本發(fā)明涉及船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置。

背景技術(shù)：

對于在海洋中航行的船舶，確保飲用水和生活用水等水非常重要。因此，開發(fā)了在船舶上搭載用于從海水制造淡水的造水裝置的技術(shù)。在這種造水裝置中，存在利用蒸發(fā)罐對海水蒸餾而得到淡水(蒸餾法)的裝置(參照專利文獻(xiàn)1)。另外，在其它造水裝置中，存在利用膜對海水蒸餾而得到淡水(膜蒸餾法)的裝置(參照專利文獻(xiàn)2)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2008-289976號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開平2-9490號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

可是，對于基于上述蒸餾法的造水裝置，為了抑制與處理水相伴隨的飛沫，需要確保蒸發(fā)部與冷凝部之間距離，從而存在蒸發(fā)罐和裝置變得大型化的傾向。另一方面，對于使用膜蒸餾法的造水裝置，由于造水效率不高，因此，在需要較高造水能力的情況下，存在裝置變得大型化的傾向。

另一方面，在船舶上，由于需要搭載發(fā)動機(jī)或發(fā)電機(jī)等大型設(shè)備，因此沒有充足的空間，因此要求造水裝置盡可能緊湊。

本申請是鑒于上述問題而完成的，目的在于提供一種緊湊且能夠?qū)崿F(xiàn)高造水效率的船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置。

用于解決問題的手段

在用于達(dá)成上述目的的本發(fā)明中包含一種船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置，其利用船舶所具有的熱源的熱，從取入到船舶的海水中制造出淡水，其中，該船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置具有：加熱裝置，其對取入到船舶的海水進(jìn)行加熱；真空蒸餾模塊，其具備：供被所述加熱裝置加熱后的海水流過的加熱海水通過部；真空部；將所述加熱海水通過部和所述真空部隔開的疏水性多孔質(zhì)膜；以及使從所述加熱海水通過部的海水通過所述疏水性多孔質(zhì)膜而流入到所述真空部中的蒸氣冷卻而冷凝的冷卻部；以及減壓單元，其使所述真空部減壓，所述加熱裝置利用所述船舶的熱源的熱來加熱所述海水，所述減壓單元使所述真空部的壓力減壓為水在所述加熱海水通過部的海水溫度下的飽和蒸氣壓以下且0.1atm以上的壓力。

所述冷卻部可以具備：冷卻用海水通過部，其供被所述加熱裝置加熱之前的海水流過；和冷卻體，其將所述冷卻用海水通過部與所述真空部隔開。

上述船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置可以是，具備多個所述真空蒸餾模塊，并且具有以如下方式構(gòu)成的海水流路：所述海水在以規(guī)定的順序通過各真空蒸餾模塊的冷卻部的冷卻用海水通過部后被所述加熱裝置加熱，然后以與所述順序相反的順序通過所述各真空蒸餾模塊的加熱海水通過部。

所述減壓單元可以是借助對所述海水的輸送而被驅(qū)動的噴水器。

上述船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置可以是，還具有將所述海水輸送到所述噴水器的液體輸送裝置，所述噴水器借助所述液體輸送裝置對所述海水的輸送而被驅(qū)動。

上述船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置可以還具有：淡水容器，其與所述真空部連通；和液體輸送單元，其將在所述真空部中冷凝出的淡水輸送至所述淡水容器。

所述疏水性多孔質(zhì)膜可以包含從由聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯以及聚四氟乙烯構(gòu)成的群中選擇的至少一種樹脂。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，在船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置中，能夠緊湊地實現(xiàn)高造水效率。

附圖說明

圖1是示出第1實施方式中的船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置的結(jié)構(gòu)的概要的示意圖。

圖2是示出第2實施方式中的船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置的結(jié)構(gòu)的概要的示意圖。

圖3是示出第3實施方式中的船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置的結(jié)構(gòu)的概要的示意圖。

圖4是示出第4實施方式中的船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置的結(jié)構(gòu)的概要的示意圖。

圖5是示出第5實施方式中的船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置的結(jié)構(gòu)的概要的示意圖。

圖6是示出第6實施方式中的船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置的結(jié)構(gòu)的概要的示意圖。

圖7是示出實施例中的真空部的壓力與蒸餾水量之間的關(guān)系的曲線圖。

具體實施方式

下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的一例進(jìn)行說明。并且，只要不特別說明，附圖的上下左右等的位置關(guān)系是基于附圖所示的位置關(guān)系。附圖的尺寸比率不限于圖示的比率。而且，以下的實施方式是用于說明本發(fā)明的例示，本發(fā)明不僅限于該實施方式。另外，本發(fā)明只要不脫離其主旨就能夠進(jìn)行各種變形。

(第1實施方式)

圖1是示出本實施方式涉及的船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置(在本說明書中僅稱為“造水裝置”。)1的結(jié)構(gòu)的概要的說明圖。真空膜蒸餾式造水裝置1利用船舶所具有的熱源的熱，從取入船舶的海水中制造出淡水。

真空膜蒸餾式造水裝置1例如具備：加熱海水的加熱裝置10；進(jìn)行海水的蒸餾的真空蒸餾模塊11；用于進(jìn)行海水的輸送的作為減壓單元的例如噴水器61；以及儲存所生成的淡水的淡水容器13等。

真空蒸餾模塊11具備：供海水流過的加熱海水通過部20；真空部21；將加熱海水通過部20和真空部21隔開的疏水性多孔質(zhì)膜22；以及對真空部21的蒸氣進(jìn)行冷卻而使其冷凝的冷卻部23。在真空蒸餾模塊11中，借助加熱海水通過部20與真空部21之間的溫度差和壓力差，使得從加熱海水通過部20的海水生成的蒸氣通過疏水性多孔質(zhì)膜22而流入真空部21中，該蒸氣被冷卻部23冷卻而冷凝。

疏水性多孔質(zhì)膜22使用了例如樹脂制的平膜。另外，疏水性多孔質(zhì)膜22使用了含有從下述的群中選擇的至少一種樹脂的膜，其中，該群例如由聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯以及聚四氟乙烯構(gòu)成。

冷卻部23具備：供被加熱裝置10加熱之前的海水流過的冷卻用海水通過部30；和將冷卻用海水通過部30與真空部21隔開的作為冷卻體的冷卻板31。

在疏水性多孔質(zhì)膜22與冷卻板31之間，形成有例如不足10mm的規(guī)定的距離的間隙。

真空膜蒸餾式造水裝置1具有：第1海水流路40，其將取入到船舶的海水供給至冷卻用海水通過部30和減壓單元例如噴水器61中；第2海水流路41，其將在冷卻用海水通過部30中通過后的海水供給至加熱裝置10；第3海水流路42，其將被加熱裝置10加熱了的海水供給至真空蒸餾模塊11的加熱海水通過部20；以及第4海水流路43，其將在加熱海水通過部20中通過后的海水排出到外部。

加熱裝置10例如是熱交換器，在船舶的熱源的熱與海水之間進(jìn)行熱交換而能夠加熱海水。作為船舶的熱源，可以列舉出來自柴油發(fā)動機(jī)的廢熱或來自鍋爐的蒸氣等。另外，關(guān)于熱交換，可以經(jīng)由熱介質(zhì)與熱源進(jìn)行熱交換，也可以直接與熱源進(jìn)行熱交換。

在噴水器61上連接有從第1海水流路40分支的分支路62。在分支路62上設(shè)置有作為液體輸送裝置的噴射泵63。噴水器61是借助由噴射泵63進(jìn)行的從第1海水流路40分支的海水的輸送而驅(qū)動的減壓單元的一種，在噴水器61的上游部連接有與真空部21的上部連通的真空抽吸路60。另外，噴水器61的下游側(cè)與第4海水流路43連接。利用該噴水器61通過真空抽吸路60對真空部21進(jìn)行真空抽吸，能夠使真空部21減壓為水在加熱海水通過部20的海水溫度下的飽和蒸氣壓以下、0.1atm(10.1325kPa)。并且，對于加熱海水通過部20的海水溫度、例如入口溫度，可以使用設(shè)置于加熱海水通過部20的熱電偶溫度計或測溫電阻體溫度計來測定。另外，噴水器61也可以使用從海水進(jìn)行膜蒸餾所得到的淡水來作為驅(qū)動力。

淡水容器13通過淡水回收路70與真空部21的下部相通。在淡水回收路70上設(shè)有作為液體輸送單元的液體輸送泵71，該液體輸送泵71將在真空部21中冷凝出的淡水輸送到淡水容器13。能夠從淡水容器13取用淡水。

接下來，對以上那樣構(gòu)成的船舶的真空膜蒸餾式造水裝置1中的造水過程進(jìn)行說明。首先，取入船舶中的海水通過第1海水流路40被供給至真空蒸餾模塊11的冷卻用海水通過部30，并從冷卻用海水通過部30通過第2海水流路41被供給至加熱裝置10。在該加熱裝置10中，海水被來自船舶的熱源的熱加熱到例如50℃以上。加熱后的海水通過第3海水流路42被供給至加熱海水通過部20，此后將海水通過第4海水流路43排出。

在加熱海水通過部20中，海水由于夾著疏水性多孔質(zhì)膜22的溫度差和壓力差而變成蒸氣，并通過疏水性多孔質(zhì)膜22而流入真空部21。此時，真空部21借助噴水器61被減壓為水在加熱海水通過部20的海水溫度下的飽和蒸氣壓以下且0.1atm以上的壓力。流入真空部21中的蒸氣被冷卻部23冷卻而冷凝。這樣生成的淡水存留在真空部21的下部，并被液體輸送泵71通過淡水回收路70回收到淡水容器13中。

根據(jù)本實施方式，加熱裝置10借助船舶的熱源的熱加熱海水，作為減壓單元的噴水器61將真空部21減壓為水在加熱海水通過部20的海水溫度下的飽和蒸氣壓以下且0.1atm以上的壓力。結(jié)果是，能夠提高造水裝置1的熱效率，還能夠大幅提高造水效率。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊且造水效率高的船舶用的造水裝置。

由于冷卻部23具備：供被加熱裝置10加熱之前的海水流經(jīng)的冷卻用海水通過部30；和將冷卻用海水通過部30與真空部21隔開的冷卻板31，因此，無需對冷卻部23供給新介質(zhì)，能夠提高造水裝置中的能效。

由于真空部21的減壓單元是借助海水的輸送而被驅(qū)動的噴水器61，因此無需新設(shè)置驅(qū)動源，能夠提高造水裝置中的能效。

由于在淡水回收路70中設(shè)置有液體輸送泵71，其中，該液體輸送泵71將被真空部21冷凝的淡水輸送到淡水容器13中，因此，即使真空部21被以較高的真空度減壓，也能夠恰當(dāng)?shù)鼗厥盏?/p>

(第2實施方式)

在上述第1實施方式中，真空膜蒸餾式造水裝置1可以具備多個、例如2個真空蒸餾模塊11。在本實施方式中，將2個真空蒸餾模塊設(shè)為第1真空蒸餾模塊11a和第2真空蒸餾模塊11b。

真空膜蒸餾式造水裝置1具有例如以如下方式構(gòu)成的海水流路：海水在按照規(guī)定的順序通過各真空蒸餾模塊11a、11b的冷卻部23的冷卻用海水通過部30后被加熱裝置10加熱，然后按照相反的順序通過各真空蒸餾模塊11a、11b的加熱海水通過部20。

即，海水流路由下述部分構(gòu)成：第1海水流路100，其將取入船舶中的海水供給至第1真空蒸餾模塊11a的冷卻用海水通過部30；第2海水流路101，其將通過第1真空蒸餾模塊11a的冷卻用海水通過部30后的海水供給至第2真空蒸餾模塊11b的冷卻用海水通過部30；第3海水流路102，其將通過第2真空蒸餾模塊11b的冷卻用海水通過部30后的海水供給至加熱裝置10；第4海水流路103，其將被加熱裝置10加熱了的海水供給至第2真空蒸餾模塊11b的加熱海水通過部20；第5海水流路104，其將通過第2真空蒸餾模塊11b的加熱海水通過部20后的海水供給至第1真空蒸餾模塊11a的加熱海水通過部20；以及第6海水流路105，其將通過第1真空蒸餾模塊11a的加熱海水通過部20后的海水排出。

另外，分支路62從第1海水流路100分支并與噴水器61相通。噴水器61的下游側(cè)與第5海水流路105相通。噴水器61通過真空抽吸路60與各真空蒸餾模塊11a、11b的真空部21連通。另外，與淡水容器13相通的淡水回收路70和各真空蒸餾模塊11a、11b的真空部21a、21b連通。并且，對于和第1實施方式相同的部分，使用相同的標(biāo)號并省略說明。

根據(jù)本實施方式，第2真空蒸餾模塊11b的冷卻用海水通過部30的海水溫度變得比第1真空蒸餾模塊11a的冷卻用海水通過部30的海水溫度高，第2真空蒸餾模塊11b的加熱海水通過部20的海水溫度比第1真空蒸餾模塊11a的加熱海水通過部20的海水溫度高。即，在各真空蒸餾模塊11a、11b中，加熱海水通過部的海水溫度不同，能夠設(shè)定為與各自的海水溫度相適合的真空度。由此，在各真空蒸餾模塊11a、11b中，能夠充分且恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行海水的蒸餾，從而能夠提高造水效率。并且，可以使第2真空蒸餾模塊11b的真空部21b的壓力比第1真空蒸餾模塊11a的真空部21a的壓力高。

(第3實施方式)

在上述第1實施方式中對疏水性多孔質(zhì)膜22使用了平膜，但也可以使用中空纖維膜。這種情況下，真空蒸餾模塊110例如可以如圖3所示那樣具備例如蒸發(fā)部120和冷凝部121。例如蒸發(fā)部120具有圓筒狀的容器，并在該容器的內(nèi)部具備在容器的長度方向(上下方向)上配置的作為疏水性多孔質(zhì)膜的束狀的中空纖維膜123。該中空纖維膜123的一次側(cè)(管內(nèi)側(cè))與第3海水流路42和第4海水流路43連通。冷凝部121具有例如與蒸發(fā)部120相同的圓筒狀的容器，并在該容器內(nèi)部具備在容器的長度方向上配置的作為冷卻體的冷卻管124。冷卻管124的管路內(nèi)與第1海水流路40和第2海水流路41連通。蒸發(fā)部120和冷凝部121平行地并排配置，并通過配置在它們之間的連接空間125互相連接。真空抽吸路60與連接空間125連接。因此，在本實施方式中，蒸發(fā)部120在中空纖維膜123的一次側(cè)(管內(nèi)側(cè))的空間成為加熱海水通過部20，中空纖維膜123的二次側(cè)(外側(cè))的空間、連接空間125以及冷卻管124的外側(cè)空間成為真空部21，冷卻管124的管路內(nèi)成為冷卻用海水通過部30。淡水回收路70例如與冷凝部121的下面的冷卻管124的外側(cè)空間連接。并且，對于和第1實施方式相同的部分，使用相同的標(biāo)號并省略說明。

這種情況下，海水被從第1海水流路40供給至冷卻管124的冷卻用海水通過部30中，并從冷卻管124通過第2海水流路41被供給至加熱裝置10。被加熱裝置10加熱了的海水通過第3海水流路42被供給至蒸發(fā)部120在中空纖維膜123的一次側(cè)的加熱海水通過部20中。被供給至加熱海水通過部20中的海水由于夾著中空纖維膜123的一次側(cè)和二次側(cè)的溫度差和壓力差而變成蒸氣，并通過中空纖維膜123的側(cè)壁流入中空纖維膜123的二次側(cè)的真空部21中。此時，真空部21借助噴水器61被減壓為水在加熱海水通過部20的海水溫度下的飽和蒸氣壓以下且0.1atm以上的壓力。流入中空纖維膜123的二次側(cè)的真空部21中的蒸氣穿過連接空間125到達(dá)冷凝部121的冷卻管124，在此處被冷卻而冷凝。這樣生成的淡水存留在冷凝部121的下部，并被液體輸送泵71通過淡水回收路70回收到淡水容器13中。

根據(jù)本實施方式，能夠節(jié)省空間且能夠增加疏水性多孔質(zhì)膜22的膜面積，因此，膜的每單位面積的蒸餾水量(Flux)增加，能夠提高造水裝置1中的造水效率和造水量。因此，能夠在船舶的造水裝置1中緊湊地實現(xiàn)高造水效率。

(第4實施方式)

也可以在上述第2實施方式中針對疏水性多孔質(zhì)膜22使用中空纖維膜123來代替平膜。使用中空纖維膜123的真空蒸餾模塊110a、110b可以如圖4所示那樣具有與在上述第3實施方式中使用的真空蒸餾模塊110相同的結(jié)構(gòu)。

這種情況下，海水被從第1海水流路100供給至第1真空蒸餾模塊110a的冷凝部121的冷卻管124內(nèi)，并從第1真空蒸餾模塊110a的冷卻管124通過第2海水流路101供給至第2真空蒸餾模塊110b的冷卻管124內(nèi)，再從第2真空蒸餾模塊110b的冷卻管124通過第3海水流路102供給至加熱裝置10。被加熱裝置10加熱了的海水通過第4海水流路103被供給至第2真空蒸餾模塊110b的蒸發(fā)部120的中空纖維膜123的一次側(cè)(加熱海水通過部20)，然后通過第5海水流路104被供給至第1真空蒸餾模塊110b的中空纖維膜123的一次側(cè)(加熱海水通過部20)。該后海水通過第6海水流路105排出。根據(jù)本實施方式，能夠以小型的造水裝置1進(jìn)一步提高造水量和造水效率。

(第5實施方式)

在以上的實施方式中，從2個真空蒸餾模塊各自的真空部分別進(jìn)行淡水的排出和排氣，但也可以如圖5所示那樣，將第2真空蒸餾模塊11b的真空部21b的淡水回收路70和真空抽吸路60與第1真空蒸餾模塊11a的真空部21a連接，將在第2真空蒸餾模塊11b的真空部21b中生成的淡水供給至第1真空蒸餾模塊11a的真空部21a而與真空部21a的淡水混合，并將該淡水從真空部21a排出到回收容器13。另外，也可以將第2真空蒸餾模塊11b的真空部21b的氣體抽吸至真空部21a，并從該真空部21a抽吸至噴水器61。這種情況下，例如能夠在真空部21a中利用真空部21b的熱，因此能夠減少加熱裝置10的用熱量，從而能夠提高造水裝置的熱效率。并且，該例也適用于第4實施方式所示那樣的使用膜模塊的情況。

(第6實施方式)

在以上的實施方式中，作為減壓單元的噴水器61通過海水的輸送而被驅(qū)動，但也可以借助對從海水制造出的淡水的輸送而被驅(qū)動。這種情況下，例如如圖6所示，淡水回收路70經(jīng)由噴水器61與回收容器13連接。另外，在回收容器13上連接有循環(huán)路130，該循環(huán)路130使回收容器13的淡水(制造水)返回噴水器61進(jìn)行循環(huán)。在循環(huán)路130上設(shè)有泵131。這種情況下，例如通過泵131的驅(qū)動將回收容器13內(nèi)的淡水輸送至噴水器61，由此，噴水器61動作，通過真空抽吸路60使真空部21減壓。另外，此時能夠?qū)⒄婵詹?1的淡水通過淡水回收路70并經(jīng)由噴水器61排出到回收容器13。并且，該例能夠應(yīng)用于上述所有的實施方式。

以上雖然參照附圖并對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于所涉及的例子。應(yīng)該了解，對于本領(lǐng)域人員來說，很明顯能夠在權(quán)利要求書所記載的思想范疇內(nèi)想到各種變更例或者修改例，這些變更例或者修改例也當(dāng)然屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。

例如在以上的實施方式中，作為真空蒸餾模塊11、11a、11b、110、110a、110b的冷卻部23的制冷劑，使用了加熱之前的海水，但也可以使用其它的制冷劑。另外，作為減壓單元，使用了噴水器61，但也可以使用泵、吸氣器等其它減壓單元。減壓裝置的結(jié)構(gòu)也不限于上述實施方式的噴水器。

實施例

以下，針對具體示出本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和效果的實施例等進(jìn)行說明，但本實施方式完全不限于以下的實施例。

(實施例1)

使用膜厚為190μm、截留分子量為500kDa的聚砜制平膜(Sepro社制)作為疏水性多孔質(zhì)膜22，使用厚度為2mm的不銹鋼板作為冷卻板31，并利用間隔件進(jìn)行調(diào)整，以使圖1所示的疏水性多孔質(zhì)膜22與冷卻板31之間的距離(Gap)成為4mm。以600mL/min的流量使30℃的模擬海水(3.5重量％氯化鈉水溶液)流動，將加熱海水通過部20的入口溫度調(diào)整為65℃。使用真空泵或真空控制裝置將真空部21內(nèi)的壓力調(diào)整成為0.10atm，進(jìn)行膜蒸餾。在實驗開始30分鐘后取出存留在淡水容器13中的水，并計算Flux，得到了25.0kg/m²/h的高值(10.0kg/m²/h以上的值)。另外，得到的膜蒸餾水的導(dǎo)電率在25℃時為0.0μS/cm。并且，水在此時的海水溫度(65℃)下的飽和水蒸氣壓為大約0.25atm。

(實施例2)

除了將疏水性多孔質(zhì)膜22與冷卻板31之間的Gap(距離)變更為10mm以代替4mm之外，利用與實施例1相同的方法進(jìn)行了膜蒸餾。在實驗開始30分鐘后取出存留在取水容器中的水，如圖7所示，得到了Flux為24.1kg/m²/h的值。另外，得到的膜蒸餾水的導(dǎo)電率在25℃時為0.0μS/cm。

(實施例3)

除了將真空部21的壓力變更為0.20atm以代替0.10atm之外，利用與實施例2相同的方法進(jìn)行了膜蒸餾。如圖7所示，得到了Flux為11.1kg/m²/h的值。另外，得到的膜蒸餾水的導(dǎo)電率在25℃時為0.1μS/cm。

(實施例4)

使用了在實施例1中使用的聚砜制平膜的疏水性多孔質(zhì)膜22和不銹鋼板的冷卻板31，并利用間隔件進(jìn)行調(diào)整，以使疏水性多孔質(zhì)膜22與冷卻板31之間的距離(Gap)成為2mm。如圖2所示那樣連結(jié)2組真空蒸餾模塊11a、11b，使30℃的模擬海水(3.5重量％氯化鈉水溶液)以600mL/min的流量流動，進(jìn)行調(diào)整，以使真空蒸餾模塊11a的蒸發(fā)部120的入口溫度成為65℃，使冷凝部121的入口溫度成為50℃，使真空蒸餾模塊11b的蒸發(fā)部120的入口溫度成為47℃，并使冷凝部121的入口溫度成為30℃。第1真空蒸餾模塊11a和第2真空蒸餾模塊11b各自的真空部21a、21b的壓力被分別調(diào)整，并且以使第1真空蒸餾模塊11a的真空部21a內(nèi)成為0.24atm、使第2真空蒸餾模塊11b的真空部21b內(nèi)的壓力成為0.10atm的方式進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行了膜蒸餾。在實驗開始30分鐘后取出存留在淡水容器13中的水，并計算Flux，得到了11.2kg/m²/h的值。另外，得到的膜蒸餾水的導(dǎo)電率在25℃時為0.1μS/cm。

(比較例1)

除了將真空部21的壓力設(shè)置為比水在加熱海水通過部20的海水溫度下的飽和蒸氣壓高的大氣壓之外，利用與實施例1相同的方法進(jìn)行了膜蒸餾。在實驗開始30分鐘后取出存留在淡水容器13中的水，并計算Flux，得到了3.3kg/m²/h的值。另外，得到的膜蒸餾水的導(dǎo)電率在25℃時為0.1μS/cm。

(比較例2)

除了將真空部21的壓力變更為0.30atm以代替0.10atm之外，利用與實施例2相同的方法進(jìn)行了膜蒸餾。如圖7所示，得到了Flux為5.5kg/m²/h的值。另外，得到的膜蒸餾水的導(dǎo)電率在25℃時為0.2μS/cm。

(比較例3)

除了將真空部21的壓力變更為0.50atm以代替0.10atm之外，利用與實施例2相同的方法進(jìn)行了膜蒸餾。如圖7所示，得到了Flux為3.0kg/m²/h的值。另外，得到的膜蒸餾水的導(dǎo)電率在25℃時為0.2μS/cm。

(比較例4)

除了將2組真空蒸餾模塊11a、11b內(nèi)的真空部21a、21b的壓力設(shè)置成大氣壓之外，利用與實施例2相同的方法進(jìn)行了膜蒸餾。在實驗開始30分鐘后取出存留在淡水容器13中的水，并計算Flux，得到了3.4kg/m²/h的值。另外，得到的膜蒸餾水的導(dǎo)電率在25℃時為0.3μS/cm。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明在提供能夠緊湊地實現(xiàn)高造水效率的船舶用的真空膜蒸餾式造水裝置時有用。

標(biāo)號說明

1：船舶用的膜蒸餾式造水裝置；

10：加熱裝置；

11：真空蒸餾模塊；

13：淡水容器；

20：加熱海水通過部；

21：真空部；

22：疏水性多孔質(zhì)膜；

23：冷卻部；

61：噴水器。