本發(fā)明屬于破碎機領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有報警裝置的自動破碎機。

背景技術(shù)：

目前，在鑄造行業(yè)，尤其是鑄鐵件，大規(guī)模大批量生產(chǎn)鑄件時，需要對爐料進行熔化，通常采用沖天爐或者電爐熔化。由于沖天爐污染環(huán)境，鐵水成份和溫度不好控制，目前，鑄鐵熔化都采用電爐熔化，電爐通常包括電弧爐和工頻爐?，F(xiàn)在，很多工廠多采用中頻爐進行熔化，中頻爐熔化集熱效率高，鐵水成份和溫度好控制，中頻爐熔化時，需要爐料緊密地碼放在爐體內(nèi)，否則，會造成功率損失，鑄鐵熔化通常是用鑄造生鐵添加一定比例的回爐料進行熔化。生產(chǎn)鑄件時，將會產(chǎn)生大量的澆冒口和廢件，這些澆冒口和廢件作為回爐料需要重新回爐熔化，而這些澆冒口和廢件形狀各異，直接放在爐體內(nèi)熔化，會造成功率損失，浪費能源。因此，需要對其進行破碎，通常作法是靠人工捶打或切割破碎成小塊后再進行熔化，這樣破碎，操作工人勞動強度大，不安全。國外有一種顎式破碎機，設(shè)備投入大，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種帶有報警裝置的自動破碎機，尤其適合能夠快速地破碎回爐料，并且很好地保證了破碎質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種帶有報警裝置的自動破碎機，包括固定板、擺動板、驅(qū)動機構(gòu)和上下敞口的箱體，所述固定板安裝在所述箱體內(nèi)，所述擺動板的下端鉸接在所述箱體上，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述擺動板的上端活動連接，所述擺動板和所述固定板上均具有齒板，所述擺動板上的齒板和所述固定板上的齒板之間形成破碎腔，所述 擺動板的上端部與所述固定板的上端部形成進料口，所述擺動板的下端部與所述固定板的下端部形成出料口，所述進料口的寬度大于所述出料口的寬度，所述破碎腔的中間部位安裝有金屬接近傳感器，所述箱體的中部設(shè)有一限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與設(shè)置在所述擺動板上的延時繼電器相連，并在所述限位開關(guān)與所述延時繼電器之間連接有報警燈和蜂鳴器，所述限位開關(guān)與所述驅(qū)動機構(gòu)相連。

所述固定板和所述擺動板呈V字型結(jié)構(gòu)。

所述擺動板的下端通過齒板軸耳與關(guān)節(jié)軸承鉸接在所述箱體上。

本發(fā)明具有的有益效果是：需要破碎的回爐料從箱體的上敞口倒入，然后落入固定板的上端和擺動板的上端形成的進料口，驅(qū)動油缸使擺動板擺動，經(jīng)過擺動板上的齒板和固定板上的齒板之間的反復(fù)擠壓，直至全部破碎掉落，然后破碎的回爐料不斷從固定板的下端和擺動板的下端形成的出料口落下，然后從箱體的下敞口出去，從而能夠快速地破碎回爐料，并且很好地保證了破碎質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、固定板 2、擺動板 3、驅(qū)動機構(gòu)

4、箱體 5、破碎腔

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明一種帶有報警裝置的自動破碎機，包括固定板、擺動板、驅(qū)動機構(gòu)和上下敞口的箱體，所述固定板安裝在所述箱體內(nèi)，所述擺動板的下端鉸接在所述箱體上，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述擺動板的上端活動連接，所述擺動板和所述固定板上均具有齒板，所述擺動板上的齒板和所述固定板上的齒板之間形成破碎腔，所述擺動板的上端部與所述固定板的 上端部形成進料口，所述擺動板的下端部與所述固定板的下端部形成出料口，所述進料口的寬度大于所述出料口的寬度，所述破碎腔的中間部位安裝有金屬接近傳感器，所述箱體的中部設(shè)有一限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與設(shè)置在所述擺動板上的延時繼電器相連，并在所述限位開關(guān)與所述延時繼電器之間連接有報警燈和蜂鳴器，所述限位開關(guān)與所述驅(qū)動機構(gòu)相連，所述固定板和所述擺動板呈V字型結(jié)構(gòu)，所述擺動板的下端通過齒板軸耳與關(guān)節(jié)軸承鉸接在所述箱體上。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。