本發(fā)明涉及一種散裝物料加工裝置的折疊料斗，并且特別地但非排它性地涉及一種折疊料斗，其中側(cè)壁和端壁能夠在降下位置和升起位置之間移動(dòng)且經(jīng)由機(jī)械互鎖的凸緣來(lái)互鎖。

背景技術(shù)：

散裝物料加工設(shè)備或機(jī)器能夠是靜止的或者可在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)之間運(yùn)輸。在某些情況下，加工機(jī)器可運(yùn)輸以便組裝或構(gòu)造用來(lái)在原位使用，或者可以是自推進(jìn)的，以易于在現(xiàn)場(chǎng)操縱并且便于在運(yùn)輸車輛的平臺(tái)上進(jìn)行裝卸。

示例加工設(shè)備包括篩選器、破碎機(jī)以及組合式破碎篩選裝置。這些機(jī)器通常包括接收散裝物料供應(yīng)的裝料斗，該散裝物料接著被饋送至篩箱或破碎機(jī)，用于隨后經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)中間或卸料輸送機(jī)卸料。從料斗至初級(jí)加工單元或二級(jí)加工單元(篩子或破碎機(jī))的供應(yīng)通常依靠重力卸料，使得篩子或破碎機(jī)一般定位成比進(jìn)料斗低，該進(jìn)料斗通常決定了加工設(shè)備的最大高度并且是最上面的部件。因此，已知的是，構(gòu)造具有壁的料斗，該壁能夠向下落下或塌縮，以適當(dāng)減低總體機(jī)器高度，并允許便于沿公路運(yùn)輸而沒(méi)有與諸如橋等的上空障礙物碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。在US 2004/0035963；US 2006/0016104；US 2008/0041984；EP 2664492；GB 2496522和US 2014/0124337中描述了示例可折疊料斗布置結(jié)構(gòu)。

然而，常規(guī)的可調(diào)節(jié)安裝的料斗因很多原因而是不利的。特別地，維護(hù)人員經(jīng)常需要物理地爬到設(shè)備上，以手動(dòng)操作處在料斗壁處的鎖定件。如應(yīng)當(dāng)理解的，在使用中，壁必須可靠地固定，以承受料斗被裝入散裝料時(shí)施加到壁上的顯著裝載力。此外，在料斗壁鎖定機(jī)構(gòu)依賴于或取決于基于電子或流體的致動(dòng)器的完整性的情況下，動(dòng)力操作致動(dòng)器隨著時(shí)間推移而磨損或失效不是不常見(jiàn)的，并且這代表對(duì)人員有顯著安全風(fēng)險(xiǎn)。

因此，所需要的是解決上述問(wèn)題的料斗布置結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種折疊料斗布置結(jié)構(gòu)，該折疊料斗布置結(jié)構(gòu)提供料斗壁在降下的運(yùn)輸位置與升起的工作位置之間的自動(dòng)或半自動(dòng)移動(dòng)。本發(fā)明的另一目的是提供一種料斗組件，該料斗組件具有料斗壁，料斗壁機(jī)械地互鎖，以提供牢固互連的整體結(jié)構(gòu)，而沒(méi)有壁由于基于電子或流體的部件磨損或失效或響應(yīng)于施加到料斗壁上的顯著裝載力而意外地向下掉落的風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明的又一目的是提供一種用于折疊料斗的致動(dòng)機(jī)構(gòu)，該致動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有增加散裝物料加工裝置的總體寬度，并且可抵靠加工裝置的其它部件或在加工裝置的其它部件之間方便地容納在裝置的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)。

這些目的部分地通過(guò)折疊料斗布置結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，料斗的側(cè)壁或端壁構(gòu)造成經(jīng)由遠(yuǎn)程控制在降下位置和升起位置之間移動(dòng)以及機(jī)械地互鎖(在升起位置)，而無(wú)需人員手動(dòng)接合鎖定部件。

有利地，所提出的布置結(jié)構(gòu)通過(guò)機(jī)械互鎖連接件的類型和動(dòng)力操作致動(dòng)機(jī)構(gòu)(構(gòu)造成使壁在降下位置和升起位置之間移動(dòng))能夠在壁移動(dòng)過(guò)程的結(jié)束(或開(kāi)始)處接合和脫開(kāi)可鎖定的凸緣，使得機(jī)械鎖通過(guò)控制并提供料斗壁的移動(dòng)的同一機(jī)械致動(dòng)器來(lái)致動(dòng)。

此外，鎖定連接件布置成使得鎖定連接的強(qiáng)度與料斗壁的重量成比例。即，所提出的相互接合的連接件由鎖定凸緣提供，所述鎖定凸緣剛性地附接到端壁和側(cè)壁，并且包括構(gòu)造成彼此重疊的帶鉤部分。因此，端壁和側(cè)壁通過(guò)借助料斗壁的重量而維持在接合狀態(tài)下的帶鉤部分來(lái)保持且鎖定到接合中并防止在重力下向下樞轉(zhuǎn)(而無(wú)需來(lái)自動(dòng)力操作移動(dòng)機(jī)構(gòu)的支持)。

料斗壁的鎖定和解鎖經(jīng)由側(cè)壁或端壁的動(dòng)力操作致動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，該動(dòng)力操作致動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)造用以使壁以第一樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和在上下方向上的第二基本線性的平移運(yùn)動(dòng)的方式移位。特別地，為了提供鎖定接合，料斗壁中的一個(gè)可首先從降下位置樞轉(zhuǎn)到升起位置，在該升起位置，該料斗壁可接著通過(guò)動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)豎直降下，以允許安裝在側(cè)壁和端壁上的鉤子相互接合。料斗壁的逆向線性和樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可接著方便地致動(dòng)，用以提供壁的解鎖，從而使壁能夠隨后向下折疊。

根據(jù)本發(fā)明第一方面，提供有一種用于散裝物料加工裝置的折疊料斗，其包括：至少一個(gè)側(cè)壁，所述側(cè)壁經(jīng)由至少一個(gè)第一樞轉(zhuǎn)安裝架可樞轉(zhuǎn)地安裝到支撐框架；第一動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)，該第一動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)具有第一動(dòng)力操作致動(dòng)器，用以提供側(cè)壁在降下的第一位置和升起的第二位置之間的樞轉(zhuǎn)；至少一個(gè)端壁，所述端壁經(jīng)由至少一個(gè)第二樞轉(zhuǎn)安裝架可樞轉(zhuǎn)地安裝到支撐框架，并且垂直于或橫向于側(cè)壁延伸；第二動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)，該第二動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)具有第二動(dòng)力操作致動(dòng)器，用以提供端壁在降下的第一位置和升起的第二位置之間的樞轉(zhuǎn)；其特征在于，包括第一和第二機(jī)械互鎖連接件，該第一和第二機(jī)械互鎖連接件分別設(shè)置在側(cè)壁和端壁處，使得當(dāng)互鎖時(shí)，側(cè)壁和端壁被阻止從升起的第二位置樞轉(zhuǎn)至降下的第一位置；其中，第一或第二動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)包括第三動(dòng)力操作致動(dòng)器，該第三動(dòng)力操作致動(dòng)器構(gòu)造用以提供側(cè)壁或端壁沿上下方向的平移運(yùn)動(dòng)，使得第一和第二互鎖連接件的鎖定和解鎖包括側(cè)壁或端壁的樞轉(zhuǎn)和平移運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，第一和第二互鎖連接件包括凸緣，該凸緣具有帶鉤部分，帶鉤部分構(gòu)造成當(dāng)互鎖時(shí)彼此重疊。優(yōu)選地，凸緣定位在側(cè)壁和端壁的相應(yīng)的端部邊緣處或朝向側(cè)壁和端壁的相應(yīng)的端部邊緣定位，用以當(dāng)壁處于升起的第一位置時(shí)，隨著端部邊緣觸碰接觸地或幾乎觸碰接觸地配合而彼此接合。帶鉤部分有利于確保料斗壁的牢固和可靠互連并提供剛性凸緣的充分物理重疊。凸緣的形狀和大小被設(shè)定成具有足夠完整性和強(qiáng)度，以排它性地且重要地而無(wú)需依靠額外的基于電子或流體的致動(dòng)器來(lái)支撐料斗壁的重量。每個(gè)壁上的帶鉤部分的端部區(qū)域有效通過(guò)實(shí)現(xiàn)鄰接而將相鄰壁固定并保持在升起位置來(lái)防止相鄰的壁意外向下落下。

可選地，第一動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)包括第一臂，第一臂可樞轉(zhuǎn)地安裝到第二臂，使得第一和第二臂構(gòu)造成：當(dāng)側(cè)壁移動(dòng)到降下的第一位置時(shí)，其相對(duì)于彼此和支撐框架折疊，并且當(dāng)側(cè)壁處于升起的第二位置時(shí)，其對(duì)準(zhǔn)以形成變直的支撐撐條。這種布置結(jié)構(gòu)有益于提供對(duì)側(cè)壁且進(jìn)而對(duì)端壁的進(jìn)一步支撐，以穩(wěn)定壁抵抗沖擊裝載力。

可選地，第二臂可樞轉(zhuǎn)地安裝到框架，并且第一臂附接到側(cè)壁，使得當(dāng)側(cè)壁移動(dòng)到降下的第一位置時(shí)，第一和第二臂構(gòu)造成朝向處在料斗下方的位置向內(nèi)折疊。有利地，折疊機(jī)構(gòu)不存在對(duì)操作人員的安全隱患，這是因?yàn)槠湎騼?nèi)折疊并且還使裝置能夠在受限區(qū)域中操作或接近其它加工設(shè)備或結(jié)構(gòu)進(jìn)行操作，而在向外折疊機(jī)構(gòu)的情況下，這是不可能的。

優(yōu)選地，第一動(dòng)力致動(dòng)器附接在第一臂的區(qū)域和第二臂的區(qū)域處。這種布置結(jié)構(gòu)有利于提供致動(dòng)器與可移動(dòng)臂之間的直接聯(lián)接，以使致動(dòng)器能夠在臂變直時(shí)被隔離。優(yōu)選地，第一動(dòng)力致動(dòng)器安裝在第一臂和第二臂處，使得當(dāng)臂對(duì)準(zhǔn)以形成變直的支撐撐條時(shí)，第一動(dòng)力致動(dòng)器與通過(guò)支撐撐條從側(cè)壁傳遞的壓縮力隔離開(kāi)。

可選地，第二動(dòng)力致動(dòng)器安裝成在框架和端壁之間延伸，并且第三動(dòng)力致動(dòng)器安裝成在框架和第二樞轉(zhuǎn)安裝架之間延伸，以提供第二樞轉(zhuǎn)安裝架在上下方向上的平移運(yùn)動(dòng)。第三動(dòng)力致動(dòng)器優(yōu)選地直接安裝成與端壁接觸，以便在操作期間將在升起和降下端壁時(shí)通過(guò)致動(dòng)器傳遞的負(fù)載保持到最小值。

可選地，第二樞轉(zhuǎn)安裝架包括：設(shè)置在支撐框架處的安裝支架，該支架具有第一伸長(zhǎng)狹槽；以及第一樞銷，端壁可繞該第一樞銷樞轉(zhuǎn)，第一樞銷可滑動(dòng)地安裝在伸長(zhǎng)狹槽內(nèi)。樞銷和狹槽布置結(jié)構(gòu)有利于提供用于使料斗壁移位的可靠且輕質(zhì)的機(jī)構(gòu)，并且尤其有利于使工作著的部件的數(shù)量和機(jī)構(gòu)的總體復(fù)雜性最小。

優(yōu)選地，第三動(dòng)力致動(dòng)器安裝用以作用在第一樞銷上，以致使第一樞銷在第一狹槽內(nèi)沿上下方向滑動(dòng)；并且第二動(dòng)力致動(dòng)器安裝在端壁和支架之間，以致使端壁繞第一樞銷旋轉(zhuǎn)。可移動(dòng)地安裝第三動(dòng)力致動(dòng)器有利于通過(guò)維持期望的裝載角并限制致動(dòng)器的延伸范圍而使致動(dòng)器處的應(yīng)力最小，從而獲得操作部件的長(zhǎng)壽命。

優(yōu)選地，第三動(dòng)力致動(dòng)器經(jīng)由第二樞銷安裝在支架處，第二樞銷可滑動(dòng)地安裝在設(shè)置在支架中的第二伸長(zhǎng)狹槽內(nèi)，第三動(dòng)力致動(dòng)器構(gòu)造成隨端壁的平移運(yùn)動(dòng)而沿上下方向移動(dòng)。這一銷和狹槽布置結(jié)構(gòu)有利于提供用于使致動(dòng)器移位的可靠機(jī)構(gòu)，而無(wú)需額外部件，否則額外部件將會(huì)增加運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性和重量。

優(yōu)選地，第二動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)包括：一對(duì)支架，一對(duì)第一樞銷和一對(duì)第一和第二伸長(zhǎng)狹槽；以及分別設(shè)置在每個(gè)支架處的一對(duì)第二動(dòng)力操作致動(dòng)器和一對(duì)第三動(dòng)力操作致動(dòng)器。這種布置結(jié)構(gòu)有益于提供堅(jiān)固耐用且穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)將與使料斗壁移位相關(guān)聯(lián)的部件的重量維持在最小值。

優(yōu)選地，該裝置還包括至少一個(gè)蓋罩，該至少一個(gè)蓋罩可樞轉(zhuǎn)地安裝成從端壁的區(qū)域懸掛下來(lái)，以當(dāng)端壁處于升起的第二位置時(shí)覆蓋第二和第三動(dòng)力操作致動(dòng)器。防護(hù)罩有益于在使用過(guò)程中提供對(duì)操作人員的安全防護(hù)并且至少部分地覆蓋致動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部部件以防止灰塵和碎片。優(yōu)選地，該裝置包括多個(gè)防護(hù)件或防護(hù)罩，以保護(hù)并覆蓋與料斗壁相關(guān)聯(lián)的所有致動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，該裝置包括兩個(gè)側(cè)壁，其中，每個(gè)側(cè)壁包括在相應(yīng)的端部邊緣處的多個(gè)凸緣，側(cè)壁的每個(gè)凸緣布置成使得每個(gè)帶鉤部分向上延伸；并且其中，端壁包括在相應(yīng)的端部邊緣處的多個(gè)凸緣，其中端壁的每個(gè)凸緣布置成使得每個(gè)帶鉤部分向下延伸；其中，當(dāng)凸緣互鎖時(shí)，相應(yīng)的向上和向下延伸的帶鉤部分重疊，以使側(cè)壁與端壁互鎖。

根據(jù)本發(fā)明第二方面，提供有一種移動(dòng)式散裝物料加工裝置，其包括：主框架；支撐在主框架處的加工單元；允許該裝置在地面上移動(dòng)的履帶或輪；以及如本文所要求保護(hù)的折疊料斗，該折疊料斗容納待被饋送到加工單元的物料。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)將僅以示例的方式并參照附圖描述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的移動(dòng)式破碎裝置的外部側(cè)視立面圖，該移動(dòng)式破碎裝置具有主框架、破碎機(jī)、進(jìn)料斗以及使裝置能夠在地面上自推進(jìn)的履帶；

圖2是根據(jù)具體實(shí)施方式的圖1所示的裝置的主框架和進(jìn)料斗的后視透視圖；

圖3是圖2的料斗和主框架的另一后視透視圖，其中，為了示意的目的而移除了選定部件；

圖4是圖3的料斗和主框架的側(cè)視透視圖，其中，為了示意的目的而移除了選定部件；

圖5是圖4的料斗和主框架的后視透視圖，其中，為了示意的目的而移除了選定部件；

圖6是圖5的料斗和主框架的另一后視透視圖，其中，端壁處于升起位置以脫開(kāi)料斗壁互鎖連接件，且為了示意的目的而移除了選定部件。

圖7是圖6的料斗和主框架的后視透視圖，其中，端壁樞轉(zhuǎn)至降下的中間位置。

圖8是圖7的料斗和主框架的另一后視透視圖，其中，端壁樞轉(zhuǎn)至最低位置，且為了示意的目的而移除了選定部件；

圖9是圖8的料斗和主框架的后視透視圖，其中，側(cè)壁和端壁向下樞轉(zhuǎn)至其最低位置，且為了示意的目的而移除了選定部件；

圖10是圖9的料斗和主框架的俯視透視圖，其中，側(cè)壁和端壁樞轉(zhuǎn)至其最低位置。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，散裝物料加工機(jī)器100包括主框架104，主框架104支撐車底盤，該車底盤用以安裝一對(duì)環(huán)形履帶105，以使機(jī)器100能夠在地面上自推進(jìn)。機(jī)器100還包括主馬達(dá)106、總的以附圖標(biāo)記101表示的進(jìn)料斗、物料破碎機(jī)102和卸料輸送器103。料斗101包括折疊料斗壁107，折疊料斗壁107能夠在升起的最上位置(圖1所示)和樞轉(zhuǎn)或塌縮(collapse)的下側(cè)位置(圖9和10所示)之間移動(dòng)。

參照?qǐng)D2和3，料斗101包括與主框架104的縱向軸線大致對(duì)準(zhǔn)的一對(duì)側(cè)壁200以及設(shè)置在機(jī)器100的后側(cè)端部且大致垂直于側(cè)壁200延伸的端壁201。在壁200、201定向在圖2所示的升起的最上位置時(shí)，端壁201在每個(gè)側(cè)壁200的后端邊緣310之間延伸，以便將料斗101的內(nèi)部區(qū)域圍起，以容納所饋送的散裝物料。特別地，端壁201包括一對(duì)端部邊緣311，所述端部邊緣311構(gòu)造成與側(cè)壁端部邊緣310觸碰接觸地或接近觸碰接觸地配合。

機(jī)器100包括一對(duì)第一動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)，所述第一動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)總的用附圖標(biāo)記203表示，所述第一動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)構(gòu)造用以致動(dòng)每個(gè)側(cè)壁200在圖1和9所示的位置之間的升起和降下。每個(gè)機(jī)構(gòu)203包括第一伸長(zhǎng)臂206，第一伸長(zhǎng)臂206可樞轉(zhuǎn)地安裝到相對(duì)較短的第二臂207。參照?qǐng)D4，第一臂206包括最上面的第一端405，該最上面的第一端405經(jīng)由樞銷400可樞轉(zhuǎn)地附接到設(shè)置在側(cè)壁200的最外部處的安裝區(qū)域314。第一臂206的最下面的第二端406經(jīng)由樞銷313可樞轉(zhuǎn)地安裝在第二臂207的最上端408處。第二臂207通過(guò)基部安裝架312可樞轉(zhuǎn)地安裝到框架104。特別地，臂207的下端407被接納在基部安裝架312內(nèi)并經(jīng)由樞銷402可樞轉(zhuǎn)地安裝。

動(dòng)力操作線性致動(dòng)器(以液壓缸為形式)409安裝在第一和第二臂206、207的相應(yīng)的端部。特別地，液壓缸409的最下端412可樞轉(zhuǎn)地安裝到在第二臂207處的樞銷403。液壓缸409包括可伸縮桿410，可伸縮桿410在其最上端411處經(jīng)由樞銷404安裝到第一臂206。因此，經(jīng)由液壓缸409的致動(dòng)，第一和第二臂206、207構(gòu)造成經(jīng)由樞銷313向內(nèi)折疊或塌縮，使得在它們的折疊或鉸接構(gòu)造中，臂206、207大致向內(nèi)延伸到基本上位于料斗101的下部區(qū)域401下方的區(qū)域315。特別地，向內(nèi)折疊的臂206、207進(jìn)一步在圖10中示意，使得當(dāng)臂塌縮時(shí)，第一臂的下端406和第二臂的上端408緊挨定位于料斗區(qū)域401的下方。有利地，第一和第二臂206、207并不向外折疊或鉸接，否則這會(huì)增加機(jī)器100的總體寬度。此外，側(cè)壁的致動(dòng)機(jī)構(gòu)203中的每個(gè)構(gòu)造成當(dāng)鉸接成圖10所示的位置時(shí)不會(huì)相互干涉。

每個(gè)側(cè)壁200的樞轉(zhuǎn)是經(jīng)由一對(duì)樞轉(zhuǎn)安裝架實(shí)現(xiàn)的，所述樞轉(zhuǎn)安裝架設(shè)置在后端處并朝向每個(gè)側(cè)壁200的前端。每個(gè)樞轉(zhuǎn)安裝架包括設(shè)置在主框架104處的基部安裝架210和大致從每個(gè)側(cè)壁200的外側(cè)區(qū)域向下延伸的側(cè)壁安裝架307。安裝架307構(gòu)造成經(jīng)由中間樞銷208相對(duì)于安裝架210樞轉(zhuǎn)。每個(gè)動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)203和特別地臂206和207由基本上平面的板202防護(hù)，板202可樞轉(zhuǎn)地安裝到每個(gè)側(cè)壁200的外側(cè)。板202向下懸掛，以遮住臂206、207和液壓缸409，從而不僅保護(hù)機(jī)構(gòu)免受灰塵和碎片損害而且還針對(duì)操作人員提高裝置100的操作安全性。

機(jī)器100還包括一對(duì)第二動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)，所述第二動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)總的用附圖標(biāo)記204表示。每個(gè)第二機(jī)構(gòu)204安裝成在主框架104的后部與端壁201之間延伸，以便能夠致動(dòng)端壁201在圖1所示的升起位置與圖8所示的降下位置之間的升起和降下。每個(gè)機(jī)構(gòu)204包括直立的安裝支架205，支架205剛性地安裝在框架104處并且由一對(duì)間隔開(kāi)的板狀形體形成。支架205包括最靠近端壁201的上部區(qū)域定位的上部區(qū)域300以及安裝在框架104處的下部區(qū)域303。第一基本豎直延伸的伸長(zhǎng)狹槽301設(shè)置在支架的上部區(qū)域300處，并且第二基本豎直延伸的伸長(zhǎng)狹槽302設(shè)置在支架的下部區(qū)域303處。兩個(gè)狹槽301、302基本上平行對(duì)準(zhǔn)并且在豎直方向上以支架205的主要長(zhǎng)度間隔開(kāi)。端壁201包括一對(duì)大致向下突出的壁安裝架306，每個(gè)壁安裝架306具有至少部分地接納在每個(gè)支架的上部區(qū)域300內(nèi)的最下端317。樞銷209可滑動(dòng)地安裝在狹槽301內(nèi)并延伸穿過(guò)壁安裝架的端部317，以將端壁201可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至每個(gè)支架205并且繼而聯(lián)接到框架104。因此，端壁201能夠經(jīng)由樞銷209在上下方向上樞轉(zhuǎn)。伸長(zhǎng)防護(hù)件304經(jīng)由樞銷305從每個(gè)壁安裝架306懸掛下來(lái)，并且形狀和大小被設(shè)定成遮住每個(gè)動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)204的內(nèi)部部件。即，每個(gè)機(jī)構(gòu)204的內(nèi)部部件被封裝在每個(gè)支架205和防護(hù)件304內(nèi)。

參照?qǐng)D3、5和6，每個(gè)機(jī)構(gòu)204包括一對(duì)動(dòng)力操作線性致動(dòng)器(以液壓缸為形式)501、502,所述一對(duì)動(dòng)力操作線性致動(dòng)器501、502并排定位在由每個(gè)支架205限定的內(nèi)部空間內(nèi)。液壓缸502對(duì)準(zhǔn)成相對(duì)于水平面傾斜，使得(可伸縮地安裝在液壓缸502處的)伸長(zhǎng)桿505的最上端507相對(duì)于液壓氣缸502的最下端向后定位。特別地，液壓缸502(經(jīng)由其最下端)經(jīng)由樞銷316可移動(dòng)地安裝在支架205處，樞銷316可滑動(dòng)安裝在下側(cè)的伸長(zhǎng)狹槽302內(nèi)。最上面的桿端507則安裝在樞銷504處，該樞銷504附接到壁安裝架306。相鄰的液壓缸501也包括具有最上端503的可伸縮地安裝的伸長(zhǎng)桿506。上端503安裝在樞銷209處，而液壓缸501的最下端安裝在下側(cè)的樞銷500處，所述樞銷500附接到支架的下部區(qū)域303。

因此，經(jīng)由每個(gè)機(jī)構(gòu)204，端壁201構(gòu)造成沿基本線性的向上和向下平移方向移動(dòng)并且在上下方向上樞轉(zhuǎn)或折疊。特別地，端壁201的線性豎直升起和降下通過(guò)致動(dòng)液壓缸501來(lái)提供。隨著桿506從液壓缸501延伸，樞銷209和316構(gòu)造成在相應(yīng)的狹槽301、302內(nèi)沿豎直方向滑動(dòng)。端壁201的樞轉(zhuǎn)通過(guò)液壓缸502的致動(dòng)來(lái)提供，使得可伸縮桿505的長(zhǎng)度變化致使壁安裝架306繞銷209樞轉(zhuǎn)。即，液壓缸502也經(jīng)由液壓缸501的致動(dòng)而豎直移位，以維持液壓缸502相對(duì)于壁安裝架306的致動(dòng)對(duì)準(zhǔn)角度。

為了將料斗壁107固定在圖1所示的升起位置，每個(gè)壁107包括多個(gè)互鎖凸緣，互鎖凸緣總的以附圖標(biāo)記211表示。特別地，為了提供可靠且方便地可接合且可釋放的鎖，每個(gè)凸緣211排它性地形成為剛性地安裝到每個(gè)相應(yīng)的壁200、201的機(jī)械部件。這樣，凸緣211剛性地固定到每個(gè)相應(yīng)的壁200、201，并且壁200、201可排它性地通過(guò)由凸緣211提供的摩擦接觸和機(jī)械互鎖而互鎖在一起。

特別地，每個(gè)側(cè)壁200包括一對(duì)凸緣211，凸緣211具有帶鉤部分309，帶鉤部分309從處于壁安裝架307的位置處或剛好在壁安裝架307上方的位置處從后端邊緣310向后突出。每個(gè)帶鉤部分309定向，使得鉤子大致向上突出。類似地，端壁201包括設(shè)置在每個(gè)縱向端部邊緣311的一對(duì)凸緣211。每個(gè)端壁凸緣211包括沿橫向方向從端部邊緣311突出的對(duì)應(yīng)的帶鉤部分308。每個(gè)帶鉤部分308定向成面朝下，以便當(dāng)壁107處于圖1所示的最高升起位置時(shí)重疊接觸地配合在壁凸緣211的相應(yīng)的帶鉤部分309上。

每對(duì)內(nèi)的帶鉤部分308、309定位在彼此上方和下方，以便在豎直方向上間隔開(kāi)。在壁200、201處于直立位置的情況下，端壁201可被認(rèn)為是經(jīng)由相應(yīng)的帶鉤部分308、309的重疊接合而鉤到每個(gè)側(cè)壁200上并由每個(gè)側(cè)壁200支撐。此外，處于圖1所示的升起位置的側(cè)壁200進(jìn)一步由臂206、207支撐，所述臂206、207能夠?qū)?zhǔn)成彼此平行延伸以形成變直的支撐撐條或支柱，如圖3所示。即，臂206、207構(gòu)造成樞轉(zhuǎn)至變直的‘鎖定(locked-out)’位置。這種構(gòu)造有利于使每個(gè)液壓缸409與由側(cè)壁200的重量施加的壓縮力和料斗101被裝入散裝物料時(shí)的沖擊力隔離開(kāi)。臂206、207還支撐帶鉤部分308、309的互鎖，以便提供堅(jiān)固耐用且可靠的料斗壁互鎖組件。

帶鉤部分308、309的接合和脫開(kāi)經(jīng)由液壓缸409、501和502的組合的致動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。參照?qǐng)D3至10，在壁107處于圖1所示的直立位置的情況下，端壁201最初通過(guò)液壓缸501的致動(dòng)而沿豎直方向向上移位。因此，致使樞銷209、316在對(duì)應(yīng)的狹槽301、302內(nèi)滑動(dòng)，如圖5和6所示。如圖6所示的這種初始線性平移運(yùn)動(dòng)使帶鉤部分308與帶鉤部分309脫開(kāi)。端壁201于是能夠經(jīng)由液壓缸502的致動(dòng)而繞樞銷209向下樞轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)圖7所示的部分樞轉(zhuǎn)定向。壁201繼續(xù)樞轉(zhuǎn)至圖8所示的完全降下位置，而銷209、316仍定位在相應(yīng)的狹槽301、302的最上端處。因此，液壓缸502經(jīng)由液壓缸501維持在向上移位的位置。液壓缸409接著致動(dòng)，以將第一和第二臂206、207向內(nèi)折疊到區(qū)域315中，如圖9和10所示。因此，每個(gè)側(cè)壁200繞樞銷208向下折疊到圖9和10所示的完全下降(declined)位置。向內(nèi)折疊的臂206、207的構(gòu)造有利于維持機(jī)器100的總體寬度處于最小值并且提供料斗主體下方的方便區(qū)域401，用以容納諸如細(xì)屑輸送器(未示出)的其它部件。

將壁107升起和互鎖則通過(guò)步驟的逆向順序?qū)崿F(xiàn)，步驟都包括側(cè)壁200的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，接著端壁201的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，然后是端壁201的線性豎直降下，以完成帶鉤部分308、309的互鎖。