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      一種高溫除塵器的制作方法

      文檔序號:12617689閱讀:208來源:國知局
      一種高溫除塵器的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種除塵器,具體涉及一種低阻高效旋風除塵器。



      背景技術(shù):

      傳統(tǒng)的旋風除塵器采用切向進風,頂部排氣的結(jié)構(gòu),單體處理風量小,阻力大,消耗能量高,除塵效率低,如采用多個串聯(lián)或并聯(lián)結(jié)構(gòu),不僅體積大,而且安裝極不方便,不能滿足大部分場合的工況要求。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出了一種低阻高效旋風除塵器,所述除塵器采用側(cè)向進風,橫向排氣結(jié)構(gòu),單體處理風量大,可滿足一般場合的需求,它阻力低,效率高,單機除塵風量大,可以方便地與袋式除塵器串接,并節(jié)約空間和安裝時間。

      本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種低阻高效旋風除塵器,包括殼體和除塵裝置,在所述殼體的下部設有除塵斗,在所述殼體的頂部設有氣體入口,在所述殼體的上部側(cè)面設有氣體出口,所述除塵裝置設置在殼體內(nèi),在所述除塵裝置內(nèi)設有風機和風速調(diào)節(jié)閥,所述除塵裝置分別與所述氣體入口與氣體出口密閉連通,在所述除塵裝置的下部設有導流板。

      在所述導流板上設有漏料孔。

      所述殼體為螺旋形狀。

      本發(fā)明具有如下有益效果:

      1)本發(fā)明阻力范圍為10-300Pa,可以對63微米以上的顆粒進行有效的分離,除塵效率高達88%以上。

      2)本發(fā)明單機除塵風量可達25000-90000m2/h。

      3) 本發(fā)明帶有可調(diào)整流量的葉片,以適應不同的工況要求。

      4) 本發(fā)明進出風口采用橫置結(jié)構(gòu),作為袋式除塵器的預處理器,可以方便地與袋式除塵器串接,并節(jié)約空間和安裝時間。

      5)本發(fā)明內(nèi)部無運動部件,可應用在高溫場合,應用在中頻電爐、電弧爐的除塵系統(tǒng)中,兼做火花捕捉器的功能。

      附圖說明

      以下結(jié)合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

      圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中,1、氣體入口;2、風機;3、風速調(diào)節(jié)閥;4、殼體;5、導流板;6、氣體出口;7、除塵斗。

      具體實施方式:

      參閱圖1和圖2所示,本發(fā)明包括殼體4和除塵裝置,所述殼體4為螺旋形狀,在所述殼體4的下部設有除塵斗7,在所述殼體4的頂部設有氣體入口1,在所述殼體4的上部側(cè)面設有氣體出口6,所述除塵裝置設置在殼體4內(nèi),在所述除塵裝置內(nèi)設有風機2和風速調(diào)節(jié)閥3,所述除塵裝置分別與所述氣體入口1與氣體出口6密閉連通,在所述除塵裝置的下部設有導流板5。在所述導流板5上設有漏料孔。工作原理為:

      當含塵氣體由殼體4頂部的切向的氣體入口1進入螺旋型的殼體4時,在風機2的帶動下,氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動,旋轉(zhuǎn)氣流沿殼體4內(nèi)器壁自圓筒體呈螺旋形向下流動,在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,將相對密度大于氣體的塵埃甩向殼體4下端的導流板5。塵粒一旦與殼體4的內(nèi)壁及導流板5接觸,便失去切向慣性力而靠向下的能量和向下的重力下落,進入除塵斗7。當旋轉(zhuǎn)氣流穿過風速調(diào)節(jié)閥3時,因殼體4此處結(jié)構(gòu)收縮而向除塵器中心靠攏,從旋風除塵器中部,由氣體出口6排出,一部分未被捕集的塵粒也由此排出。本發(fā)明氣流的排出摒棄了傳統(tǒng)旋風除塵器通過錐體形成內(nèi)旋氣流的方式,因而阻力損失非常低,節(jié)省了能源;同時,由于螺旋殼體內(nèi)增加了導流板分選板及風量調(diào)節(jié)板,因而除塵效率更高;單體的處理風量可以很大。

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