本發(fā)明屬于非織造業(yè)環(huán)保節(jié)能設(shè)施領(lǐng)域，具體涉及一種纖維除塵裝置。

背景技術(shù)：

在非織造產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的短纖維和粉塵。為了避免將及含有長纖維也含有短纖維粉塵的空氣直接向外界排放污染環(huán)境且浪費(fèi)材料，因此行業(yè)內(nèi)通常會使用風(fēng)機(jī)將前述空氣送到大布袋中過濾。這種除塵裝置可以在一定程度上攔截纖維，并將空氣從大布袋中濾出。這種除塵裝置雖然可以在一定程度上回收纖維，但是回收回來的纖維中夾雜有大量的粉塵，這些粉塵是無法回收再利用的；同時(shí)，由于粉塵很容易堵塞大布袋的袋孔堵塞，會造成風(fēng)機(jī)的效率低下，消耗的電能增加。

在非織造產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的短纖維和粉塵。為了避免將及含有長纖維也含有短纖維粉塵的空氣直接向外界排放污染環(huán)境且浪費(fèi)材料，因此行業(yè)內(nèi)通常會使用風(fēng)機(jī)將前述空氣送到大布袋中過濾。這種除塵裝置可以在一定程度上攔截纖維，并將空氣從大布袋中濾出。這種除塵裝置雖然可以在一定程度上回收纖維，但是回收回來的纖維中夾雜有大量的粉塵，這些粉塵是無法回收再利用的；同時(shí)，由于粉塵很容易堵塞大布袋的袋孔堵塞，會造成風(fēng)機(jī)的效率低下，消耗的電能增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以有效分離纖維與粉塵，節(jié)約能源消耗，提高風(fēng)機(jī)效率的裝置，并且可以確保工作環(huán)境的清潔，無纖維污染。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種纖維除塵裝置，包括進(jìn)料風(fēng)機(jī)、進(jìn)料管、 纖維密封艙、纖維收集腔和出料風(fēng)機(jī)，纖維密封艙底部為錐形開口，此開口與纖維收集腔密封連接，纖維收集腔與纖維密封艙連接處內(nèi)部設(shè)有一對喂入羅拉，喂入羅拉的正下方設(shè)有打散部件用于打散被喂入羅拉擠壓成型的纖維，纖維收集腔底部與出料風(fēng)機(jī)相連，還包括一個(gè)集塵腔，所述進(jìn)料管呈彎曲狀置于集塵腔內(nèi)，進(jìn)料管位于集塵腔內(nèi)部分的壁體上設(shè)有均勻分布的通氣孔，可以使空氣和灰塵透過通氣孔進(jìn)入到集塵腔內(nèi)，集塵腔底部設(shè)有一個(gè)除塵接頭連接灰塵收集袋，空氣可以進(jìn)入并透過灰塵收集袋。

優(yōu)選的，所述通氣孔直徑為3mm。

優(yōu)選的，所述灰塵收集袋采用100目的尼龍網(wǎng)制成。

同時(shí)，所述進(jìn)料管在集塵腔內(nèi)部的部分分為粗細(xì)兩部分，粗端壁體上設(shè)有觀察窗并與纖維密封艙連接，另一端設(shè)有進(jìn)料接頭與風(fēng)機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述纖維密封艙的上中下部各有一個(gè)觀察窗，且其底部錐形部分也有一個(gè)觀察窗。

特別的，所述纖維密封艙上部和下部觀察窗上各設(shè)有一個(gè)光電開關(guān)與進(jìn)料風(fēng)機(jī)相連，用于感應(yīng)纖維收集量。

為了提高除塵效果，在灰塵收集袋的外部還設(shè)有一個(gè)用過濾板制成的過濾倉，將從灰塵收集袋出來的空氣進(jìn)行二次過濾。

優(yōu)選的，為獲得更好的除塵效果，所述過濾板內(nèi)部填充厚度2cm，規(guī)格250g/㎡的過濾棉。

風(fēng)機(jī)將含有粉塵和長纖維空氣吹入到進(jìn)料管中，進(jìn)料管在密封的集塵腔呈彎曲狀，增加了粉塵和纖維在進(jìn)料管中所處的時(shí)間；且壁體上設(shè)有密集的通氣孔，可任由粉塵通過通氣孔進(jìn)入集塵腔，在風(fēng)力的作用下，粉塵進(jìn)入通過除塵接頭與集塵腔密封連接的灰塵收集袋中?；覊m收集袋使用100目的尼龍網(wǎng)制成， 可以有效地過濾粉塵，并具有良好的通氣性。在進(jìn)料管中回收的纖維在風(fēng)力的作用下進(jìn)入到纖維密封艙，纖維密封艙底部為錐形開口，此開口與纖維收集腔密封連接，纖維收集腔與纖維密封艙連接處內(nèi)部設(shè)有一對的羅拉，

將纖維輸送到纖維收集腔內(nèi)。同時(shí)，羅拉的正下方設(shè)有打散部件打散被羅拉擠壓成型的纖維，纖維收集腔底部與纖維輸送管相連，纖維輸送管的另一端也連接一臺風(fēng)機(jī)，用以將回收的纖維抽走。

進(jìn)料管和纖維密封艙壁體上都設(shè)有觀察窗，可以觀察回收纖維的狀態(tài)，也給維修維護(hù)提供了方便。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠有效分離纖維與粉塵，而且使用的風(fēng)機(jī)數(shù)量少，節(jié)約能源，減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，過濾后排出的空氣不含有粉塵和纖維，極大的改善了車間的工作環(huán)境，也使車間內(nèi)的安全系數(shù)提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖

圖2為本發(fā)明羅拉和打手的放大圖

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種纖維除塵裝置，包括進(jìn)料風(fēng)機(jī)接口2、進(jìn)料管1、纖維密封艙9、纖維收集腔10和出料風(fēng)機(jī)接口8，纖維密封艙9底部為錐形開口，此開口與纖維收集腔10密封連接，纖維收集腔10與纖維密封艙9連接處內(nèi)部設(shè)有一對喂入羅拉11，喂入羅拉11的正下方設(shè)有打散部件7用于打散被喂入羅拉11擠壓成型的纖維，纖維收集腔10底部與出料風(fēng)機(jī)接口8相連，本發(fā)明還包括一個(gè)集塵腔4，所述進(jìn)料管1呈彎曲狀置于集塵腔4內(nèi)，進(jìn)料管1位于集塵腔4內(nèi)部分的壁體上設(shè)有均勻分布的通氣孔，可以使空氣和灰塵透過通氣孔進(jìn)入到集塵腔4內(nèi)，集塵腔4底部設(shè)有一個(gè)除塵接頭5連接灰塵收集袋6，空氣可 以進(jìn)入并透過灰塵收集袋6。

優(yōu)選的，所述通氣孔直徑為3mm。

優(yōu)選的，所述灰塵收集袋6采用100目的尼龍網(wǎng)制成。

同時(shí)，所述進(jìn)料管1在集塵腔4內(nèi)部的部分分為粗細(xì)兩部分，粗端壁體上設(shè)有觀察窗3并與纖維密封艙9連接，另一端設(shè)有進(jìn)料接頭與風(fēng)機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述纖維密封艙9的上中下部各有一個(gè)觀察窗3，且其底部錐形部分也有一個(gè)觀察窗3。

特別的，所述每個(gè)觀察窗3上還設(shè)有一個(gè)光電開關(guān)，用于感應(yīng)纖維量。

為了提高除塵效果，在灰塵收集袋6的外部還設(shè)有一個(gè)用過濾板制成的過濾倉，將從灰塵收集袋6出來的空氣進(jìn)行二次過濾。

優(yōu)選的，為獲得更好的除塵效果，所述過濾板內(nèi)部填充厚度2cm，規(guī)格250g/㎡的過濾棉。

使用時(shí)，進(jìn)料風(fēng)機(jī)將含有粉塵和長纖維空氣吹入到進(jìn)料管1中，進(jìn)料管1在密封的集塵腔4內(nèi)呈彎曲狀，增加了粉塵和纖維在進(jìn)料管1中所處的時(shí)間；且壁體上設(shè)有均勻分布的通氣孔，可任由粉塵通過通氣孔進(jìn)入集塵腔4，在風(fēng)力的作用下，粉塵進(jìn)入通過除塵接頭5與集塵腔4密封連接的灰塵收集袋6中?；覊m收集袋6使用100目的尼龍網(wǎng)制成，可以有效地過濾粉塵，并具有良好的通氣性。在進(jìn)料管1中回收的纖維在風(fēng)力的作用下進(jìn)入到纖維密封艙9，纖維密封艙9底部為錐形開口，此開口與纖維收集腔10密封連接，纖維收集腔10與纖維密封艙9連接處的一對喂入羅拉11將纖維輸送到纖維收集腔10內(nèi)。同時(shí)，喂入羅拉11的正下方的打散部件7打散被喂入羅拉11擠壓成型的纖維，纖維收集腔10底部與出料風(fēng)機(jī)相連，出料風(fēng)機(jī)將回收的纖維送到下一工序。

另外，進(jìn)料管1和纖維密封艙9壁體上都設(shè)有觀察窗3，可以觀察回收纖維 的狀態(tài)，也給維修維護(hù)提供了方便。同時(shí)，每個(gè)觀察窗3上還設(shè)有光電開關(guān)，用以感應(yīng)纖維收集量，當(dāng)纖維密封艙9最上部的觀察窗3被纖維擋住后，光電開關(guān)動作，同時(shí)向進(jìn)料風(fēng)機(jī)傳送停止進(jìn)料信號，進(jìn)料風(fēng)機(jī)停止進(jìn)料；當(dāng)纖維量降到纖維密封艙9下部的觀察窗3以下時(shí)，光電開關(guān)動作并向進(jìn)料風(fēng)機(jī)傳送開啟信號，進(jìn)料風(fēng)機(jī)開始進(jìn)料。