本發(fā)明屬于環(huán)保節(jié)能機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效節(jié)能混合裝置。

背景技術(shù)：

混合，指用機械的或流體動力的方法，使兩種或多種物料相互分散而達(dá)到一定均勻程度的單元操作，傳統(tǒng)意義的混合只是單一電機帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到混合的目的，要是想多攪拌葉同時工作就要增加電機數(shù)量，造成了能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，針對性強，利用齒輪傳動實現(xiàn)同一電機帶動下攪拌葉和擾流板的雙向轉(zhuǎn)動，提高了攪拌效率的同時節(jié)約了資源，具有廣泛的應(yīng)用前景，適于推廣應(yīng)用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

該高效節(jié)能混合裝置，包括：攪拌罐，支撐架，電機存儲箱，隔音海綿，電機基座，開關(guān)，電機，緊急停止按鈕，密封軸承，電機軸，中心齒輪，行星齒輪，齒廓，攪拌葉，擾流板，密封蓋，密封圈，所述電機存儲箱設(shè)置在裝置的底部，所述電機設(shè)置在所述電機存儲箱內(nèi)部，所述電機固定在所述電機基座上，所述開關(guān)和所述緊急停止按鈕并列設(shè)置在所述電機存儲箱的右側(cè)，所述電機連接有所述電機軸，所述攪拌罐固定在所述支撐架上，所述支撐架固定在所述電機存儲箱上，所述中心齒輪固定在所述電機軸上，所述攪拌葉固定在所述電機軸上，所述擾流板固定在所述攪拌罐內(nèi)壁上，所述攪拌罐頂面設(shè)置有所述密封蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，該高效節(jié)能混合裝置，包括：攪拌罐，支撐架，電機存儲箱，隔音海綿，電機基座，開關(guān)，電機，緊急停止按鈕，密封軸承，電機軸，中心齒輪，行星齒輪，齒廓，攪拌葉，擾流板，密封蓋，密封圈，所述電機存儲箱設(shè)置在裝置的底部，所述電機存儲箱設(shè)置有所述隔音海綿，所述隔音海綿能夠起到隔音降噪效果，減少裝置的噪音污染，所述電機設(shè)置在所述電機存儲箱內(nèi)部，所述電機固定在所述電機基座上，所述開關(guān)和所述緊急停止按鈕并列設(shè)置在所述電機存儲箱的右側(cè)，所述電機連接有所述電機軸，所述電機軸與所述電機存儲箱連接處設(shè)置有所述密封軸承，保證所述電機軸穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的同時，防止雜質(zhì)進(jìn)入所述電機存儲箱內(nèi)部，所述攪拌罐固定在所述支撐架上，所述支撐架固定在所述電機存儲箱上，所述中心齒輪固定在所述電機軸上，所述行星齒輪與所述中心齒輪嚙合，所述行星齒輪接收所述中心齒輪的轉(zhuǎn)動，并將其運動方向改變后進(jìn)行傳遞，所述攪拌罐內(nèi)壁設(shè)置有所述齒廓，所述齒廓與所述行星齒輪嚙合，接收所述行星齒輪傳遞的運動，實現(xiàn)所述擾流板與所述攪拌葉的雙向旋轉(zhuǎn)，所述攪拌葉固定在所述電機軸上，所述擾流板固定在所述攪拌罐內(nèi)壁上，所述攪拌罐頂面設(shè)置有所述密封蓋，所述電機軸與所述攪拌罐連接處均設(shè)置有所述密封圈，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入所述攪拌罐內(nèi)部，影響裝置的加工質(zhì)量。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述行星齒輪與所述中心齒輪嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，所述行星齒輪與所述中心齒輪嚙合，所述行星齒輪接收所述中心齒輪的轉(zhuǎn)動，并將其運動方向改變后進(jìn)行傳遞。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌罐內(nèi)壁設(shè)置有所述齒廓。

通過采用上述技術(shù)方案，所述攪拌罐內(nèi)壁設(shè)置有所述齒廓，所述齒廓與所述行星齒輪嚙合，接收所述行星齒輪傳遞的運動，實現(xiàn)所述擾流板與所述攪拌葉的雙向旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述電機軸與所述電機存儲箱連接處設(shè)置有所述密封軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，所述電機軸與所述電機存儲箱連接處設(shè)置有所述密封軸承，保證所述電機軸穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的同時，防止雜質(zhì)進(jìn)入所述電機存儲箱內(nèi)部。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述電機軸與所述攪拌罐連接處均設(shè)置有所述密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，所述電機軸與所述攪拌罐連接處均設(shè)置有所述密封圈，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入所述攪拌罐內(nèi)部，影響裝置的加工質(zhì)量。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述電機存儲箱設(shè)置有所述隔音海綿。

通過采用上述技術(shù)方案，所述電機存儲箱設(shè)置有所述隔音海綿，所述隔音海綿能夠起到隔音降噪效果，減少裝置的噪音污染。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種高效節(jié)能混合裝置具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利用齒輪傳動實現(xiàn)同一電機帶動下攪拌葉和擾流板的雙向轉(zhuǎn)動，提高了攪拌效率的同時節(jié)約了資源。

（2）本發(fā)明行星齒輪接收中心齒輪的轉(zhuǎn)動，并將其運動方向改變后進(jìn)行傳遞。

（3）本實用控制器攪拌罐內(nèi)壁設(shè)置有齒廓，齒廓與行星齒輪嚙合，接收行星齒輪傳遞的運動，實現(xiàn)擾流板與攪拌葉的雙向旋轉(zhuǎn)。

（4）本發(fā)明電機軸與攪拌罐連接處均設(shè)置有密封圈，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入攪拌罐內(nèi)部，影響裝置的加工質(zhì)量。

（5）本發(fā)明電機存儲箱設(shè)置有隔音海綿，隔音海綿能夠起到隔音降噪效果，減少裝置的噪音污染。

（6）本發(fā)明電機存儲箱設(shè)置有隔音海綿，隔音海綿能夠起到隔音降噪效果，減少裝置的噪音污染。

（7）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，具有良好的市場推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為：

1—攪拌罐，2—支撐架，3—電機存儲箱，4—隔音海綿，5—電機基座，6—開關(guān)，7—電機，8—緊急停止按鈕，9—密封軸承，10—電機軸，11—中心齒輪，12—行星齒輪，13—齒廓，14—攪拌葉，15—擾流板，16—密封蓋，17—密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

該高效節(jié)能混合裝置，包括：攪拌罐1，支撐架2，電機存儲箱3，隔音海綿4，電機基座5，開關(guān)6，電機7，緊急停止按鈕8，密封軸承9，電機軸10，中心齒輪11，行星齒輪12，齒廓13，攪拌葉14，擾流板15，密封蓋16，密封圈17，電機存儲箱3設(shè)置在裝置的底部，電機7設(shè)置在電機存儲箱3內(nèi)部，電機7固定在電機基座5上，開關(guān)6和緊急停止按鈕8并列設(shè)置在電機存儲箱3的右側(cè)，電機7連接有電機軸10，攪拌罐1固定在支撐架2上，支撐架2固定在電機存儲箱3上，中心齒輪11固定在電機軸10上，攪拌葉14固定在電機軸10上，擾流板15固定在攪拌罐1內(nèi)壁上，攪拌罐1頂面設(shè)置有密封蓋16。

通過采用上述技術(shù)方案，該高效節(jié)能混合裝置，包括：攪拌罐1，支撐架2，電機存儲箱3，隔音海綿4，電機基座5，開關(guān)6，電機7，緊急停止按鈕8，密封軸承9，電機軸10，中心齒輪11，行星齒輪12，齒廓13，攪拌葉14，擾流板15，密封蓋16，密封圈17，電機存儲箱3設(shè)置在裝置的底部，電機存儲箱3設(shè)置有隔音海綿4，隔音海綿4能夠起到隔音降噪效果，減少裝置的噪音污染，電機7設(shè)置在電機存儲箱3內(nèi)部，電機7固定在電機基座5上，開關(guān)6和緊急停止按鈕8并列設(shè)置在電機存儲箱3的右側(cè)，電機7連接有電機軸10，電機軸10與電機存儲箱3連接處設(shè)置有密封軸承9，保證電機軸10穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的同時，防止雜質(zhì)進(jìn)入電機存儲箱3內(nèi)部，攪拌罐1固定在支撐架2上，支撐架2固定在電機存儲箱3上，中心齒輪11固定在電機軸10上，行星齒輪12與中心齒輪11嚙合，行星齒輪12接收中心齒輪11的轉(zhuǎn)動，并將其運動方向改變后進(jìn)行傳遞，攪拌罐1內(nèi)壁設(shè)置有齒廓13，齒廓13與行星齒輪12嚙合，接收行星齒輪12傳遞的運動，實現(xiàn)擾流板15與攪拌葉14的雙向旋轉(zhuǎn)，攪拌葉14固定在電機軸10上，擾流板15固定在攪拌罐1內(nèi)壁上，攪拌罐1頂面設(shè)置有密封蓋16，電機軸10與攪拌罐1連接處均設(shè)置有密封圈17，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入攪拌罐1內(nèi)部，影響裝置的加工質(zhì)量。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：行星齒輪12與中心齒輪11嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，行星齒輪12與中心齒輪11嚙合，行星齒輪12接收中心齒輪11的轉(zhuǎn)動，并將其運動方向改變后進(jìn)行傳遞。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：攪拌罐1內(nèi)壁設(shè)置有齒廓13。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌罐1內(nèi)壁設(shè)置有齒廓13，齒廓13與行星齒輪12嚙合，接收行星齒輪12傳遞的運動，實現(xiàn)擾流板15與攪拌葉14的雙向旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：電機軸10與電機存儲箱連接處設(shè)置有密封軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，電機軸10與電機存儲箱3連接處設(shè)置有密封軸承9，保證電機軸10穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的同時，防止雜質(zhì)進(jìn)入電機存儲箱3內(nèi)部。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：電機軸10與攪拌罐1連接處均設(shè)置有密封圈17。

通過采用上述技術(shù)方案，電機軸10與攪拌罐連1接處均設(shè)置有密封圈17，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入攪拌罐1內(nèi)部，影響裝置的加工質(zhì)量。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：電機存儲箱3設(shè)置有隔音海綿4。

通過采用上述技術(shù)方案，電機存儲箱3設(shè)置有隔音海綿4，隔音海綿4能夠起到隔音降噪效果，減少裝置的噪音污染。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。