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      一種列管式蒸發(fā)濃縮器的制作方法

      文檔序號(hào):12347620閱讀:472來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明屬于藥液濃縮處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種列管式蒸發(fā)濃縮器。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有粉末狀藥物或藥物原料的制取,一般采用濃縮干燥法,即先制備出藥物原液,然后再將藥物原液輸送到化學(xué)藥液濃縮裝置進(jìn)行濃縮,濃縮后再進(jìn)行干燥形成粉末狀產(chǎn)品。

      現(xiàn)有技術(shù)下的藥液濃縮器一般采用濃縮罐體,并配備有一整套加熱系統(tǒng)以及控制系統(tǒng),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,耗能大,企業(yè)投資成本高。因此,有必要加以改進(jìn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種用于濃縮藥液的列管式蒸發(fā)濃縮器。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

      一種列管式蒸發(fā)濃縮器,包括上板及下板,所述上板與所述下板之間設(shè)有多個(gè)加熱管,所述上板的上端面具有蒸汽排出口孔,所述加熱管間隔設(shè)置,所述加熱管外為加熱室,所述加熱管之間為加熱介質(zhì)流通區(qū),所述上板的側(cè)壁上設(shè)有液體流入口,所述下板上設(shè)有液體流出口,所述液體流入口與所述加熱管的入液端相連通,所述液體流出口與所述加熱管的出液端相連通,所述加熱管的入液端設(shè)有液體分布器,所述液體分布器包括一個(gè)圓柱體,所述圓柱體的表面設(shè)有螺旋槽,所述下板的外側(cè)通過(guò)多個(gè)加熱介質(zhì)排入管連接具有中空腔的加熱介質(zhì)輸入板。

      所述上板與下板為圓形板或矩形板。

      所述加熱介質(zhì)輸入板上設(shè)有加熱介質(zhì)入口,所述加熱介質(zhì)入口通過(guò)所述中空腔與所述加熱介質(zhì)排入管相連通。

      本發(fā)明通過(guò)包括上板及下板,所述上板與所述下板之間設(shè)有多個(gè)加 熱管,所述上板的上端面具有蒸汽排出口孔,所述加熱管間隔設(shè)置,所述加熱管外為加熱室,所述加熱管之間為加熱介質(zhì)流通區(qū),所述上板的側(cè)壁上設(shè)有液體流入口,所述下板上設(shè)有液體流出口,所述液體流入口與所述加熱管的入液端相連通,所述液體流出口與所述加熱管的出液端相連通,所述加熱管的入液端設(shè)有液體分布器,所述液體分布器包括一個(gè)圓柱體,所述圓柱體的表面設(shè)有螺旋槽,所述下板的外側(cè)通過(guò)多個(gè)加熱介質(zhì)排入管連接具有中空腔的加熱介質(zhì)輸入板,可以實(shí)現(xiàn)利用多個(gè)加熱管對(duì)流入內(nèi)壁的流體的進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮,利用加熱介質(zhì)通入進(jìn)行加熱,且由于設(shè)有液體分布器,使得在使用過(guò)程中不會(huì)造成蒸汽排出造成液體的浪費(fèi),有效地減少了浪費(fèi)。

      附圖說(shuō)明

      圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種列管式蒸發(fā)濃縮器的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面,結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明,但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

      請(qǐng)參見(jiàn)圖1,一種列管式蒸發(fā)濃縮器,包括上板2及下板3,所述上板與所述下板之間設(shè)有多個(gè)加熱管1,所述上板2的上端面具有蒸汽排出口孔,所述加熱管1間隔設(shè)置,所述加熱管外為加熱室4,所述加熱管之間為加熱介質(zhì)流通區(qū),所述上板2的側(cè)壁上設(shè)有液體流入口6,所述下板3上設(shè)有液體流出口6,所述液體流入口6與所述加熱管1的入液端相連通,所述液體流出口5與所述加熱管1的出液端相連通,所述加熱管1的入液端設(shè)有液體分布器11,所述液體分布器包括一個(gè)圓柱體,所述圓柱體的表面設(shè)有螺旋槽,所述下板的外側(cè)通過(guò)多個(gè)加熱介質(zhì)排入管7連接具有中空腔的加熱介質(zhì)輸入板8。

      所述上板與下板為圓形板或矩形板。

      所述加熱介質(zhì)輸入板上設(shè)有加熱介質(zhì)入口9,所述加熱介質(zhì)入口通過(guò)所述中空腔與所述加熱介質(zhì)排入管7相連通。

      本發(fā)明通過(guò)包括上板及下板,所述上板與所述下板之間設(shè)有多個(gè)加 熱管,所述上板的上端面具有蒸汽排出口孔,所述加熱管間隔設(shè)置,所述加熱管外為加熱室,所述加熱管之間為加熱介質(zhì)流通區(qū),所述上板的側(cè)壁上設(shè)有液體流入口,所述下板上設(shè)有液體流出口,所述液體流入口與所述加熱管的入液端相連通,所述液體流出口與所述加熱管的出液端相連通,所述加熱管的入液端設(shè)有液體分布器,所述液體分布器包括一個(gè)圓柱體,所述圓柱體的表面設(shè)有螺旋槽,所述下板的外側(cè)通過(guò)多個(gè)加熱介質(zhì)排入管連接具有中空腔的加熱介質(zhì)輸入板,可以實(shí)現(xiàn)利用多個(gè)加熱管對(duì)流入內(nèi)壁的流體的進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮,利用加熱介質(zhì)通入進(jìn)行加熱,且由于設(shè)有液體分布器,使得在使用過(guò)程中不會(huì)造成蒸汽排出造成液體的浪費(fèi),有效地減少了浪費(fèi)。

      以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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