本發(fā)明涉及一種工業(yè)除塵裝置。

背景技術(shù)：

化工行業(yè)中，由于生產(chǎn)造成的環(huán)境污染，一直是化工行業(yè)的詬病，很多企業(yè)因?yàn)閷U棄沸水廢渣的處理不善而受到處罰，特別是近年來隨著公民環(huán)境意識的增強(qiáng)，地方政府對化工生產(chǎn)企業(yè)的要求越來越嚴(yán)格，化工生產(chǎn)企業(yè)的道路越走越艱難，很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)值要拿出一大部分用于改良污水、廢棄、廢渣的處理設(shè)施，極大地提高了生產(chǎn)成本，同時一些處理設(shè)施并不完善，方法欠科學(xué)，治標(biāo)不治本，不僅生產(chǎn)環(huán)境惡化，企業(yè)生存環(huán)境下降，而且給大氣環(huán)境也帶來極大影響，所以對化工行業(yè)廢棄、廢水、廢渣的處理，直接關(guān)系到企業(yè)的生存，更關(guān)系到大氣環(huán)境的改善，廢水、廢渣的處理尚可在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行，對外影響不大，可廢氣的處理不善，會直接造成周邊環(huán)境的惡化，影響到周邊居民的生存環(huán)境。對廢氣的微塵處理，有很多傳統(tǒng)的技術(shù)，但大多離不開水霧過濾、藥物中和、水解除塵、活性炭吸附等方式，但很多企業(yè)產(chǎn)生的廢氣，性質(zhì)各異，因此很難達(dá)到最佳的處理效果，特別是含有微塵異味的廢氣，處理起來效果極為低下，既要讓廢氣與水接觸除去微塵，又要將廢氣中的異味除去，而使用活性炭吸附，又容易將活性炭微孔堵塞，降低除味效果。因此很多企業(yè)多采用二次凈化法，先除微塵，再除異味，雖然提高了凈化效果，但設(shè)備投資增加了，場地利用率下降，生產(chǎn)成本加大，很不適應(yīng)生產(chǎn)需要。綜上所述，工業(yè)尾氣凈化技術(shù)，已成為制約企業(yè)生存與發(fā)展的瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種工業(yè)除塵裝置，就是為解決上述為題公開了一種新的技術(shù)方案，本發(fā)明包括：玻璃鋼箱體（1）、填料籠蓋（2）、進(jìn)氣口（3）、出氣口（4）、排污口（5）、水泵連接管（6）、密封隔板（7）、給水花灑（8）、填料籠（9）、納米陶瓷微粒袋（10）及循環(huán)水（11）；在玻璃鋼箱體（1）內(nèi)固置填料籠（9），并經(jīng)密封隔板（7）將玻璃鋼箱體（1）內(nèi)分成上下兩個腔室，構(gòu)成本發(fā)明主體；其特征在于：所述的玻璃鋼箱體（1）底部側(cè)壁設(shè)置一排污口（5）并密封該排污口，在玻璃鋼箱體（1）內(nèi)偏上部固置密封隔板（7），該密封隔板（7）周邊均與玻璃鋼箱體（1）內(nèi)壁密封固接，靠近該箱體底部側(cè)壁設(shè)置水泵連接管（6），靠近密封隔板（7）的下方于該箱體的側(cè)壁設(shè)置一進(jìn)氣口（3），于密封隔板（7）的上部該箱體的側(cè)壁設(shè)置一出氣口（4）；所述的填料籠（9）有4～6個，分兩列設(shè)置玻璃鋼箱體（1）的頂部，填料籠（9）為4～6根耐腐蝕材料棒圍成的圓筒形柵欄式結(jié)構(gòu)，下端有底，且填料籠（9）下端穿過密封隔板（7）延伸至玻璃鋼箱體（1）高度的1/3處呈懸置狀，該填料籠（9）的上口凸出箱體頂部，該凸出部分周圍密封固接在該箱體頂部，填料籠（9）上口設(shè)置密封的填料籠蓋（2）；所述的給水花灑（8）有2～3個，密封固接在兩列填料籠（9）之間，并使花灑處于玻璃鋼箱體（1）內(nèi)，給水花灑（8）相互連接后經(jīng)連接管連接到水泵輸出端，水泵輸入端連接到水泵連接管（6）上形成回路，所述的納米陶瓷微粒袋（10）由圓柱形無紡布袋裝填納米陶瓷微粒構(gòu)成，納米陶瓷微粒袋（10）置于填料籠（9）內(nèi)；所述的循環(huán)水（11）為伴入中和藥劑的自來水，水泵工作狀態(tài)時確保該水平面處于填料籠（9）之下，不與填料籠（9）接觸。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，納米陶瓷微粒作為吸附材料的使用，開創(chuàng)了工業(yè)廢氣凈化的先河，解決了活性炭不能循環(huán)使用、凈化效果低的問題，給水花灑及納米陶瓷微粒增加了氣體與水的充分接觸范圍，特別是納米陶瓷微粒柱狀袋的使用，不僅極其細(xì)化地將水流細(xì)分，同時利用氣體與水流逆向流動的形式，使氣體分子充分融入水體，達(dá)到除塵去味的目的，并且一些微塵顆粒吸附在瓷粒上后，又經(jīng)水流的沖刷清洗，重新恢復(fù)原有的吸附能力，達(dá)到循環(huán)利用的目的，節(jié)約水源，儉省更換填料的流程。

附圖說明

參見附圖，圖1是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明正視時結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1～3所示，本發(fā)明包括：（1）玻璃鋼箱體、（2）填料籠蓋、（3）進(jìn)氣口、（4）出氣口、（5）排污口、（6）水泵連接管、（7）密封隔板、（8）給水花灑、（9）填料籠、（10）納米陶瓷微粒袋及（11）循環(huán)水。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)特征作進(jìn)一步說明。

參見附圖1-3，玻璃鋼箱體（1）內(nèi)置4～6個填料籠（9），中部偏上位置設(shè)置密封隔板（7），玻璃鋼箱體（1）頂部設(shè)置給水花灑（8），該箱體側(cè)壁近底處設(shè)置排污口（5）及水泵連接管（6），側(cè)壁中部設(shè)置進(jìn)氣口（3）側(cè)壁上部設(shè)置出氣口（4），填料籠（9）內(nèi)裝填納米陶瓷微粒袋（10），排污口（5）及填料籠（9）口部經(jīng)密封蓋密封，給水花灑（8）連接到外接水泵，外接水泵輸入端連接到水泵連接管（6）上，該箱體內(nèi)注入一定水位的自來水并按計(jì)量灑入中和藥劑。

實(shí)施例，將進(jìn)氣口連接尾氣管，出氣口連接到出氣管，啟動外接水泵，循環(huán)水（11）經(jīng)給水花灑噴淋而出，在箱體上室內(nèi)形成水霧狀，四壁形成壁流，部分浸入納米陶瓷微粒袋并順流而下，四壁壁流匯集到密封隔板上順納米陶瓷微粒袋流向下室，開啟進(jìn)氣口及出氣口外接風(fēng)機(jī)，廢氣進(jìn)入下室，在負(fù)壓作用下氣體進(jìn)入隔板下方的納米陶瓷微粒袋，并逆流而上，進(jìn)入上室，爬升過程中，水流被納米陶瓷微粒細(xì)分成若干細(xì)流，廢氣沿納米陶瓷微粒間隙內(nèi)上行，并沿途滯緩水流速度，從而與水流充分接觸，廢氣中的微塵顆粒順流而下，廢氣中的異味被納米陶瓷粒吸附，廢氣中的酸性或堿性物質(zhì)被中和，而納米陶瓷微粒吸附的微塵顆粒又會被水流沖刷出來，流入下室，納米陶瓷微粒重新恢復(fù)吸附能力，循環(huán)使用，凈化后的氣體經(jīng)出氣口排出，達(dá)到凈化效果。飽和后的污水經(jīng)排污口排出進(jìn)入污水處理廠。更換填料時，只需打開填料籠蓋將納米陶瓷微粒袋提出，重新更換即可，或者根據(jù)凈化氣體性質(zhì)的需要更換其他吸附材料，循環(huán)水也可根據(jù)需要添加相應(yīng)的中和藥劑。