本實(shí)用新型涉及一種活性炭生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種活性炭包及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

室內(nèi)環(huán)境污染對人體健康的影響越來越大，因此致病甚至致死的案例比比皆是。室內(nèi)空氣是否潔凈安全，能否滿足人們的健康生活需要，成為社會(huì)各界關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn)問題，而室內(nèi)空氣的污染大部分都是裝修帶來的。氣態(tài)污染物最主要的是甲醛和苯等揮發(fā)性有機(jī)物，它們會(huì)緩慢地釋放出來，如甲醛的釋放期是3-15年，這將給人們帶來長期的困擾。活性炭吸附法具有脫除效率高、富集功能強(qiáng)、不易造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)，成為近年來治理室內(nèi)揮發(fā)物的主要方法。

目前市場上活性炭包魚目混雜，歸納起來有以下不同：1)所用的原料不同：有煤質(zhì)、椰(果)殼活性炭，也不乏炭化料；2)包裝的形式不同：有一層或多層無紡布包裝。但是這些炭包在空氣中使用，受到空氣濕度的影響，其吸附性能大打折扣；一層無紡布包裝，容易漏炭，而多層無紡布包裝則透氣性能差等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型通過活性炭酸洗改性和兩道包裝工序相結(jié)合，大大提高了產(chǎn)品的吸附性能和透氣性，同時(shí)該生產(chǎn)設(shè)備具有包裝成品外包整潔、設(shè)備投資小、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述問題的不足，提出一種活性炭包生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法，本實(shí)用新型通過活性炭酸洗改性和兩道包裝工序相結(jié)合，不僅改善了產(chǎn)品的通用性能，同時(shí)該生產(chǎn)設(shè)備具有包裝成品外包整潔、設(shè)備投資小、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種活性炭包生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的洗滌干燥脫水機(jī)、真空袋裝機(jī)、輸送皮帶線機(jī)以及超音波封口機(jī)，其中：

所述洗滌干燥脫水機(jī)用于將顆?；钚蕴克嵯?，在對酸洗后的活性炭用清水洗并脫水干燥，對脫水干燥后的活性炭放入干燥劑進(jìn)行攪拌；

所述真空袋裝機(jī)用于將洗滌干燥脫水機(jī)攪拌好的活性炭進(jìn)行真空內(nèi)袋包裝；

所述輸送皮帶線機(jī)用于將內(nèi)袋送入人工檢查，并將檢查好的內(nèi)袋送入到三面縫好的無紡布袋內(nèi)；

所述超音波封口機(jī)用于將裝有內(nèi)袋的三面縫好的無紡布袋第四邊封好。

優(yōu)選的：所述真空袋裝機(jī)包括上料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)；其中，所述上料系統(tǒng)盛裝攪拌好的活性炭；所述卸料系統(tǒng)用于將拌好的活性炭放入到包裝系統(tǒng)中；所述計(jì)量系統(tǒng)用于計(jì)算拌好的活性炭放入到包裝系統(tǒng)的量，并根據(jù)該量，控制包裝系統(tǒng)包裝；所述包裝系統(tǒng)用于將拌好的活性炭封裝到內(nèi)袋內(nèi)。

一種活性炭包生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1，將顆?；钚蕴糠湃氲较礈烀撍稍餀C(jī)中，用一定濃度的鹽酸洗滌，然后用清水洗滌，直至清洗后的水溶液PH值在6-8后脫水干燥；

步驟2，將干燥劑放入步驟1脫水干燥后的洗滌脫水干燥機(jī)中，啟動(dòng)洗滌脫水干燥機(jī)使得干燥劑與活性炭攪拌均勻；

步驟3，將步驟2攪拌好的活性炭送入到真空袋裝機(jī)中，完成內(nèi)袋的包裝；

步驟4，將步驟3中得到的內(nèi)袋通過輸送皮帶線機(jī)送入人工檢查，檢查好的內(nèi)袋裝入到三面縫好的無紡布袋內(nèi)；

步驟5，將步驟4得到的放進(jìn)內(nèi)袋的三面縫好的無紡布袋內(nèi)通過超音波封口機(jī)將第四邊封好，得到成品活性炭包。

優(yōu)選的：所述步驟1中的鹽酸的濃度為5-10％。

本實(shí)用新型的一種活性炭包生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：通過對活性炭酸洗改性和兩道包裝工序相結(jié)合，不僅改善了產(chǎn)品的通用性能，同時(shí)該生產(chǎn)設(shè)備具有包裝成品外包整潔、設(shè)備投資小、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種活性炭包生產(chǎn)設(shè)備流程圖示。

圖2是真空袋裝機(jī)示意圖。

其中，1為上料系統(tǒng)，2為卸料系統(tǒng)，3為計(jì)量系統(tǒng)，4為包裝系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

附圖非限制性地公開了本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例

本實(shí)施例的一種活性炭包生產(chǎn)設(shè)備，如圖1、2所示，包括依次連接的洗滌干燥脫水機(jī)、真空袋裝機(jī)、輸送皮帶線機(jī)以及超音波封口機(jī)，其中：

所述洗滌干燥脫水機(jī)用于將顆?；钚蕴克嵯?，在對酸洗后的活性炭用清水洗并脫水 干燥，對脫水干燥后的活性炭放入干燥劑進(jìn)行攪拌；

所述真空袋裝機(jī)用于將洗滌干燥脫水機(jī)攪拌好的活性炭進(jìn)行真空內(nèi)袋包裝；

所述輸送皮帶線機(jī)用于將內(nèi)袋送入人工檢查，并將檢查好的內(nèi)袋送入到三面縫好的無紡布袋內(nèi)；

所述超音波封口機(jī)用于將裝有內(nèi)袋的三面縫好的無紡布袋第四邊封好。

所述真空袋裝機(jī)包括上料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)；其中，所述上料系統(tǒng)盛裝攪拌好的活性炭；所述卸料系統(tǒng)用于將拌好的活性炭放入到包裝系統(tǒng)中；所述計(jì)量系統(tǒng)用于計(jì)算拌好的活性炭放入到包裝系統(tǒng)的量，并根據(jù)該量，控制包裝系統(tǒng)包裝；所述包裝系統(tǒng)用于將拌好的活性炭封裝到內(nèi)袋內(nèi)。

一種活性炭包生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1，將顆?；钚蕴糠湃氲较礈烀撍稍餀C(jī)中，用一定濃度的鹽酸洗滌，然后用清水洗滌，直至清洗后的水溶液PH值在6-8后脫水干燥；

步驟2，將干燥劑放入步驟1脫水干燥后的洗滌脫水干燥機(jī)中，啟動(dòng)洗滌脫水干燥機(jī)使得干燥劑與活性炭攪拌均勻；

步驟3，將步驟2攪拌好的活性炭送入到真空袋裝機(jī)中，完成內(nèi)袋的包裝；

步驟4，將步驟3中得到的內(nèi)袋通過輸送皮帶線機(jī)送入人工檢查，檢查好的內(nèi)袋裝入到三面縫好的無紡布袋內(nèi)；

步驟5，將步驟4得到的放進(jìn)內(nèi)袋的三面縫好的無紡布袋內(nèi)通過超音波封口機(jī)將第四邊封好，得到成品活性炭包。

所述步驟1中的鹽酸的濃度為5-10％。

本實(shí)用新型通過活性炭酸洗改性和兩道包裝工序相結(jié)合，不僅改善了產(chǎn)品的通用性能，同時(shí)該生產(chǎn)設(shè)備具有包裝成品外包整潔、設(shè)備投資小、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

所述的活性炭包原料為顆粒或無定型的煤質(zhì)或椰(果)殼活性炭。

所述的活性炭包添加原料為氧化鋁、氧化鎂等一種或多種干燥劑。

所述的洗滌干燥脫水機(jī)主要作用是對活性炭原料進(jìn)行水洗、干燥。

所述的真空袋裝機(jī)所使用的包裝材料為活性炭專用濾紙或無紡布。

上面結(jié)合附圖所描述的本實(shí)用新型優(yōu)選具體實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，而不是作為對前述實(shí)用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實(shí) 用新型技術(shù)和權(quán)利保護(hù)范疇。