接管道撤除，用吊車將吸收塔上部封頭吊掛穩(wěn)住后，拆卸法蘭連接部位緊固件，拆后吊車將吸收塔上部封頭吊起并放至地面上；

(2)用手提切割機或刀刃自吸收塔上部塔體往下1.65～1.7m處割出人孔，將襯鉛層與塔壁鋼板分開后，用石筆在襯鉛層和塔壁鋼板層劃線，再用吊車吊住吸收塔上部法蘭后，用氣焊割開劃線部位，然后用吊車將割除的上部塔體吊放在地面上；

(3)用手提切割機或刀刃將上部塔體維修處的襯鉛層全部切除，清洗晾干后，用手提磨光機將塔壁鋼板打磨去層皮，并用鹽酸進行處理；

(4)將鉛條上藥水對處理后的塔壁鋼板進行塘鉛，第一遍塘鉛厚度為2.5～3.5mm，第二遍為1.5～2.5mm；

(5)塘鉛結(jié)束后，將人口處用4.5～5.5mm厚鉛板包住，并將接口處滿焊完整；然后用鹽酸做試漏處理，直到無漏點合格為止；

(6)將設備復位，恢復上部塔體及管道安裝。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明可有效解決吸收塔的內(nèi)漏問題，避免硫酸泵和硫酸冷卻器的堵塞，延長制酸管道的使用壽命，降低備件消耗和維修費用，杜絕漏酸造成的人身傷害事故，提高制酸系統(tǒng)生產(chǎn) 的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是吸收塔下部塔體結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：吸收塔上部塔體1、襯鉛層2、襯磚層3、鉛板4、塔壁鋼板5。

具體實施方式

由圖1可見，吸收塔上部塔體1包括外層塔壁鋼板5以及內(nèi)襯的襯鉛層2與襯磚層3。

本發(fā)明制酸吸收塔內(nèi)壁修復的具體方法及步驟為：

1、將吸收塔上部連接管道撤除，用吊車將吸收塔上部塔體1封頭吊掛穩(wěn)住后，拆卸法蘭連接部位緊固件，拆后用吊車將吸收塔上部塔體1封頭吊起并放至地面上。

2、用手提切割機或刀刃自吸收塔上部塔體1往下1.65m處割出人孔，將襯鉛層2與塔壁鋼板5分開后，用石筆在襯鉛層2和塔壁鋼板5上劃線，再用吊車吊住吸收塔上部法蘭后，用氣焊割開劃線部位，然后用吊車將割除的吸收塔上部塔體1吊放在地面上。

3、用手提切割機或刀刃將吸收塔上部塔體1維修處的襯鉛層2全部切除，清洗晾干后，用手提磨光機將塔壁鋼板5打磨去層皮，并用鹽酸進行處理。

4、將鉛條上藥水對處理后的塔壁鋼板5進行塘鉛，第一遍塘鉛厚度為3mm，第二遍為2mm。

5、塘鉛結(jié)束后，將人口處用5mm厚鉛板包住，并將接口處滿焊完整；然后用鹽酸做試漏處理，直到無漏點合格為止。

6、將設備復位，恢復吸收塔上部塔體1及管道安裝后，即完成整個塘鉛過程。