1.一種通式為Cux1Fex2Mnx3Cex4Znx5或Cox1Fex2Mnx3Cex4Znx5的催化劑吸附劑，其中：x1為30-60％；x2為20-40％；x3為10-15％；x4為1-5％；x5為0.1-0.3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑吸附劑，其可操作地承載在活性炭上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的所述催化劑吸附劑，其中所述活性炭具有約40-60％的中孔隙性。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的催化劑吸附劑，其適用于降低煙道氣中硫氧化物(“SOx”)和氮氧化物(“NOx”)濃度的工藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化劑吸附劑，其中所述工藝在約300℃至約400℃的溫度下進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的催化劑吸附劑，其中所述中孔隙性使汞吸附到所述活性炭載體上，從而從煙道氣中主動除去汞。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的催化劑吸附劑，其適于再循環(huán)或再生，從而將廢催化劑吸附劑返回到具有其原始催化活性的其初始狀態(tài)。
8.一種用于降低煙道氣中硫氧化物(“SOx”)和氮氧化物(“NOx”)濃度的工藝，所述工藝包括以下步驟：
將煙道氣的進氣流供應到反應器，所述反應器包括吸附劑床；
將所述煙道氣流與所述吸附劑床化學結(jié)合，從而主動地化學還原所述SOx和所述NOx，并提供基本上被修復過的(“脫SOx”和“脫NOx”)煙道氣的排氣流；
其中所述吸附劑床包含通式為Cux1Fex2Mnx3Cex4Znx5或Cox1Fex2Mnx3Cex4Znx5的活性炭載體，其中：x1為30-60％；x2為20-40％；x3為10-15％；x4為1-5％；x5為0.1-0.3％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，還包括將所述修復過的煙道氣排放到煙道氣煙囪的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的工藝，還包括從與所述吸附劑床可操作地相關(guān)聯(lián)的再生單元中，提取硫酸作為還原所述SOx和所述NOx的副產(chǎn)物的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的工藝，其中所述活性炭載體具有約60％的中孔隙性。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝，其中所述中孔隙性使存在于所述煙道氣進料流中的汞吸附到所述活性炭載體上，從而主動地從所述煙道氣中去除汞。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一項所述的工藝，與SNOX FGD工藝相比，其基本上是“干燥”的。
14.根據(jù)權(quán)利要求8至13中任一項所述的工藝，其是在約300℃至約400℃的溫度下進行。
15.根據(jù)權(quán)利要求8至14中任一項所述的工藝，其中所述煙道氣和所述催化劑吸附劑以逆流方式化學結(jié)合。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中任一項所述的工藝，其中在所述再生單元中，將廢催化劑吸附劑加熱以閃蒸三氧化硫氣體，然后所述三氧化硫與水反應以形成所述硫酸；最后將所得的再生催化劑吸附劑返回到所述反應器。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的工藝，其中所述三氧化硫的閃蒸發(fā)生在約750℃的溫度下。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的工藝，其中所述廢催化劑能夠再生高達約1000次。
19.在一種降低煙道氣中硫氧化物(“SOx”)和氮氧化物(“NOx”)濃度的工藝中，使用可操作地承載在活性炭載體上的催化劑吸附劑，通式為Cux1Fex2Mnx3Cex4Znx5或Cox1Fex2Mnx3Cex4Znx5，其中：x1為30-60％；x2為20-40％；x3為10-15％；x4為1-5％；x5為0.1-0.3％。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的使用，其中所述活性炭載體具有約40-60％的中孔隙性。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的使用，其中所述中孔隙性使煙道氣中汞吸附到所述活性炭載體上，從而主動地從所述煙道氣中去除汞。
22.根據(jù)權(quán)利要求19至21中任一項所述的使用，其中所述煙道氣和所述催化劑吸附劑以逆流方式化學結(jié)合。
23.根據(jù)權(quán)利要求19至22中任一項所述的使用，其中所述工藝與SNOX FGD工藝相比基本上是“干燥”的。
24.一種用于降低煙道氣中硫氧化物(“SOx”)和氮氧化物(“NOx”)濃度的設備，所述設備包括：
用于將煙道氣進料流供應到反應器的裝置，所述反應器包括吸附劑床；
用于將所述煙道氣流與所述吸附劑床化學結(jié)合的裝置，從而主動地化學還原所述SOx和所述NOx，并提供基本上修復過的(“脫SOx”和“脫NOx”)煙道氣的廢氣流；
其中所述吸附劑床包含通式Cux1Fex2Mnx3Cex4Znx5或Cox1Fex2Mnx3Cex4Znx5的活性炭載體，其中：x1為30-60％；x2為20-40％；x3為10-15％；x4為1-5％；x5為0.1-0.3％。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的設備，還包括用于將所述修復過的煙道氣排放至煙道氣煙囪的裝置。
26.根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的設備，還包括與所述吸附劑床可操作地相連的再生單元；以及從中提取硫酸的裝置，所述酸是所述SOx和所述NOx還原的副產(chǎn)物。
27.根據(jù)權(quán)利要求24至26中任一項所述的設備，其中所述活性炭載體具有約40-60％的中孔隙性。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的設備，其中所述中孔隙性使存在于所述煙道氣進料流中的汞吸附到所述活性炭載體上，從而主動地從所述煙道氣中去除汞。
29.根據(jù)權(quán)利要求24至28中任一項所述的設備，用在一種與SNOX FGD工藝相比基本上是“干燥”的工藝中，用于降低煙道氣中硫氧化物(“SOx”)和氮氧化物(“NOx”)濃度。
30.根據(jù)權(quán)利要求24至29中任一項所述的設備，適于在約300℃和約400℃之間的溫度下運行。
31.根據(jù)權(quán)利要求24至30中任一項所述的設備，其中所述煙道氣和所述催化劑吸附劑以逆流方式化學結(jié)合。
32.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的催化劑吸附劑的方法，所述方法包括以下步驟：
向褐煤中加入活性組分(Cux1Fex2Mnx3Cex4Znx5或Cox1Fex2Mnx3Cex4Znx5，其中x1為30-60％；x2為20-40％；x3為10-15％；x4為1-5％；x5為0.1-0.3％)；
使用約850℃的蒸汽氣化煤約20-30分鐘。