本發(fā)明屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種氯化石蠟生產(chǎn)尾氣處理工藝。
背景技術(shù)：
：氯化石蠟具有無臭、無毒、無腐蝕性、具有粘滯、不燃、不爆炸、揮發(fā)性小、電絕緣性好。能溶于許多有機(jī)溶劑,如氯化脂肪族和芳香族烴、氫化的茶、醚、酮、醋及礦物油、潤滑油、植物油等。對(duì)未氯化的脂肪族和芳香族烴僅為中等程度的溶解度。不溶于水、低級(jí)醇、甘油、乙二醇,但對(duì)高級(jí)醇具有一定程度的溶解性。不同牌號(hào)的氯化石蠟,可以互相混合。在適宜乳化劑存在下,易和水形成乳濁液。它與天然橡膠、氯化橡膠、合成橡膠、聚醋及醋酸類樹脂、許多醇酸樹脂及含氯聚合物相溶,與二辛基或二丁基鄰苯二甲酸醋及磷酸三甲醋等增塑劑可以混用,而與磷酸三苯醋不相混合氯化石蠟因其有優(yōu)良的物化特性,是性能優(yōu)良的助劑,廣泛用作聚氯乙烯、合成橡膠和醇酸樹脂等的輔助增塑劑、阻燃添加劑,以及潤滑油添加劑,彈性密封劑助劑和防水劑等。利用紫外燈或日光燈等光能激發(fā)氯氣,獲得氯自由基,可明顯降低反應(yīng)溫度,從而可避免部分雜質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)對(duì)產(chǎn)品色澤的影響,氯分子離解能為,氯氣吸收一光波,光照強(qiáng)度約,其能量可以增加到,足以使氯解離成活化離子。光源波長影響氯化反應(yīng)速度,當(dāng)光源波長較短時(shí),產(chǎn)品顏色較深,很可能使烷烴碳化引起的,而波長較長時(shí),光催化效果顯著降低,影響反應(yīng)速度的提高。但是現(xiàn)在生產(chǎn)氯化石蠟的工藝中，會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣，跑氣現(xiàn)象嚴(yán)重和大量消耗燒堿，增加了生產(chǎn)成本。因此，很有必要設(shè)計(jì)一種氯化石蠟生產(chǎn)尾氣處理工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化石蠟生產(chǎn)尾氣處理工藝。本發(fā)明的內(nèi)容包括:一種氯化石蠟生產(chǎn)尾氣處理工藝，包括如下步驟：（1）從氯化石蠟精制釜的上端導(dǎo)出尾氣，將通過尾氣吸收塔，在25-35℃，壓力為0.1-0.3MPa下通過噴淋方式，使水吸收大量的氯化氫，塔頂導(dǎo)出尾氣，塔底取出氯化氫溶液；（2）尾氣中含有大量的氯氣，所述尾氣再依序通過水沖泵、水封管，在水洗泵中，水流速度為2-3立方米/小時(shí)，尾氣的進(jìn)氣速率為0.2-0.4立方米/小時(shí)，將尾氣直接通入水洗泵中，充分混合，從水封管導(dǎo)出尾氣；（3）將尾氣通入干燥器，在35-50℃下進(jìn)行干燥；（4）干燥后的氣體再返送至反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氯化石蠟精制釜的上部設(shè)置氣液分離器，尾氣首先進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述尾氣吸收塔內(nèi)設(shè)置有填料。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述填料為設(shè)置有壁上開設(shè)有若干通孔的圓球。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水洗泵內(nèi)溫度控制在35-45℃。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥器的下游位置設(shè)置有輸送風(fēng)機(jī)。反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過尾氣吸收塔吸收大量的氯化氫,大部分的氯氣不被水吸收,經(jīng)過水沖泵、水封管、干燥器返回至反應(yīng)釜。通過對(duì)尾氣系統(tǒng)的改造,形成了閉路循環(huán)的生產(chǎn)工藝,無論反應(yīng)系統(tǒng)采用熱氯化、催化氯化還是光氯化的工藝,氯氣的轉(zhuǎn)化率均可達(dá)到近。同時(shí)反應(yīng)系統(tǒng)的操作彈性大大提高,如果出現(xiàn)反應(yīng)停止或者通氯量過大的事故,不會(huì)出現(xiàn)跑氯現(xiàn)象,不需要燒堿吸收尾氣,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了廢氣達(dá)標(biāo)排放。石蠟氯化反應(yīng)屬于自由基取代連鎖反應(yīng),當(dāng)氯分子在加熱、光照輻射或催化劑作用下以均裂方式破裂形成眾多自由基。在連鎖反應(yīng)中上一步反應(yīng)產(chǎn)物是下一步反應(yīng)的反應(yīng)物,自由基不斷產(chǎn)生和消失,如此周而復(fù)始不斷更新,直至最初的反應(yīng)能夠重復(fù)進(jìn)行。在與光量子的協(xié)同作用下,液蠟氯化時(shí),初級(jí)自由基可以在較低溫度下產(chǎn)生,由該催化劑產(chǎn)生的高活性初級(jí)自由基與擴(kuò)散溶解在蠟中的氯氣、液蠟進(jìn)行連鎖反應(yīng),使氯化取代反應(yīng)連續(xù)快速進(jìn)行。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明針對(duì)氯化石蠟生產(chǎn)過程“跑氯”現(xiàn)象嚴(yán)重和大量消耗燒堿問題,對(duì)尾氣系統(tǒng)進(jìn)行了改造,在現(xiàn)有尾氣系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加臺(tái)水沖泵和尾氣干燥器,使未反應(yīng)的氯氣重新進(jìn)入反應(yīng)釜參與反應(yīng),選擇水沖泵時(shí),泵的出口壓力要與進(jìn)反應(yīng)釜的氯氣壓力保持一致,形成一個(gè)閉路循環(huán)的反應(yīng)系統(tǒng)。本發(fā)明減少了廢氣的排放量，而且節(jié)約了堿液，降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種氯化石蠟生產(chǎn)尾氣處理工藝，包括如下步驟：（1）從氯化石蠟精制釜的上端導(dǎo)出尾氣，氯化石蠟精制釜的上部設(shè)置氣液分離器，尾氣首先進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，將通過尾氣吸收塔，尾氣吸收塔內(nèi)設(shè)置有填料，填料為設(shè)置有壁上開設(shè)有若干通孔的圓球，在25℃，壓力為0.1MPa下通過噴淋方式，使水吸收大量的氯化氫，塔頂導(dǎo)出尾氣，塔底取出氯化氫溶液；（2）尾氣中含有大量的氯氣，所述尾氣再依序通過水沖泵、水封管，在水洗泵中，水流速度為2立方米/小時(shí)，尾氣的進(jìn)氣速率為0.2立方米/小時(shí)，將尾氣直接通入水洗泵中，充分混合，從水封管導(dǎo)出尾氣，水洗泵內(nèi)溫度控制在35℃；（3）將尾氣通入干燥器，在35℃下進(jìn)行干燥；（4）干燥器的下游位置設(shè)置有輸送風(fēng)機(jī)，干燥后的氣體再返送至反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)。實(shí)施例2一種氯化石蠟生產(chǎn)尾氣處理工藝，包括如下步驟：（1）從氯化石蠟精制釜的上端導(dǎo)出尾氣，氯化石蠟精制釜的上部設(shè)置氣液分離器，尾氣首先進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，將通過尾氣吸收塔，尾氣吸收塔內(nèi)設(shè)置有填料，填料為設(shè)置有壁上開設(shè)有若干通孔的圓球，在35℃，壓力為0.3MPa下通過噴淋方式，使水吸收大量的氯化氫，塔頂導(dǎo)出尾氣，塔底取出氯化氫溶液；（2）尾氣中含有大量的氯氣，所述尾氣再依序通過水沖泵、水封管，在水洗泵中，水流速度為3立方米/小時(shí)，尾氣的進(jìn)氣速率為0.4立方米/小時(shí)，將尾氣直接通入水洗泵中，充分混合，從水封管導(dǎo)出尾氣，水洗泵內(nèi)溫度控制在45℃；（3）將尾氣通入干燥器，在50℃下進(jìn)行干燥；（4）干燥器的下游位置設(shè)置有輸送風(fēng)機(jī)，干燥后的氣體再返送至反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)。實(shí)施例3一種氯化石蠟生產(chǎn)尾氣處理工藝，包括如下步驟：（1）從氯化石蠟精制釜的上端導(dǎo)出尾氣，氯化石蠟精制釜的上部設(shè)置氣液分離器，尾氣首先進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，將通過尾氣吸收塔，尾氣吸收塔內(nèi)設(shè)置有填料，填料為設(shè)置有壁上開設(shè)有若干通孔的圓球，在30℃，壓力為0.2MPa下通過噴淋方式，使水吸收大量的氯化氫，塔頂導(dǎo)出尾氣，塔底取出氯化氫溶液；（2）尾氣中含有大量的氯氣，所述尾氣再依序通過水沖泵、水封管，在水洗泵中，水流速度為2.5立方米/小時(shí)，尾氣的進(jìn)氣速率為0.3立方米/小時(shí)，將尾氣直接通入水洗泵中，充分混合，從水封管導(dǎo)出尾氣，水洗泵內(nèi)溫度控制在40℃；（3）將尾氣通入干燥器，在40℃下進(jìn)行干燥；（4）干燥器的下游位置設(shè)置有輸送風(fēng)機(jī)，干燥后的氣體再返送至反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)。實(shí)施例1-3與傳統(tǒng)的尾氣處理方法對(duì)比如下：項(xiàng)目消耗堿液量（L/天）尾氣排放量（立方米/小時(shí)）實(shí)施例100.5實(shí)施例200.6實(shí)施例300.4傳統(tǒng)方法203.7所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3