本發(fā)明涉及一種白油提純反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

我國(guó)裂解玻璃膠生產(chǎn)有機(jī)硅單體會(huì)產(chǎn)生較大量的白油，此白油中含有大量的有機(jī)硅單體。有機(jī)硅單體可以作為硅油的原料，白油可以作為玻璃膠或制線硅油的原料，此白油質(zhì)量完全符合玻璃膠或制線硅油的標(biāo)準(zhǔn)。因此提供一種白油提純反應(yīng)釜就顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具備很好技術(shù)效果的白油提純反應(yīng)釜。、

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述反應(yīng)釜（1）出口連接出一連通管（2），所述連通管（2）連接至冷凝器（3）上，所述冷凝器（3）上設(shè)有連通至反應(yīng)釜（2）的回流管（4），所述連通管（2）和冷凝器（3）的接口處、回流管（4）和冷凝器（3）的出口處分別處于冷凝器（3）的上下側(cè)。

所述連通管（2）、回流管（4）上下層設(shè)置，其中下層和所述反應(yīng)釜（2）、冷凝器（3）連通，所述連通管（2）、回流管（4）上下層通過(guò)隔板（5）隔離，所述隔板（5）上設(shè)置有若干氣孔（51）。

所述隔板（5）上設(shè)有若干凹槽，所述氣孔（51）設(shè)置在凹槽內(nèi)。

所述凹槽上設(shè)置有與凹槽對(duì)應(yīng)的蓋板，所述氣孔（51）對(duì)應(yīng)設(shè)置在凹槽和蓋板上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）本發(fā)明設(shè)置和反應(yīng)釜連通的冷凝器，這樣通過(guò)冷凝器實(shí)現(xiàn)了物料的冷卻，同時(shí)本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置回流管和連通管的位置，使得物料在冷凝器中具備較長(zhǎng)的流程，因此進(jìn)一步提高了物料的冷凝效果；

2）本發(fā)明進(jìn)一步的將連通管、回流管上下層設(shè)置，并通過(guò)隔板隔離，并在隔板上設(shè)置有若干氣孔，這樣夜料從下層流過(guò)，而冷氣則可從上層進(jìn)而通過(guò)氣孔實(shí)現(xiàn)對(duì)液料的冷卻，進(jìn)一步提高了液料的冷卻效果；

3）本發(fā)明進(jìn)一步的可將隔板上設(shè)有若干凹槽，并將氣孔設(shè)置在凹槽內(nèi)，這樣從下層蹦出來(lái)進(jìn)入上層的液料由于凹槽的結(jié)構(gòu)，則可順著凹槽再次回流至下層；

4）本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置蓋板，這樣蹦出的液體進(jìn)一步的可由于蓋板的阻擋，可回流至下層，從而進(jìn)一步避免可液料的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為反應(yīng)釜、2為連通管、3為冷凝器、4為回流管、5為隔板、51為氣孔。

51為氣孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的反應(yīng)釜1出口連接出一連通管2，所述連通管2連接至冷凝器3上，所述冷凝器3上設(shè)有連通至反應(yīng)釜2的回流管4，所述連通管2和冷凝器3的接口處、回流管4和冷凝器3的出口處分別處于冷凝器3的上下側(cè)。

所述連通管2、回流管4上下層設(shè)置，其中下層和所述反應(yīng)釜2、冷凝器3連通，所述連通管2、回流管4上下層通過(guò)隔板5隔離，所述隔板5上設(shè)置有若干氣孔51。

所述隔板5上設(shè)有若干凹槽，所述氣孔51設(shè)置在凹槽內(nèi)。

所述凹槽上設(shè)置有與凹槽對(duì)應(yīng)的蓋板，所述氣孔51對(duì)應(yīng)設(shè)置在凹槽和蓋板上。