本發(fā)明涉及一種煙塵收集及凈化系統(tǒng)，尤其涉及一種通過沖擊式水膜除塵的方式對煙塵進行凈化，屬于煙塵回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

人類的生存環(huán)境已經(jīng)受到嚴(yán)重的破壞，尤其是空氣污染的日益加劇，鍋爐排放的煙塵中不但含有pm2.5，而且還含有二氧化硫等有害氣體，因此，針對鍋爐的排放必須提高其煙氣的凈化設(shè)備，才能夠達到環(huán)保的要求。

鍋爐煙氣凈化設(shè)備主要有以下幾種：

1.采用靜電除塵，靜電除塵適用于粉塵較小的工廠、車間，其除塵的能力較低，并且投入大，還容易引發(fā)事故。

2.采用水幕除塵，水幕除塵適用于煙囪中的煙氣除塵，使用范圍廣，但是現(xiàn)有的水幕除塵方式并非密封除塵，排放后的煙氣達不到環(huán)保的要求。

3.脈沖收集處理,整套費用較大，收集時需要的過濾布必須經(jīng)常更換，更換時的產(chǎn)生的費用較大，并且，這種收集處理方式遇到高溫易沾粘，熔失較大，成本高。

除了上述的除塵方式還有單獨使用的水浴式除塵、沖擊式除塵、干法布袋除塵、高壓細水霧濕式除塵、文丘里管式除塵等，這些除塵方式要么費用高，效果不佳，要么可操作性難度大等，尤其是對鍋爐排放的近500度高溫的煙塵進行處理時，理想度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種煙塵收集及凈化系統(tǒng)，解決現(xiàn)有各種煙氣處理裝置針對高溫?zé)焿m處理仍然存在費用高、效果不佳，可操作難度大的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種煙塵收集及凈化系統(tǒng)，其包括旋風(fēng)吸塵器、凈化罐和高壓引風(fēng)機，凈化罐的上端為圓筒形，下端為錐形，旋風(fēng)吸塵器與凈化罐的底部連通，高壓引風(fēng)機的出風(fēng)口與凈化罐的頂部連通，凈化罐圓筒形的內(nèi)頂端設(shè)有灑水噴頭，凈化罐的底部為由外錐和內(nèi)錐形成的密封夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐的底部設(shè)有連接管，連接管的底端與外錐的底部相連形成卸料口，在卸料口處設(shè)供水流出的圓形刀閘；旋風(fēng)除塵器的煙塵出風(fēng)口通過回風(fēng)管與凈化罐的密封夾層連通；內(nèi)錐上設(shè)有排水進氣孔，內(nèi)錐內(nèi)設(shè)水膜石料。

作為一種優(yōu)選方式，外錐的底部置于盛水密閉法蘭桶內(nèi)，盛水密閉法蘭桶通過管道與甩水機相連，在管道上設(shè)有廢水排淤閥。

作為一種優(yōu)選方式，在盛水密閉法蘭桶的底部連接一個存水彎管，存水彎管的高度高于卸料口。

作為一種優(yōu)選方式，所述凈化罐為1-5個。

作為一種優(yōu)選方式，所述凈化罐為三個，分別為一號凈化罐、二號凈化罐和三號凈化罐，旋風(fēng)吸塵器的頂部通過回風(fēng)管與一號凈化罐底部的密封夾層相連，一號凈化罐頂部設(shè)風(fēng)口，一號凈化罐頂部的風(fēng)口通過回風(fēng)管與二號凈化罐底部的密封夾層相連，二號凈化罐頂部的風(fēng)口通過回風(fēng)管與三號凈化罐底部的密封夾層相連，三號凈化罐頂部的風(fēng)口與高壓引風(fēng)機相連。

作為一種優(yōu)選方式，旋風(fēng)吸塵器的煙塵進風(fēng)口設(shè)于中部，旋風(fēng)吸塵器的煙塵出風(fēng)口設(shè)于上部，煙塵出風(fēng)口上法蘭連接回風(fēng)管，旋風(fēng)吸塵器的底部設(shè)有卸料機。

作為一種優(yōu)選方式，在凈化罐圓筒形的頂部設(shè)有進砂口。

作為一種優(yōu)選方式，在凈化罐圓筒形的頂部設(shè)有下桶檢查口以及與下桶檢查口對應(yīng)的圓筒內(nèi)壁上設(shè)有檢查樓梯。

本發(fā)明的作用原理為：水沖擊砂石石料，水在下落的過程中，與上升的高溫?zé)煔庑纬蓻_擊式除塵；水與砂石接觸時，使得砂石石料之間形成一層水膜，高溫?zé)焿m與水膜形成水膜觸碰沾粘性除塵；而當(dāng)帶有高溫的煙塵氣流與帶有水膜的石料水流，層層夾擊，相遇時產(chǎn)生的水霧蒸氣，形成水霧式夾阻除塵；水成為水霧蒸氣，使得水得到了升華，水霧蒸氣再遇冷水流而冷凝成水，形成冷凝式除塵；多個凈化罐形成多階重復(fù)除塵；使得最終排放出去的煙氣達到環(huán)保排放的要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述煙塵收集及凈化系統(tǒng)，集合了沖擊式除塵、水膜觸碰沾粘性除塵、水霧式夾阻除塵、冷凝式除塵和多階重復(fù)除塵一起，采用砂石作為過濾材料，易得、可循環(huán)使用，而且費用低，效果佳，實用性很強，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明凈化罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。

實施例：

如圖1、2所示，一種煙塵收集及凈化系統(tǒng)，其包括旋風(fēng)吸塵器104、凈化罐和高壓引風(fēng)機105。

其中：旋風(fēng)吸塵器104的煙塵進風(fēng)口13設(shè)于中部，從煙道進入的煙氣通過管道進入旋風(fēng)吸塵器中進行旋風(fēng)分離；旋風(fēng)吸塵器104的煙塵出風(fēng)口設(shè)于上部，分離后的煙塵通過煙塵出風(fēng)口進入回風(fēng)管，再進入凈化罐中凈化；旋風(fēng)吸塵器104的底部設(shè)有卸料機107，用于卸載旋風(fēng)吸塵器中沉淀下來的微粉。

凈化罐101的上端為圓筒形，下端為錐形，高壓引風(fēng)機105的出風(fēng)口與凈化罐的頂部連通。凈化罐圓筒形的內(nèi)頂端設(shè)有灑水噴頭14，凈化罐的底部為由外錐10和內(nèi)錐11形成的密封夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐11上設(shè)有排水進氣孔5，內(nèi)錐11內(nèi)設(shè)水膜石料15。旋風(fēng)除塵器104的煙塵出風(fēng)口通過回風(fēng)管12與凈化罐的密封夾層連通。內(nèi)錐11的底部設(shè)有連接管6，連接管6的底端與外錐10的底部相連形成卸料口8，在卸料口8處設(shè)供水流出的圓形刀閘18，該圓形刀閘的作用是將凈化罐中的水往外流出，并且防止凈化罐中的水膜石料外落。外錐10的底部置于盛水密閉法蘭桶7內(nèi)，盛水密閉法蘭桶里的水，經(jīng)過酸堿處理，絮凝沉淀，進行循環(huán)再利用。盛水密閉法蘭桶7通過管道與甩水機106相連，在管道上設(shè)有廢水排淤閥9。另外，在盛水密閉法蘭桶7的底部連接一個存水彎管16，存水彎管16的高度高于卸料口8，從存水彎管和出淤閥流出的廢水，經(jīng)專門的管道流入離心式甩水機，再流入沉凈池，離心式甩水機里得到的微塵泥塊是有一定價值的工業(yè)原料，經(jīng)烘干粉碎包裝即為成品。

另外，為了進砂石和檢查的方便，在凈化罐圓筒形的頂部設(shè)有進砂口2；在凈化罐圓筒形的頂部設(shè)有下桶檢查口1以及與下桶檢查口1對應(yīng)的圓筒內(nèi)壁上設(shè)有檢查樓梯3。

具體應(yīng)用實施例，如圖2所示，所述凈化罐為三個，分別為一號凈化罐101、二號凈化罐102和三號凈化罐103，旋風(fēng)吸塵器104的頂部通過回風(fēng)管12與一號凈化罐101底部的密封夾層相連，一號凈化罐101頂部設(shè)風(fēng)口17，一號凈化罐101頂部的風(fēng)口17通過回風(fēng)管12與二號凈化罐102底部的密封夾層相連，二號凈化罐102頂部的風(fēng)口17通過回風(fēng)管12與三號凈化罐103底部的密封夾層相連，三號凈化罐103頂部的風(fēng)口17與高壓引風(fēng)機105相連。

高壓引風(fēng)機是55千瓦的調(diào)頻風(fēng)機，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小。從旋風(fēng)吸塵器的進風(fēng)口到高壓風(fēng)機的出風(fēng)口，全部實行密閉負(fù)壓運行，以保證整套系統(tǒng)的凈化效果。

三個凈化罐頂部均有一組噴水龍頭，把水泵抽上來的水均勻的灑在過濾的石料上。

旋風(fēng)吸塵器的工作原理：爐具的煙囪管道連接旋風(fēng)吸塵器的進風(fēng)口，在高壓風(fēng)機的負(fù)壓引力下，繞旋風(fēng)吸塵器的筒壁下落式旋轉(zhuǎn)，粗粉塵在旋風(fēng)吸塵器的筒底部聚集。重量很輕的達到足夠細微的煙塵，隨引風(fēng)進入第一道煙塵凈化罐。旋風(fēng)收集的粉塵，通過卸料機排出包裝，得到的煙煤灰可作為建材的原料來使用。

凈化罐的工作原理：

1.凈化罐的錐體部分實行雙錐體夾層，兩層之間有較大的空間，以便進氣繞錐體吸入凈化罐內(nèi)。

2.內(nèi)層錐體布滿了直徑8mm的孔洞，便于水的滲出，廢氣的吸入。

3.罐內(nèi)填裝了經(jīng)洗凈的20mm的石料，因石料大于孔洞，所以不會掉入夾層，保證留有足夠的進氣空間。

4.在罐桶的頂端有噴水裝置，冷水不斷的噴淋在石料上，一直滲透整罐石料，多余的水沒過存水彎高點排出。

5、石料在水的包裹下，形成一層水膜，石料與石料之間的縫隙形成了一個巨大的夾阻水膜過濾面。如按直徑2.86m、高10m的密閉罐，石料20mm見方計算，其過濾理論面積約為15729平方，足見其過濾之巨大。

6、整個凈化處理系統(tǒng)都是密閉負(fù)壓運行，錐體下的卸料口裝有圓形刀閘，關(guān)閉時，石料不會落下，水則可以從縫隙中滲出，便于更換過濾石。把密閉法蘭桶松開、移走，便可進行換石作業(yè)。

7、密閉法蘭桶底部裝有廢水排淤閥和存水彎管，保證水位高過卸料口，起到密閉的作用。多余的水量從存水彎管高點自然流出，除進風(fēng)口外，整個罐都是密閉狀態(tài)，保證了煙塵按照設(shè)計意愿行進，從而達到凈化的目的。

整套系統(tǒng)流程及效果：

1、煙塵進入旋風(fēng)桶收集后，微塵進入第一道凈化罐夾層空間，此時，煙塵氣流的溫度在500度左右，被負(fù)壓的拉引力在水膜石料的縫隙中向上穿行。

2.500度的熱氣流遇到20度左右的冷水迅速氣化，形成100度的水蒸氣，煙塵在過濾的水膜水霧的裹夾下，沾粘夾阻下，被流下的水帶走，通過存水彎管和排淤閥排出。此時上升的水蒸氣里的煙塵已經(jīng)非常少，將進入第二個凈化罐。

3.第二個凈化罐，內(nèi)夾錐體板孔為5mm，過濾石為10mm，理論過濾面積為31458平方，更大了。夾雜著少量煙塵的水霧蒸氣為100度左右，遇到20度左右的下行水流迅速冷凝，此時第二個罐內(nèi)溫度在60度左右，冷凝成水的蒸氣和煙霧，隨下行水流一起從存水彎管排出，帶著蒸氣的60度左右的氣流進入第三個凈化罐。

4.第三個凈化罐，內(nèi)夾錐體板孔為4mm，過濾石水為8mm，理論過濾面積為39323平方，更加巨大了。夾雜少量蒸氣的熱氣流在60度左右，幾乎沒有什么煙塵，在上升過程中與20度左右的冷水流相遇，冷凝成30-40度的常溫水，隨下行水流從存水彎管流出，此時從引風(fēng)機排出的氣體，已經(jīng)接近零排放。從而達到了凈化空氣，環(huán)保的作用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。