本發(fā)明涉及一種通過(guò)將金屬線材卷繞成螺旋狀且多層狀而形成的中空筒狀過(guò)濾器，尤其涉及使用異形壓延的金屬線材制作的中空筒狀過(guò)濾器及其制造裝置。

背景技術(shù)：

通過(guò)將金屬線材卷繞成螺旋狀且多層狀而形成的中空筒狀過(guò)濾器，作為從各種流體中除去異物的過(guò)濾器被應(yīng)用于各個(gè)方面。例如，在專利文獻(xiàn)1中記載了用于汽車氣囊充氣器的過(guò)濾器，作為中空筒狀過(guò)濾器的一個(gè)實(shí)例。

用于氣囊充氣器的過(guò)濾器具有在通過(guò)將氣體發(fā)生劑點(diǎn)火使其爆炸、燃燒而產(chǎn)生的高溫下，將含有固體殘?jiān)臍怏w過(guò)濾，并且根據(jù)情況同時(shí)進(jìn)行冷卻的功能。

專利文獻(xiàn)1中所記載的用于氣囊充氣器的過(guò)濾器，是將通過(guò)對(duì)正圓形截面的金屬線進(jìn)行壓延加工的長(zhǎng)方形截面的金屬線材，以規(guī)定的角度和規(guī)定的間距卷繞成螺旋狀且多層狀，并任選地將其燒結(jié)而形成的。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

[專利文獻(xiàn)1]特開第2011-171472號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問(wèn)題

在此，專利文獻(xiàn)1中所記載的過(guò)濾器，雖然在使氣體從內(nèi)徑側(cè)向外徑側(cè)通過(guò)的過(guò)程中過(guò)濾固體殘?jiān)?，但是?gòu)成過(guò)濾器的金屬線材的截面形狀為長(zhǎng)方形，因此氣體主要在過(guò)濾器的徑向上移動(dòng)，并且不能使氣體向軸向和徑向移動(dòng)。

本發(fā)明是鑒于以上情況而做出的，目的在于提供一種通過(guò)在過(guò)濾器內(nèi)部形成包括軸向、徑向和周向的復(fù)雜流路，能夠有效地除去異物的中空筒狀過(guò)濾器及其制造裝置。

解決問(wèn)題的手段

為了解決上述課題，權(quán)利要求1所述的發(fā)明，其特征在于，是一種通過(guò)將金屬線材卷繞成螺旋狀且多層狀而形成的中空筒狀過(guò)濾器，構(gòu)成各線材層的所述金屬線材，在傾斜于所述中空筒狀過(guò)濾器的軸向的方向上延伸；通過(guò)使構(gòu)成相鄰的所述各線材層的所述金屬線材在相互交叉的方向上延伸，形成有在所述各線材層重疊的方向上連通的多個(gè)連通路；在構(gòu)成一個(gè)線材層的所述金屬線材與構(gòu)成相鄰于所述一個(gè)線材層的其他線材層的所述金屬線材之間，通過(guò)在構(gòu)成所述線材層的至少一方的所述金屬線材形成的凹部，形成有使所述多個(gè)連通路之間連通的空間。

權(quán)利要求2所述的發(fā)明，其特征在于，所述金屬線材具有沿長(zhǎng)度方向形成的凹部。

權(quán)利要求3所述的發(fā)明，其特征在于，所述金屬線材具有沿長(zhǎng)度方向重復(fù)的凹部。

權(quán)利要求4所述的發(fā)明，其特征在于，所述金屬線材具有在與長(zhǎng)度方向交叉的方向上重復(fù)的凹部。

權(quán)利要求5所述的發(fā)明，其特征在于，所述金屬線材具有沿長(zhǎng)度方向重復(fù)的厚壁的窄幅部和薄壁的寬幅部。

權(quán)利要求6所述的發(fā)明，其特征在于，形成有所述凹部的所述金屬線材的背側(cè)為平坦面。

權(quán)利要求7所述的發(fā)明，其特征在于，將所述金屬線材配置為使得所述凹部朝向過(guò)濾流體的上游側(cè)。

權(quán)利要求8所述的發(fā)明，其特征在于，將所述金屬線材配置為使得所述凹部朝向過(guò)濾流體的下游側(cè)。

權(quán)利要求9所述的發(fā)明，其特征在于，所述金屬線材包括:在長(zhǎng)度方向上延伸的第一金屬線材部分、和配置在與該第一金屬線材部分不同的長(zhǎng)度方向位置且外形不同的第二金屬線材部分，在所述金屬線材部分的至少一方形成有所述凹部。

權(quán)利要求10所述的發(fā)明，是一種權(quán)利要求9所述的中空筒狀過(guò)濾器的制造裝置，其特征在于，包括:具有相對(duì)設(shè)置的一對(duì)壓延輥，將金屬素線夾在中間以形成規(guī)定截面形狀的金屬線材的壓延裝置、和將通過(guò)該壓延裝置形成的所述金屬線材卷繞于芯棒從而形成中空筒狀體的卷繞裝置，所述一對(duì)壓延輥，在軸向上不同位置處具有形成所述第一金屬線材部分的第一金屬線材形成部、和形成所述第二金屬線材部分的第二金屬線材形成部，所述壓延裝置包括，沿所述一對(duì)壓延輥的軸向進(jìn)退，從而將所述金屬素線引導(dǎo)至所述第一金屬線材形成部或所述第二金屬線材形成部的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)金屬線材的凹部與金屬線材之間形成的空間，能夠使連通路之間在軸向、徑向和周向上連通，因此能夠在過(guò)濾器內(nèi)形成復(fù)雜流路，能夠有效地除去異物。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的過(guò)濾器的示意性立體圖。

圖2是顯示過(guò)濾器的制造裝置的一個(gè)實(shí)例的示意圖。

圖3是顯示過(guò)濾器的制造裝置的另一個(gè)實(shí)例的示意圖。

圖4(a)、(b)是顯示在對(duì)金屬素線進(jìn)行2次壓延的情況下得到的金屬線材的實(shí)例的截面圖。

圖5是顯示形成本發(fā)明第一實(shí)施方式的過(guò)濾器的金屬線材的立體圖。

圖6是顯示制作圖5所示金屬線材的壓延輥的一個(gè)實(shí)例的截面圖。

圖7是放大顯示過(guò)濾器內(nèi)金屬線材交叉部分的示意圖，(a)顯示本發(fā)明第一實(shí)施方式的w字形截面的金屬線材的實(shí)例，(b)顯示傳統(tǒng)的矩形截面的金屬線材的實(shí)例。

圖8是說(shuō)明過(guò)濾器內(nèi)流體的通過(guò)狀況的示意圖，(a)顯示使用本發(fā)明第一實(shí)施方式的w字形截面的金屬線材的過(guò)濾器的實(shí)例，(b)顯示現(xiàn)有技術(shù)例。

圖9(a)、(b)是顯示變形例的金屬線材的立體圖。

圖10是顯示本發(fā)明第二實(shí)施方式的金屬線材的圖，(a)是立體圖，(b)是側(cè)面照片，(c)是俯視照片。

圖11是制造本發(fā)明第二實(shí)施方式的金屬線材的壓延輥的示意圖。

圖12是放大顯示過(guò)濾器內(nèi)金屬線材交叉部分的示意圖。

圖13(a)是顯示使用圖10所示金屬線材的試制例的過(guò)濾器的截面照片的圖，(b)是顯示使用矩形截面的金屬線材的比較例的過(guò)濾器的截面照片的圖。

圖14(a)、(b)是顯示變形例的金屬線材的立體圖。

圖15(a)～(c)是顯示其他變形例的金屬線材的立體圖。

圖16是本發(fā)明第三實(shí)施方式的金屬線材、以及制造金屬線材的壓延輥的立體圖。

圖17是說(shuō)明本發(fā)明第四實(shí)施方式的中空筒狀過(guò)濾器的圖，(a)是構(gòu)成中空筒狀過(guò)濾器的金屬線材的示意圖，(b)是中空筒狀過(guò)濾器的截面圖。

圖18(a)是顯示過(guò)濾器的制造裝置的一個(gè)實(shí)例的示意圖,(b)是壓延裝置的示意性立體圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10…中空筒狀過(guò)濾器，10c…內(nèi)層，10d…外層，20…金屬線材，20c…第一金屬線材部分，20d…第二金屬線材部分，21…金屬素線，22…連通路，23…交叉部空間，201～211…金屬線材，221…凹部，222…凸部，223…平坦面，100…制造裝置，110…壓延裝置，111a，111b…壓延輥，112…加壓部，113，114…成形部，115c，115d…金屬線材形成部，116…導(dǎo)向噴嘴(導(dǎo)向機(jī)構(gòu))，120…張緊單元，121…固定輥，122…可動(dòng)輥，130…卷繞裝置，131…芯棒，132…導(dǎo)向部件，140…傳送輥，150…緩沖單元，151…固定輥，152…可動(dòng)輥，30…過(guò)濾器裝置，31…殼體，32…貫通孔，35…內(nèi)徑側(cè)空間，300…過(guò)濾器，301…金屬線材，302…連通路，303…交叉部

具體實(shí)施方式

以下，使用附圖中所示的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。但是，只要沒(méi)有特定說(shuō)明，則該實(shí)施方式中記載的構(gòu)成要素、種類、組合、形狀、其相對(duì)設(shè)置等就只是單純的說(shuō)明例，其目的不是要將本發(fā)明的范圍僅限定于此。

〔過(guò)濾器的形狀〕

圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的過(guò)濾器的示意性立體圖。

本發(fā)明實(shí)施方式的中空筒狀過(guò)濾器(以下稱為過(guò)濾器)10，是將至少一條金屬線材20，卷繞成相對(duì)于軸向(圖中上下方向)有一定的傾斜角度的螺旋狀且多層狀而形成的。這里，將在相同方向上卷繞的各個(gè)層分別稱為線材層l1、l2、l3...。構(gòu)成各線材層l1、l2、l3...的金屬線材從正面看在傾斜于中空筒狀過(guò)濾器的軸向的相同方向上延伸，并且構(gòu)成相鄰各線材層的金屬線材在相互交叉的方向上延伸(不平行)。

構(gòu)成圖1中最外層的線材層ln的線材20a(圖中省略厚度)的延伸方向?yàn)閷?shí)線箭頭所示方向，構(gòu)成其直接內(nèi)側(cè)的線材層ln-1的線材20b的延伸方向?yàn)樘摼€箭頭所示方向。

即，過(guò)濾器10具有:通過(guò)將金屬線材20與軸向呈一定傾斜角度地卷繞成螺旋狀而形成的一個(gè)線材層(例如，線材層l1)，以及通過(guò)將金屬線材重疊于一個(gè)線材層l1的外周側(cè)，且與構(gòu)成該一個(gè)線材層l1的金屬線材呈不同傾斜角度地卷繞成螺旋狀而形成的其他線材層(例如，線材層l2)。分別構(gòu)成一個(gè)線材層l1和與其相鄰的其他線材層l2的金屬線材構(gòu)成為不平行于軸向且相互交叉。

另外，構(gòu)成線材層的金屬線材與軸向的傾斜角度可以構(gòu)成為在一個(gè)線材層中變化。

此過(guò)濾器10用于從液體或氣體等各種流體中除去不需要的物質(zhì)等，以及根據(jù)用途同時(shí)冷卻通過(guò)過(guò)濾器的流體。此外，此過(guò)濾器主要構(gòu)成為，在線材層重疊的方向(厚度方向)，即，過(guò)濾器的徑向形成流體通過(guò)的流路?？梢允沽黧w從過(guò)濾器的內(nèi)徑側(cè)通過(guò)外徑側(cè)，也可以使流體從外徑側(cè)通過(guò)內(nèi)徑側(cè)。這里，徑向不是嚴(yán)格意義上的直徑方向(半徑方向)，而是表示相對(duì)于軸向、周向而言的大致徑向。

過(guò)濾器的大小(軸向尺寸，直徑，厚度等)可以根據(jù)裝備過(guò)濾器的過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)和尺寸來(lái)適當(dāng)?shù)卮_定。

作為用于此過(guò)濾器的材料的金屬的種類可以列舉出鐵、軟鋼、不銹鋼、鎳合金，銅合金等，其中優(yōu)選奧氏體類不銹鋼(sus304)。

此外，用于過(guò)濾器的金屬線材的粗細(xì)和截面形狀可以根據(jù)過(guò)濾器的大小，過(guò)濾器除去的物質(zhì)，壓力損失等適當(dāng)?shù)貨Q定。

例如，通過(guò)將正圓形截面的金屬素線壓延為異形(以下稱為異形壓延)，得到規(guī)定截面形狀的金屬線材用于過(guò)濾器。下文將對(duì)金屬線材的形狀進(jìn)行描述。

需要說(shuō)明的是，雖然一般將異形定義為“與正常不同的奇怪形狀、外觀”，但是在此，異形廣泛地包括那些，相對(duì)于截面形狀在整個(gè)長(zhǎng)度上均為圓形、楕圓形、或多角形等的規(guī)則形狀的金屬線材，線材的截面形狀在長(zhǎng)度方向的整個(gè)長(zhǎng)度上為不規(guī)則的形狀，例如下文中描述的w字形、u字形、j字形、l字形、x字形、～狀等。此外，線材的截面形狀、外形在線材的長(zhǎng)度方向的整個(gè)長(zhǎng)度上不是一定的，根據(jù)長(zhǎng)度方向的位置具有不同的截面形狀、外形的構(gòu)成也包括在異形中。

〔過(guò)濾器的制造裝置及制造方法〕

圖2是顯示過(guò)濾器的制造裝置的一個(gè)實(shí)例的示意圖。此裝置是由金屬線材制作中空筒狀體的裝置。

制造裝置100a大致包括:壓延由線軸(未示出)供給的金屬素線21的壓延裝置110，對(duì)于通過(guò)壓延截面形狀變形后的金屬素線(以下稱為“金屬線材20”)在長(zhǎng)度方向上施加規(guī)定張力的張緊單元120，將金屬線材20卷繞于芯棒131以形成中空筒狀體的卷繞裝置130。此外，在金屬線材20的傳送路徑上配置有引導(dǎo)并傳送金屬線材的多個(gè)傳送輥140。

壓延裝置110包括相對(duì)設(shè)置的、旋轉(zhuǎn)的2個(gè)圓柱狀壓延輥111a、111b。壓延輥111a和壓延輥111b的表面(向?qū)γ?相接處的部分構(gòu)成將金屬素線21夾在中間以使其變形為希望的形狀的加壓部112。壓延裝置110在規(guī)定的溫度和壓力下通過(guò)加壓部112使金屬素線21塑性變形，從而得到具有規(guī)定截面形狀的金屬線材20。壓延可以是冷壓延也可以是熱壓延。

壓延輥111a、111b的任一方，或雙方的表面形成有用于將金屬素線壓延加工成希望的截面形狀的凸部或/和凹部。金屬素線通過(guò)加壓部112時(shí)，被這些凸部或凹部壓延而塑性變形，從而被加工為具有異形的截面形狀的金屬線材。

張緊單元120具有，以可自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)固定設(shè)置在規(guī)定位置的固定輥121，和接近或遠(yuǎn)離固定輥121移動(dòng)、且可自由旋轉(zhuǎn)的可動(dòng)輥122。通過(guò)使可動(dòng)輥122接近或遠(yuǎn)離固定輥121移動(dòng)，向卷繞于固定輥121和可動(dòng)輥122而被傳送的金屬線材20施加張力。

卷繞裝置130包括，在一定方向上以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)的芯棒131，在芯棒131的軸向(圖中與紙面正交的方向)上以規(guī)定速度進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)以引導(dǎo)金屬線材20的導(dǎo)向部件132。芯棒131為略圓柱狀或圓筒狀，一般由不銹鋼、銅合金、鋁合金等金屬形成。

制作中空筒狀體時(shí)，將金屬線材20的一端固定在芯棒131的適當(dāng)位置，通過(guò)張緊單元120向金屬線材20施加規(guī)定的張力的狀態(tài)下，使芯棒131在一定的方向上旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)向部件132使金屬線材20在芯棒131的軸向上往復(fù)移動(dòng)。通過(guò)此動(dòng)作，金屬線材20在芯棒131的外周卷繞成螺旋狀且多層狀。此外，構(gòu)成相鄰線材層的金屬線材相互交叉形成網(wǎng)眼。

例如，當(dāng)直接卷繞于芯棒131外周的第1金屬線材層中，各線材為圖1中相對(duì)于芯棒的軸向僅以規(guī)定角度θ朝順時(shí)針?lè)较騼A斜時(shí)，則構(gòu)成卷繞于第1金屬線材層外周的第2金屬線材層的線材相對(duì)于芯棒的軸向僅以規(guī)定角度θ朝逆時(shí)針?lè)较騼A斜。

將金屬線材20卷繞規(guī)定次數(shù)(規(guī)定層數(shù))后，切斷金屬線材20，將切斷的端部通過(guò)點(diǎn)焊等接合在已完成卷繞的線材的適當(dāng)位置處，并從芯棒131取下，從而得到中空筒狀體。

金屬線材20相對(duì)于芯棒131軸向的角度(卷繞角度)，以及在軸向上相鄰的金屬線材20彼此的間隔(間距)，可以通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)芯棒131的旋轉(zhuǎn)速度與導(dǎo)向部件132的移動(dòng)速度的比例來(lái)改變。通過(guò)適當(dāng)?shù)馗淖兘饘倬€材的粗細(xì)、卷繞角度、間距、卷繞次數(shù)，能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)過(guò)濾器的流體的壓力損失控制在合適的值。

雖然通過(guò)制造裝置100a制造的中空筒狀體可以在原始狀態(tài)下直接作為過(guò)濾器使用，但是優(yōu)選在高溫下進(jìn)行燒結(jié)。雖然燒結(jié)時(shí)的溫度根據(jù)金屬線的種類、粗細(xì)、卷繞次數(shù)、間距、卷繞角度等而不同，但可以假定為在500～1500度(℃)的范圍內(nèi)。其中，優(yōu)選1100～1201度的范圍。

進(jìn)行燒結(jié)的目的在于，緩和在壓延時(shí)產(chǎn)生的金屬線材的內(nèi)部變形，以及接合金屬線材的重疊部分。燒結(jié)優(yōu)選在已設(shè)定為規(guī)定溫度的電爐內(nèi)進(jìn)行。燒結(jié)時(shí)間雖然根據(jù)金屬線材的種類、粗細(xì)、卷繞次數(shù)、卷繞密度、間距、燒結(jié)溫度而變化，但是優(yōu)選在30～80分鐘的范圍內(nèi)選擇。燒結(jié)也可以在空氣中進(jìn)行，但是優(yōu)選在真空中、或在不易使金屬線材脆化或引起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體中進(jìn)行。作為惰性氣體，可以舉出氮?dú)?、氬氣等，但是其中?yōu)選氮?dú)狻?/p>

圖3是顯示過(guò)濾器的制造裝置100b的其他構(gòu)成例的示意圖。制造裝置100b，在金屬素線21的傳送路徑上有多個(gè)壓延裝置110(110a、110b)，能夠?qū)饘偎鼐€21進(jìn)行多次壓延。

在制造裝置100b中配置有多個(gè)壓延裝置的情況下，壓延裝置110a和110b之間可以任意地插入緩沖單元150。緩沖單元150具有固定輥151和可自由旋轉(zhuǎn)的可動(dòng)輥152，其中，固定輥151的軸心以可自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)固定在規(guī)定位置，可動(dòng)輥152接近或遠(yuǎn)離固定輥151移動(dòng)。通過(guò)前段的壓延裝置110a壓延后的金屬素線卷繞于固定輥151和可動(dòng)輥152。通過(guò)使可動(dòng)輥152接近或遠(yuǎn)離固定輥151移動(dòng)，緩沖單元150在壓延裝置110a和卷繞裝置130之間取得同步，或者吸收壓延裝置110a和110b之間的加工速度差。

在進(jìn)行多次壓延的情況下，各壓延裝置110a、110b對(duì)金屬素線21的壓延方向可以為相同方向也可以為不同方向。

圖4(a)、(b)是顯示在對(duì)金屬素線進(jìn)行2次壓延的情況下得到的金屬線材的實(shí)例的截面圖。在對(duì)金屬素線進(jìn)行多次壓延的情況下，能夠獲得具有比壓延1次的情況下更復(fù)雜外表面形狀的金屬線材。此外，通過(guò)進(jìn)行多次壓延，還能夠獲得使金屬線材的形狀穩(wěn)定的效果。

〔金屬線材〕

以下，對(duì)形成過(guò)濾器的金屬線材的形狀進(jìn)行具體說(shuō)明。根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾器的特征在于，其由金屬線材制成，該金屬線材具有通過(guò)異形壓延在外側(cè)面形成的凹部(或凸部)。特別地，金屬線材的特征在于，其具有在長(zhǎng)度方向的整個(gè)長(zhǎng)度上連續(xù)形成的凹部，或者沿長(zhǎng)度方向重復(fù)的凹部。

應(yīng)當(dāng)注意，“重復(fù)”在這里是指凹部被設(shè)置為彼此間斷(不連續(xù))地分開的狀態(tài)。即，其意為沿金屬線材的長(zhǎng)度方向交替存在有形成了凹部的部分和未形成凹部的部分，凹部在金屬線材的長(zhǎng)度方向上是不連續(xù)的。應(yīng)當(dāng)注意，凹部的間距可以是一定的(或規(guī)則的)，也可以是不規(guī)則的。

〔第一實(shí)施方式〕

圖5是顯示形成本發(fā)明第一實(shí)施方式的過(guò)濾器的金屬線材的立體圖。金屬線材201(20)具有在長(zhǎng)度方向的整個(gè)長(zhǎng)度上連續(xù)延伸的凹部221。在與金屬線材201的長(zhǎng)度方向正交的方向的截面形狀為大致w字形，與長(zhǎng)度方向交叉的金屬線材201的一側(cè)(面)形成有2個(gè)凹部221和1個(gè)凸部222，另一側(cè)(面)形成有1個(gè)凹部221和2個(gè)凸部222。

圖6是顯示制作圖5所示金屬線材的壓延輥的一個(gè)實(shí)例的截面圖。圖6顯示將壓延輥沿包含輥的中心軸的平面切斷的樣子。壓延輥111a包括成形部113，該成形部113具有在外表面沿周向的整個(gè)圓周呈v字形突出的2個(gè)凸部113a，壓延輥111b包括成形部114，該成形部114具有在外表面沿周向的整個(gè)圓周呈v字形凹陷的2個(gè)凹部114a。成形部113和成形部114為一對(duì)一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，凸部113a和凹部114a在兩壓延輥的夾持部處嵌合。通過(guò)金屬素線21插入由成形部113和成形部114形成的加壓部112內(nèi)進(jìn)行擠壓，得到圖5所示的金屬線材201。

圖7是放大顯示過(guò)濾器內(nèi)金屬線材交叉部分的示意圖，(a)顯示本發(fā)明第一實(shí)施方式的w字形截面的金屬線材的實(shí)例，(b)顯示傳統(tǒng)的矩形截面的金屬線材的實(shí)例。

圖7(b)所示傳統(tǒng)過(guò)濾器300中，通過(guò)構(gòu)成相鄰各線材層l1，l2，l3..的金屬線材301a、301b、301c...在相互交叉的方向上延伸，形成有:在構(gòu)成一個(gè)線材層l1的金屬線材301a之間呈螺旋狀形成的螺旋空間s1、和在構(gòu)成相鄰于一個(gè)線材層的其他線材層l2的金屬線材301b之間呈螺旋狀形成的螺旋空間s2。此外，使各螺旋空間之間連通的多個(gè)連通路302是在各線材層的重疊方向(過(guò)濾器的內(nèi)外徑方向)上形成的。連通路302形成為網(wǎng)眼狀，主要使流體在各線材層重疊的方向通過(guò)。

在傳統(tǒng)過(guò)濾器300中，由于金屬線材301a和金屬線材301b的交叉部303緊密接觸，所以流體不能在交叉部處越過(guò)線材移動(dòng)。因此，流體主要在過(guò)濾器的徑向上流動(dòng)，而幾乎不在周向和軸向上流動(dòng)。

圖7(a)所示本實(shí)施方式的過(guò)濾器10中，與傳統(tǒng)過(guò)濾器300類似，構(gòu)成相鄰各線材層的金屬線材201在相互交叉的方向上延伸，從而形成有使流體主要在各線材層重疊的方向(過(guò)濾器的徑向)上通過(guò)的多個(gè)連通路(重疊方向上的連通路)22。

本實(shí)施方式的過(guò)濾器10中，在構(gòu)成一個(gè)線材層l1的金屬線材201a與構(gòu)成鄰接于一個(gè)線材層l1的其他線材層l2的金屬線材201b的交叉部(圖中斜線部分)處形成有流體可由金屬線材201a和金屬線材201b的凹部221通過(guò)的交叉部空間23。此交叉部空間23為使各線材層重疊的方向上延伸的多個(gè)連通路22之間連通的空間。在交叉部空間23，允許流體在交叉部處沿與金屬線材201a的長(zhǎng)度方向交叉的方向移動(dòng)通過(guò)金屬線材201a，即允許流體在一個(gè)線材層內(nèi)沿過(guò)濾器的周向和軸向移動(dòng)。

因此，在本實(shí)施方式的過(guò)濾器10中，通過(guò)交叉部空間23和連通路22，能夠使流體在過(guò)濾器的周向和軸向，以及其他多種方向(多重方向)上擴(kuò)散移動(dòng)同時(shí)在徑向通過(guò)。

圖8是說(shuō)明過(guò)濾器內(nèi)流體的通過(guò)狀況的示意圖，(a)顯示使用本發(fā)明第一實(shí)施方式的w字形截面的金屬線材的過(guò)濾器的實(shí)例，(b)顯示現(xiàn)有技術(shù)例。

過(guò)濾器裝置30具有收容過(guò)濾器10、300的殼體31，殼體31形成有使殼體的內(nèi)外空間連通，同時(shí)使通過(guò)過(guò)濾器10、300的流體流出到外部的貫通孔32。當(dāng)流體的壓力非常高時(shí)，殼體31起補(bǔ)強(qiáng)材料的作用。

在用作流體出口的貫通孔32的尺寸相對(duì)于過(guò)濾器的外周部的面積受到限制的情況下，在如圖7(b)所示的使用矩形截面的金屬線材的傳統(tǒng)過(guò)濾器300中，由于流體幾乎不在過(guò)濾器300的軸向上流動(dòng)，因此流體從過(guò)濾器300的內(nèi)徑側(cè)空間35朝向貫通孔32直線地流向外徑側(cè)，從而只有過(guò)濾器300的一部分用于捕捉異物(圖8(b))。

相對(duì)于此，在本實(shí)施方式的過(guò)濾器10中，如圖7(a)所示，由于流體在由凹部221形成的交叉部空間23內(nèi)流動(dòng)，因此流體流過(guò)過(guò)濾器10的壁厚的內(nèi)部并沿周向、軸向、以及其他多種方向流動(dòng)。結(jié)果，流體也從過(guò)濾器10的內(nèi)徑側(cè)空間35沿過(guò)濾器的周向和軸向移動(dòng)，并且通過(guò)復(fù)雜的路徑朝向貫通孔32流動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)將過(guò)濾器的更大范圍用于異物的過(guò)濾，顯著增大了與流體的接觸面積，并且高效地進(jìn)行異物的捕捉以及流體與過(guò)濾器之間的熱交換(圖8(a))。

<效果>

在本實(shí)施方式的過(guò)濾器中，由于在重疊的金屬線材之間形成有流體通過(guò)的凹狀空間，因此能夠使流體在多種方向通過(guò)。在將金屬線材卷繞成螺旋狀且多層狀而形成的中空筒狀過(guò)濾器中，通過(guò)在金屬線材之間呈網(wǎng)眼狀形成的多個(gè)連通路，使流體可靠地在內(nèi)外徑方向上通過(guò)。上述傳統(tǒng)的中空筒狀過(guò)濾器中，由于構(gòu)成相鄰線材層的金屬線材在交叉部處緊密接觸，因此難以使流體在內(nèi)外徑方向以外的方向上順暢地移動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)施方式，除了由多條金屬線材以網(wǎng)眼狀形成的多個(gè)連通路之外，由金屬線材和與其重疊的金屬線材的凹部形成的空間連接連通路，因此，過(guò)濾器內(nèi)能夠三維地形成包括徑向、周向和軸向的復(fù)雜且不規(guī)則的流路。結(jié)果，流體與金屬線材的接觸面積顯著增大，并且流體通過(guò)過(guò)濾器的較大范圍，從而可以提高異物的捕捉率和過(guò)濾效率。

應(yīng)當(dāng)注意，可以使用過(guò)濾器，如圖7(a)中所示，使流體從上向下流動(dòng)，也可以使用過(guò)濾器使流體從下向上流動(dòng)。在任一種情況下，金屬線材的凹部都可以作為袋部捕捉通過(guò)過(guò)濾器的流體中的異物，有效地除去異物。特別是在后者的情況下，越過(guò)金屬線材的凸部移動(dòng)到金屬線材的反面的流體在金屬線材的凹部部分形成渦流，使得流體的速度局部下降，可以有效地除去異物。

此外，在本實(shí)施方式的過(guò)濾器中，由于金屬線材沿長(zhǎng)度方向形成有凹部使金屬線材的單位重量或單位體積的表面積增大，因此能夠?qū)崿F(xiàn)過(guò)濾器的小型化和輕量化。此外，由于中空度增加，壓力損失值提高。

此外，通過(guò)在金屬線材上形成凹部，使過(guò)濾器和通過(guò)過(guò)濾器的流體之間的接觸面積增大，從而過(guò)濾器與流體之間的熱交換可以高效地進(jìn)行。此外，由于在構(gòu)成一個(gè)線材層的金屬線材與構(gòu)成相鄰于一個(gè)線材層的其他線材層的金屬線材之間形成有流體通過(guò)的空間，因此通過(guò)過(guò)濾器的流體與構(gòu)成過(guò)濾器的金屬線材的接觸面積進(jìn)一步增大，過(guò)濾器與通過(guò)過(guò)濾器的流體之間的熱交換可以高效地進(jìn)行。

此外，因?yàn)榻饘倬€材形成有凹部，因此能夠有效地減少流體通過(guò)時(shí)產(chǎn)生的噪音。

〔變形實(shí)施方式〕

對(duì)第一實(shí)施方式的変形例進(jìn)行說(shuō)明。圖9(a)、(b)是顯示變形例的金屬線材的立體圖。如圖9(a)所示，金屬線材202在與長(zhǎng)度方向正交的方向的截面形狀為大致n字形(z字形，s字形)，并且具備分別在長(zhǎng)度方向的整個(gè)長(zhǎng)度上連續(xù)延伸的凹部221和凸部222。凹部221與凸部222在與金屬線材的長(zhǎng)度方向交叉(正交)的方向上形成為波狀。如此，金屬線材可以具有各種截面形狀。此外，其也可以為u字形、j字形、l字形、x字形等。

或者，如圖9(b)所示，金屬線材204也可以具有在相對(duì)于線材的長(zhǎng)度方向傾斜的方向上延伸的凹部221和凸部222。相對(duì)于長(zhǎng)度方向傾斜的凹部221和凸部222沿長(zhǎng)度方向、或者在與長(zhǎng)度方向交叉(或正交)的方向上重復(fù)。

本實(shí)施方式也可以實(shí)現(xiàn)與第一實(shí)施方式相同的作用和效果。

〔第二實(shí)施方式〕

圖10是顯示本發(fā)明第二實(shí)施方式的金屬線材的圖，(a)是立體圖，(b)是側(cè)面照片，(c)是俯視照片。圖11是制造本發(fā)明第二實(shí)施方式的金屬線材的壓延輥的示意圖。

如圖10所示，金屬線材205具有沿一側(cè)(第一面)的長(zhǎng)度方向以規(guī)定間距重復(fù)的凹部221和凸部222，另一側(cè)(第一面的反面，第二面)具有平坦面223。本例中，平坦面在金屬線材的長(zhǎng)度方向的整個(gè)長(zhǎng)度上形成。

如圖11所示，壓延裝置包括，沿周向以規(guī)定間距形成有凸部113和凹部114的齒輪狀壓延輥111a，和圓柱狀壓延輥111b。凹部221和凸部222由壓延輥111a形成，平坦面223由壓延輥111b形成。凹部221被壓延輥111a的凸部113擠壓，從而形成為與凸部222相比壁薄且幅寬。相反，凸部222形成為與凹部221相比壁厚且幅窄。

圖12是放大顯示過(guò)濾器內(nèi)金屬線材交叉部分的示意圖。過(guò)濾器10中，在構(gòu)成一個(gè)線材層l1的金屬線材205a與構(gòu)成鄰接于一個(gè)線材層l1的其他線材層l2的金屬線材205b的交叉部(圖中斜線部分)形成有流體可由金屬線材205a的凹部221和金屬線材205b的平坦面223之間通過(guò)的交叉部空間23。在此交叉部空間23，允許流體在交叉部處沿與金屬線材205a的長(zhǎng)度方向交叉(或正交)的方向越過(guò)金屬線材205a移動(dòng)。此外，交叉部空間23使各線材層重疊的方向上延伸的多個(gè)連通路22之間連通。因此，在本實(shí)施方式的過(guò)濾器10中，通過(guò)交叉部空間23和連通路22，能夠使流體在過(guò)濾器的周向和軸向上擴(kuò)散移動(dòng)同時(shí)在徑向通過(guò)。應(yīng)當(dāng)注意，雖然在圖中平坦面223側(cè)作為過(guò)濾的流體的上游側(cè)，凹部221和凸部222側(cè)作為下游側(cè)，但是反向的配置也可以得到同樣的效果。

圖13(a)是顯示使用圖10所示金屬線材的試制例的過(guò)濾器的截面照片的圖，(b)是顯示使用矩形截面的金屬線材的比較例的過(guò)濾器的截面照片的圖。圖中，上下方向?yàn)檫^(guò)濾器的軸向，左方向?yàn)檫^(guò)濾器的內(nèi)徑側(cè)，右方向?yàn)橥鈴絺?cè)。

試制例的過(guò)濾器是制作成平坦面223為內(nèi)徑側(cè)，凹部221和凸部222側(cè)為外徑側(cè)的過(guò)濾器。照片中，在左右方向上表現(xiàn)為薄壁的部分是凹部221的部分，在左右方向上表現(xiàn)為厚壁的部分是凸部222的部分。用于比較例的過(guò)濾器的金屬線材是，通過(guò)用表面平坦的2個(gè)圓柱形壓延輥擠壓正圓形截面的金屬素線而形成的矩形截面的金屬線材。與比較例的使用傳統(tǒng)矩形截面的金屬線材的過(guò)濾器相比，試制例的過(guò)濾器的中空度增加，且壓力損失值提高。

如此，在本實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式相同，可以在過(guò)濾器中三維地形成包括徑向、周向和軸向的復(fù)雜且不規(guī)則的流路，可以提高異物的捕捉率和過(guò)濾效率。另外，由于金屬線材的表面積增大，因此能夠?qū)崿F(xiàn)過(guò)濾器的輕量化、熱交換效率的提高、以及噪音的減少。此外，在本實(shí)施方式中，由于形成圖13所示交叉部空間23的凹部221部分通過(guò)壓延加工而形成為寬幅，因此增大了與通過(guò)交叉部空間23的流體的接觸面積，并提高了熱交換效率。

此外，在將金屬線材的凹部側(cè)配置為通過(guò)流體的上游側(cè)的情況下，凹部作為捕捉流體中異物的袋部發(fā)揮作用。而在反向配置的情況下，流體通過(guò)線材時(shí)在凹部部分產(chǎn)生渦流而使流體的速度局部降低，并且可以有效地除去異物。

另外，由于金屬線材的一側(cè)形成有凹凸，另一面為平坦面，因此能夠確保金屬線材之間的燒結(jié)接點(diǎn)，能夠提高過(guò)濾器強(qiáng)度。

〔変形實(shí)施方式〕

對(duì)第二實(shí)施方式的変形例進(jìn)行說(shuō)明。

圖14(a)、(b)是顯示變形例的金屬線材的立體圖。在金屬線材的一側(cè)形成凹部、且另一側(cè)形成平坦面的情況下，凹部形成側(cè)可以是任意形式。如圖14(a)所示，可以在金屬線材206的一側(cè)形成在長(zhǎng)度方向的整個(gè)長(zhǎng)度上連續(xù)延伸的1個(gè)凹部221和2個(gè)凸部222。此外，如圖14(b)所示，也可以在金屬線材207的一側(cè)形成在傾斜于長(zhǎng)度方向的方向上延伸的多個(gè)凹部221和凸部222。

由于金屬線材的一側(cè)形成有凹凸，另一面為平坦面，因此能夠確保金屬線材之間的燒結(jié)接點(diǎn)，能夠提高過(guò)濾器強(qiáng)度。

圖15(a)～(c)是顯示其他變形例的金屬線材的立體圖。在金屬線材形成有以規(guī)定間距重復(fù)的凹部221和凸部222的情況下，如圖15(a)所示，也可以在金屬線材的兩側(cè)交替地形成凹部221和凸部222，以使金屬線材208的厚度大致恒定。即，圖15(a)中，截面形狀為大致長(zhǎng)方形的金屬線材的正面形狀為鋸齒狀。

或者，如圖15(b)所示，也可以在金屬線材209的一側(cè)交替地連續(xù)形成凹部221和凸部222，并在另一側(cè)形成平坦面223。

此外，如圖15(c)所示，也可以采用增加或減少金屬線材210的厚度的構(gòu)成，即厚壁部和薄壁部重復(fù)的構(gòu)成。如圖所示，凹部和凸部也可以形成為波狀。

雖然在圖15所示實(shí)例中為沿金屬線材的長(zhǎng)度方向凹凸或薄壁部與厚壁部重復(fù)的構(gòu)成，但是也可以為在與金屬線材的長(zhǎng)度方向交叉(正交)的方向上凹凸或薄壁部與厚壁部重復(fù)的構(gòu)成。

〔第三實(shí)施方式〕

圖16是本發(fā)明第三實(shí)施方式的金屬線材、以及制造金屬線材的壓延輥的立體圖。

形成中空筒狀過(guò)濾器的金屬線材，可以為表面(面內(nèi))形成多個(gè)凹部和凸部的帶狀線材。圖示金屬線材211在一面具有凹部221和凸部222，另一面為平坦面223，但是金屬線材也可以在兩面都有凹部和凸部。

上述金屬線材211可以通過(guò)用外周面形成有凸部113和凹部114的壓延輥111a、和圓柱狀的壓延輥111b按壓帶狀金屬線材211來(lái)制作。如圖4(a)所示，帶狀金屬線材211是通過(guò)壓延截面為正圓形的金屬素線而獲得。

在使用金屬線材211制作如圖1所示的中空筒狀過(guò)濾器的情況下，將形成有凹部和凸部的面作為內(nèi)徑側(cè)或外徑側(cè)。

在使用本實(shí)施方式的金屬線材制作中空筒狀過(guò)濾器的情況下，與第一實(shí)施方式相同，能夠三維地形成復(fù)雜或不規(guī)則的連通路，并且能夠?qū)崿F(xiàn)異物捕捉率和過(guò)濾效率的提高。此外，由于可以增大金屬線材單位重量的表面積，因此能夠?qū)崿F(xiàn)過(guò)濾器的小型化、輕量化、熱交換效率的提高、以及噪音的減少。另外，由于在金屬線材形成有平坦面的情況下，能夠確保金屬線材之間的燒結(jié)接點(diǎn)，因此可以提高過(guò)濾器強(qiáng)度。

〔第四實(shí)施方式〕

圖17是說(shuō)明本發(fā)明第四實(shí)施方式的過(guò)濾器的圖，(a)是構(gòu)成過(guò)濾器的金屬線材的示意圖，(b)是過(guò)濾器的截面圖。本實(shí)施方式的過(guò)濾器的特征在于，在形成一個(gè)過(guò)濾器的一根金屬線材中，具有外形或截面形狀不同的多個(gè)金屬線材部分。

構(gòu)成過(guò)濾器10的金屬線材20包括:在長(zhǎng)度方向上延伸的第一金屬線材部分20c，和設(shè)置在與第一金屬線材部分20c不同的長(zhǎng)度方向位置處、且外形或截面形狀不同的第二金屬線材部分20d。例如，圖17所示的金屬線材20具有，通過(guò)第一金屬線材部分20c和第二金屬線材部分20d在長(zhǎng)度方向上分成兩部分的構(gòu)成。在與第一金屬線材部分20c的長(zhǎng)度方向正交的方向的截面形狀為大致w字形，是與圖5所示的金屬線材201相同的形狀。在與第二金屬線材部分20d的長(zhǎng)度方向正交的方向的截面形狀為大致矩形，是與圖7(b)所示現(xiàn)有技術(shù)例中金屬線材301相同的形狀。即，構(gòu)成金屬線材20的金屬線材部分的至少一方的金屬線材部分(在此為第一金屬線材部分20c)形成有凹部221(見(jiàn)圖5)。

或者，也可以是將金屬線材20在長(zhǎng)度方向上分成三個(gè)部分以上，并且第一金屬線材部分20c和第二金屬線材部分20d交替重復(fù)的構(gòu)成。在此情況下，根據(jù)過(guò)濾器所需要的性能和效果適當(dāng)?shù)卮_定第一金屬線材部分20c和第二金屬線材部分20d的長(zhǎng)度。

圖17(b)所示過(guò)濾器10包括通過(guò)第一金屬線材部分20c形成的內(nèi)層10c，和通過(guò)第二金屬線材部分20d形成的外層10d。即，通過(guò)第一金屬線材部分20c形成從過(guò)濾器10的卷繞開始的規(guī)定數(shù)量的線材層之后，通過(guò)第二金屬線材部分20d形成直至卷繞結(jié)束的規(guī)定數(shù)量的線材層。在此，內(nèi)層10c個(gè)外層10d分別構(gòu)成為包括一個(gè)或多個(gè)線材層。

過(guò)濾器10的內(nèi)層10c和外層10d起到與包含在該層中的金屬線材部分的形狀相對(duì)應(yīng)的作用和效果。即，過(guò)濾器10的內(nèi)層10c，能夠通過(guò)構(gòu)成其的第一金屬線材部分20c實(shí)現(xiàn)如第一實(shí)施方式所述的通氣性的提高、熱交換率的提高、輕量化等。

而且，由于構(gòu)成外層10d的第二金屬線材部分20d，在過(guò)濾器的內(nèi)徑側(cè)和外徑側(cè)具有平坦面，因此能夠增大與構(gòu)成相鄰線材層的各金屬線材的接觸面積。因此，由于當(dāng)過(guò)濾器10被燒結(jié)時(shí)能夠確保金屬線材之間的燒結(jié)接點(diǎn)，所以能夠提高過(guò)濾器強(qiáng)度，特別是提高過(guò)濾器軸向的強(qiáng)度。此外，由于第二金屬線材部分20d，與如第一金屬線材部分20c的異形線材相比，其內(nèi)外徑方向的厚度較薄，因此能夠?qū)崿F(xiàn)過(guò)濾器的薄型化。

如此，通過(guò)在一個(gè)過(guò)濾器10中包含截面形狀或外形不同的多種類型的金屬線材部分，過(guò)濾器10可以復(fù)合地發(fā)揮各金屬線材部分所起的效果。

注意，一根金屬線材所包括的金屬線材部分可以是3個(gè)以上。即，也可以有第三及以上的金屬線材部分。另外，金屬線材部分也可以包括金屬素線未變形的部分(例如圓形線)。在金屬線材包含3個(gè)以上金屬線材部分的情況下，金屬線材部分可以包括具有相同外形的金屬線材部分，也可以形成為所有金屬線材部分都具有相互不同的外形。

此外，由各金屬線材部分形成的線材層的數(shù)量、由各金屬線材部分形成的線材層的徑向厚度的比率等，根據(jù)過(guò)濾器所需要的性能和效果適當(dāng)?shù)卮_定。

另外，也可以在過(guò)濾器的軸向一端附近僅形成第一金屬線材部分，而在另一端附近僅形成第二金屬線材部分。即，通過(guò)將過(guò)濾器在軸向分割成多個(gè)部分而獲得的各個(gè)分割部分可以由每個(gè)金屬線材部分分別形成。即，第一金屬線材部分和第二金屬線材部分可以在不同的軸向位置共存于一個(gè)線材層中。

<過(guò)濾器的制造裝置及制造方法-2>

參照?qǐng)D18，對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的中空筒狀過(guò)濾器的制造裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖18(a)是顯示過(guò)濾器的制造裝置的一個(gè)實(shí)例的示意圖，(b)是壓延裝置的示意性立體圖。對(duì)于與圖2相同的構(gòu)成賦予相同的符號(hào)，并省略其說(shuō)明。

構(gòu)成制造裝置100c的壓延裝置110具有相對(duì)設(shè)置的一對(duì)壓延輥111a、111b。一對(duì)壓延輥111a、111b在軸向的不同位置處具有形成第一金屬線材部分20c的第一金屬線材形成部115c，和形成第二金屬線材部分20d的第二金屬線材形成部115d作為加壓部112。壓延裝置110還具備，沿一對(duì)壓延輥111a、111b的軸向進(jìn)退，從而將金屬素線21引導(dǎo)至第一金屬線材形成部115c或第二金屬線材形成部115d的導(dǎo)向噴嘴116(導(dǎo)向機(jī)構(gòu))。

金屬線材形成部115c、115d分別具有與制作的金屬線材部分的外形相對(duì)應(yīng)的形狀。例如，第一金屬線材形成部115c具有與圖6所示的加壓部112相同的形狀。另外，第二金屬線材形成部115d是通過(guò)將2個(gè)圓柱狀的輥僅間隔與第二金屬線材部分20d的厚度相當(dāng)?shù)木嚯x配置而形成的。

對(duì)制造裝置100c的操作進(jìn)行說(shuō)明。例如，圖17所示的過(guò)濾器10如下形成。

首先，將導(dǎo)向噴嘴116移動(dòng)到引導(dǎo)金屬素線21至第一金屬線材形成部115c的位置。壓延輥111a、111b的第一金屬線材形成部115c壓延金屬素線21以形成第一金屬線材部分20c。在行進(jìn)方向下游側(cè)，第一金屬線材部分20c卷繞至芯棒131形成內(nèi)層10c。

接著，當(dāng)?shù)谝唤饘倬€材部分20c完成形成希望數(shù)量的線材層時(shí)，將導(dǎo)向噴嘴116移動(dòng)到引導(dǎo)金屬素線21至第二金屬線材形成部115d的位置。壓延輥111a、111b的第二金屬線材形成部115d壓延金屬素線21以形成第二金屬線材部分20d。在金損線材20的行進(jìn)方向下游側(cè)，第二金屬線材部分20d卷繞至芯棒131形成外層10d。

通過(guò)第二金屬線材部分20d形成希望數(shù)量的線材層后，切斷金屬線材20，將切斷的端部通過(guò)點(diǎn)焊等接合在已完成卷繞的線材的適當(dāng)位置處，并從芯棒131取下，從而得到中空筒狀體。中空筒狀體可以直接用作過(guò)濾器，也可以進(jìn)一步進(jìn)行燒結(jié)處理。

對(duì)應(yīng)于中空筒狀過(guò)濾器所包含的金屬線材部分的數(shù)量，以上說(shuō)明的壓延裝置可以包括3個(gè)以上的金屬線材形成部。此外，金屬線材形成部之一可以包括允許金屬素線通過(guò)而不變形的金屬線材形成部。

如此，通過(guò)使陸續(xù)放出金屬素線的導(dǎo)向噴嘴相對(duì)于包括多個(gè)金屬線材形成部的壓延輥在壓延輥的軸向上進(jìn)退，可以通過(guò)一對(duì)壓延輥制作具有不同外形或截面形狀的金屬線材部分。此外，由于即使在中空筒狀過(guò)濾器包括多種類型金屬線材部分的情況下，也可以由一根連續(xù)的金屬素線制作中空筒狀過(guò)濾器，因此制造工程不復(fù)雜。

<本發(fā)明的作用、效果的總結(jié)>

以上，雖然已經(jīng)參照各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但是形成于線材的凹部也可以形成為根據(jù)金屬線材的長(zhǎng)度方向位置改變周向位置。此外，上述各實(shí)施方式也可以相互組合實(shí)施，只要彼此不矛盾即可。例如，可以在金屬線材的一側(cè)形成如第一實(shí)施方式所示的在長(zhǎng)度方向的整個(gè)長(zhǎng)度上連續(xù)延伸的凹部，而在金屬線材的另一側(cè)形成如第二實(shí)施方式所示的沿長(zhǎng)度方向重復(fù)的凹部和凸部。

<第一實(shí)施方式>

本方式的特征在于:是一種通過(guò)將具有在長(zhǎng)度方向的整個(gè)長(zhǎng)度形成的、或者沿長(zhǎng)度方向重復(fù)的(斷續(xù)設(shè)置的)凹部221的金屬線材20卷繞成螺旋狀且多層狀而形成的中空筒狀過(guò)濾器10，構(gòu)成各線材層的金屬線材，在傾斜于中空筒狀過(guò)濾器的軸向的方向上延伸；通過(guò)使構(gòu)成相鄰各線材層的金屬線材在相互交叉的方向上延伸，形成有主要在各線材層重疊的方向上連通的多個(gè)連通路22，在構(gòu)成一個(gè)線材層的金屬線材的凹部與構(gòu)成相鄰于一個(gè)線材層的其他線材層的金屬線材之間，形成有使多個(gè)連通路之間連通的空間。

由于金屬線材形成有凹部，因此可以在構(gòu)成一個(gè)線材層的金屬線材的凹部與構(gòu)成相鄰于一個(gè)線材層的其他線材層的金屬線材之間形成交叉部空間23。由于通過(guò)此空間，使主要在各線材層重疊的方向上連通的連通路在軸向和徑向上連接，因此能夠在過(guò)濾器內(nèi)形成復(fù)雜流路，能夠有效地除去異物。此外，由于金屬線材形成有凹部，因此金屬線材單位重量的表面積增大，可以獲得過(guò)濾器的小型化、輕量化，以及提高熱交換率，減少由通過(guò)過(guò)濾器的流體所產(chǎn)生的噪音的效果。

<第二實(shí)施方式>

本方式的過(guò)濾器10的特征在于，金屬線材20具有在與金屬線材的長(zhǎng)度方向交叉的方向上形成為波狀的凹部221和凸部222。

同樣在此方式中，通過(guò)在構(gòu)成一個(gè)線材層的金屬線材的凹部與構(gòu)成相鄰于一個(gè)線材層的其他線材層的金屬線材之間形成的交叉部空間23，能夠在過(guò)濾器內(nèi)形成復(fù)雜流路，能夠有效地除去異物。。此外，由于金屬線材形成有凹部，因此金屬線材單位重量的表面積增大，可以獲得過(guò)濾器的小型化、輕量化，以及提高熱交換率，減少由通過(guò)過(guò)濾器的流體所產(chǎn)生的噪音的效果。

<第三實(shí)施方式>

本方式的過(guò)濾器10的特征在于，金屬線材20具有沿長(zhǎng)度方向重復(fù)的(斷續(xù)設(shè)置的)厚壁的窄幅部和薄壁的寬幅部。

由于在薄壁的寬幅部中，與流體的接觸面積增大，因此能夠提高熱交換效率。

<第四實(shí)施方式>

本方式的過(guò)濾器10的特征在于，形成有凹部221的金屬線材20的背側(cè)是平坦面223。

能夠確保金屬線材之間的燒結(jié)接點(diǎn)，可以提高過(guò)濾器強(qiáng)度。

<第五實(shí)施方式>

本方式的過(guò)濾器10的特征在于，將金屬線材20配置為使得凹部221朝向過(guò)濾流體的上游側(cè)。

通過(guò)將凹部配置在上游側(cè)，凹部作為袋部捕捉流體中的異物，可以有效地除去異物。

<第六實(shí)施方式>

本方式的過(guò)濾器10的特征在于，將金屬線材20配置為使得凹部221朝向過(guò)濾流體的下游側(cè)。

通過(guò)將凹部配置在下游側(cè)，當(dāng)流體通過(guò)線材時(shí)在凹部部分產(chǎn)生渦流而使流體的速度局部降低，并且可以有效地除去異物。

<第七實(shí)施方式>

本方式的特征在于，是一種通過(guò)將金屬線材20卷繞成螺旋狀且多層狀而形成的中空筒狀過(guò)濾器10，構(gòu)成各線材層的所述金屬線材，在傾斜于中空筒狀過(guò)濾器的軸向的方向上延伸；通過(guò)使構(gòu)成相鄰的各線材層的金屬線材在相互交叉的方向上延伸，形成有在各線材層重疊的方向上連通的多個(gè)連通路22；在構(gòu)成一個(gè)線材層的金屬線材與構(gòu)成相鄰于一個(gè)線材層的其他線材層的金屬線材之間，通過(guò)在構(gòu)成線材層的至少一方的金屬線材形成的凹部221，形成有使多個(gè)連通路之間連通的空間。

本方式實(shí)現(xiàn)與第一實(shí)施方式相同的作用和效果。

<第八實(shí)施方式>

本方式的過(guò)濾器10的特征在于，金屬線材20具有沿長(zhǎng)度方向形成的凹部221。

本方式實(shí)現(xiàn)與第一實(shí)施方式相同的作用和效果。

<第九實(shí)施方式>

本方式的過(guò)濾器10的特征在于，金屬線材20具有沿長(zhǎng)度方向重復(fù)的(斷續(xù)設(shè)置的)凹部221。

本方式實(shí)現(xiàn)與第一實(shí)施方式相同的作用和效果。

<第十實(shí)施方式>

本方式的過(guò)濾器10的特征在于，金屬線材20具有，在長(zhǎng)度方向上延伸的第一金屬線材部分20c，和配置在與該第一金屬線材不同的長(zhǎng)度方向位置且外形不同的第二金屬線材部分20d，金屬線材部分的至少一方形成有凹部221。

根據(jù)本方式，由于在一個(gè)中空筒狀過(guò)濾器中包含外形不同的多種類型的金屬線材部分，因此中空筒狀過(guò)濾器可以復(fù)合地發(fā)揮各形狀金屬線材部分所產(chǎn)生的作用效果。

另外，使通過(guò)凹部形成的多個(gè)連通路之間連通的空間也可以為，在通過(guò)具有凹部的金屬線材部分形成的線材層與通過(guò)沒(méi)有凹部的金屬線材部分形成的線材層之間形成的空間。

<第十一實(shí)施方式>

是一種第十實(shí)施方式所述的中空筒狀過(guò)濾器的制造裝置100c，其特征在于，包括:具有相對(duì)設(shè)置的一對(duì)壓延輥111a、111b，將金屬素線21夾在中間以形成規(guī)定截面形狀的金屬線材的壓延裝置110，和將通過(guò)壓延裝置形成的金屬線材20卷繞于芯棒131從而形成中空筒狀體的卷繞裝置130，一對(duì)壓延輥，在軸向的不同位置處具有形成第一金屬線材部分20c的第一金屬線材形成部115c，和形成第二金屬線材部分20d的第二金屬線材形成部115d，壓延裝置包括，沿一對(duì)壓延輥的軸向進(jìn)退，從而將金屬素線引導(dǎo)至第一金屬線材形成部或者第二金屬線材形成部的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(導(dǎo)向噴嘴116)。

根據(jù)本方式，通過(guò)使陸續(xù)放出金屬素線的導(dǎo)向噴嘴相對(duì)于包括多個(gè)金屬線材形成部的壓延輥在壓延輥的軸向上進(jìn)退，可以通過(guò)一對(duì)壓延輥制作具有不同外形或截面形狀的金屬線材部分。此外，由于即使在中空筒狀過(guò)濾器包括多種類型金屬線材部分的情況下，也可以由一根連續(xù)的金屬素線制作中空筒狀過(guò)濾器，因此制造工程不復(fù)雜。