本實(shí)用新型及特種分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳化硅膜法對(duì)煙草浸提液深度除雜的清洗裝置。

技術(shù)背景

碳化硅膜是一種高通量、耐酸堿、機(jī)械性能好、過濾精度高及壽命長(zhǎng)的無機(jī)陶瓷膜?；谔蓟枘?yōu)良的過濾性能，碳化硅膜分離裝置被首次應(yīng)用到造紙法再造煙葉過程中分離產(chǎn)品有害雜質(zhì)，提高煙草口感品質(zhì)。通過生產(chǎn)驗(yàn)證，碳化硅膜在煙草浸提液生產(chǎn)過程中除雜效果顯著，通量大，操作性能穩(wěn)定。

針對(duì)碳化硅膜在煙草浸提液深度除雜過程中，當(dāng)膜污染嚴(yán)重時(shí)，需要進(jìn)行反沖清洗。然而由于煙草浸提液本身粘度大，采用空氣壓縮滲透液反向沖洗技術(shù)不現(xiàn)實(shí)；采用多次化學(xué)清洗，清洗時(shí)間長(zhǎng)、清洗步驟復(fù)雜、產(chǎn)生大量污染物等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是針對(duì)碳化硅膜在煙草浸提液深度除雜過程中，常規(guī)清洗技術(shù)不現(xiàn)實(shí)的現(xiàn)狀，提出自來水和熱冷凝水反向沖洗集成的裝置。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種碳化硅膜法對(duì)煙草浸提液深度除雜的清洗裝置，包括本體、閥門、和管道，其特征在于：閥門V3和閥門V4之間增加五個(gè)閥門，分別為閥門V5，閥門V6，閥門V7，閥門V8，閥門V9；

閥門V7和閥門V8串聯(lián)在閥門V3和閥門V4之間；

閥門V3和閥門V7之間的“T”型管上連接閥門V5，閥門V5上連接進(jìn)水管道P1；

閥門V7和閥門V8之間的“T”型管上連接閥門V6，閥門V6上連接進(jìn)水管道P2；

閥門V4和閥門V8之間的“T”型管上連接閥門V9，閥門V9上連接直通地溝的管道。

作為優(yōu)選，所述的一種碳化硅膜法對(duì)煙草浸提液深度除雜的清洗裝置中所述的管道、進(jìn)水管道P1、進(jìn)水管道P2、“T”型管均為不銹鋼制造。

一種碳化硅膜法對(duì)煙草浸提液深度除雜的清洗裝置的運(yùn)行過程是：當(dāng)膜污染嚴(yán)重時(shí)，先用自來水反沖洗，依靠自來水自身壓力將膜表面的凝膠層沖開，但是此種清洗技術(shù)一般恢復(fù)地不徹底；還需要熱冷凝水來再次反沖洗，該熱冷凝水具有的溫度(25～99℃)和壓力(1～4bar)，能將孔道內(nèi)難溶解的污染物溶解，并且將膜孔徑中的污染物沖出，使得膜通量達(dá)到徹底的恢復(fù)。

在本實(shí)用新型中，所述的閥門V7和閥門V8用不銹鋼管道串聯(lián)在閥門V3和閥門V4之間，在閥門V3和閥門V7之間的不銹鋼“T”型管上連接閥門V5，閥門V5上連接進(jìn)水管道P1，此種裝置主要是為自來水反沖洗設(shè)計(jì)。

在本實(shí)用新型中，所述的閥門V7和閥門V8之間的不銹鋼“T”型管上連接閥門V6，閥門V6上連接進(jìn)水管道P2，在閥門V4和閥門V8之間的不銹鋼“T”型管上連接閥門V9，閥門V9上連接直通地溝的不銹鋼管道，此種裝置主要是為熱冷凝水反沖洗設(shè)計(jì)。

在本實(shí)用新型中，各閥門的作用各不相同，閥門V1作為排氣閥、閥門V2作為滲透液閥、閥門V3作為反沖閥、閥門V4作為廢液閥1、閥門V9作為廢液閥2、進(jìn)水管道P1作為自來水管道、進(jìn)水管道P2作為熱冷凝水管道、閥門V5作為自來水進(jìn)口閥、閥門V6作為熱冷凝水進(jìn)口閥、閥門V7作為自來水與熱冷凝水轉(zhuǎn)換閥、閥門V8作為熱冷凝水與廢液轉(zhuǎn)換閥。

有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化控制程度高，用于碳化硅膜法對(duì)煙草浸提液深度除雜系統(tǒng)中，節(jié)約清洗時(shí)間(大約10分鐘)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為碳化硅膜分離裝置的示意圖

圖2為添加清洗裝置的碳化硅膜分離裝置的示意圖

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但并不是本實(shí)用新型內(nèi)容范圍的任何限制。

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型是在普通碳化硅陶瓷膜分離裝置上添加五個(gè)閥門，分別為閥門V5，閥門V6，閥門V7，閥門V8，閥門V9和兩個(gè)進(jìn)水管道，分別為進(jìn)水管道P1，進(jìn)水管道P2。

工作過程是：

1.碳化硅膜分離系統(tǒng)空腔退液：當(dāng)碳化硅膜污染嚴(yán)重時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料泵和循環(huán)泵，并關(guān)閉閥門V5，閥門V6，打開閥門V1，閥門V3，閥門V4，閥門V7，閥門V8，閥門V9。

2.自來水反向沖洗：當(dāng)料液排放完畢后，關(guān)閉閥門V2，閥門V7，然后將自來水管接在進(jìn)水管道P1上，打開閥門V5，依靠自來水自身壓力(1～3bar)反向沖洗碳化硅膜，從閥門V9的管道口看到有大量污染物的液體流出。

3.熱冷凝水反向沖洗：自來水反向沖洗完成后，關(guān)閉閥門V5，閥門V8，然后將熱冷凝水接在進(jìn)水管道P2上，打開閥門V6，閥門V7，依靠熱冷凝水自身的溫度(25～99℃)和壓力(1～4bar)來反向沖洗碳化硅膜，從閥門V9的管道口看到有大量污染物的液體流出。

4.碳化硅膜分離系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行：當(dāng)熱冷凝水反向沖洗完畢后，關(guān)閉閥門V1，閥門V3，閥門V4，閥門V6，閥門V7，閥門V9，打開閥門V2，并且打開循環(huán)泵和進(jìn)料泵。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的更好目的，在管材的使用中都使用不銹鋼材料，具有耐用性。

以上所述，僅為本實(shí)用新型專利較佳實(shí)施例而已，不能依次限定本實(shí)用新型專利實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所著的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。