本發(fā)明涉及一種流體通道、具該流體通道的電機(jī)以及具該電機(jī)的固液分離系統(tǒng)。該固液分離系統(tǒng)屬于離心機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在實(shí)驗(yàn)室小試和中試研究過程中，最常用的固液分離設(shè)備主要是各種規(guī)格的離心機(jī)或布氏漏斗加抽濾瓶的組合，而布氏漏斗加抽濾瓶的組合在小試研究中使用更為普遍。為了模擬生產(chǎn)中的實(shí)際情況，并為生產(chǎn)提供必要的離心分離操作數(shù)據(jù)，更值得推薦的是離心機(jī)。

但是，目前常用的離心機(jī)都是采用驅(qū)動(dòng)裝置(主要是電機(jī))和固液分離裝置(主要是液體收集腔和離心轉(zhuǎn)筒)分置、再組裝而成，這種設(shè)備在結(jié)構(gòu)上而言，過于復(fù)雜而笨重、噪音和振動(dòng)太大、能耗太高，且制造工藝復(fù)雜、維修不方便、設(shè)備清潔驗(yàn)證比較困難等各種缺陷或弊端，不能完全滿足實(shí)驗(yàn)室小試和中試中固液混合物徹底分離的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：

本發(fā)明的目的在于提供一種將液體的收集、輸送與電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子一體設(shè)計(jì)的、具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部的電機(jī)以及具該電機(jī)的固液分離系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以克服現(xiàn)有的各種離心機(jī)或固液分離機(jī)存在的各種缺陷或弊端，更完美地滿足實(shí)驗(yàn)室小試和中試中固液混合物徹底分離的需要。

技術(shù)方案：

為了克服現(xiàn)有的各種固液混合物分離設(shè)備存在的各種缺陷或弊端，本發(fā)明提供了一種將液體的收集、輸送與電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子進(jìn)行一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的直驅(qū)式固液分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是具有一個(gè)由旋轉(zhuǎn)部和靜止部組成的流體輸送通道。該流體通道至少包括：

(1)旋轉(zhuǎn)部：

該旋轉(zhuǎn)部至少包括功能不同但相互連接且以電機(jī)軸為中心軸的四部分：

用于收集液體的、其中一端為敞口的圓形的液體收集腔；

用于引導(dǎo)液體流向的，由內(nèi)、外兩個(gè)圓筒圍成的環(huán)形的導(dǎo)流環(huán)；

外緣連接于液體收集腔和導(dǎo)流環(huán)外環(huán)交界處，中心具電機(jī)軸安裝孔(106)，并驅(qū)使液體收集腔和導(dǎo)流環(huán)繞電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)的間隔板(110)；

處于導(dǎo)流環(huán)內(nèi)、外環(huán)之間且位于液體收集腔腔壁和/或間隔板上的至少一圈通孔(104、105)。

其中所述導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)環(huán)(202)位于圓形間隔板內(nèi)側(cè)，外環(huán)(201)位于液體收集腔和間隔板的大致交界處，由內(nèi)環(huán)和外環(huán)圍成環(huán)形的導(dǎo)流環(huán)。由于自身重力的作用，由液體收集腔富集的離心液體通過由外環(huán)內(nèi)側(cè)、內(nèi)環(huán)外側(cè)所圍成的環(huán)形的導(dǎo)流環(huán)而被輸送至靜止部的環(huán)形凹腔內(nèi)。

(2)靜止部：

該靜止部包括用于承接由旋轉(zhuǎn)部的導(dǎo)流環(huán)引導(dǎo)而來的液體的，由內(nèi)(406)、外(404)兩個(gè)圓筒圍成的有底的環(huán)形凹腔(407)，以及位于該環(huán)形凹腔底部的用于使液體流向收集瓶的管道(405)，離心液體由靜止部環(huán)形凹腔通過管道流入收集瓶。其中所述靜止部的環(huán)形凹腔敞口端與旋轉(zhuǎn)部的導(dǎo)流環(huán)敞口端密封連接。

本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)部的導(dǎo)流環(huán)和靜止部的環(huán)形凹腔之間的密封連接采用優(yōu)選的軸向結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以根據(jù)需要采用次選的徑向結(jié)構(gòu)或介于軸向和徑向二者之間的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中所述旋轉(zhuǎn)部的間隔板中央優(yōu)選具有以電機(jī)軸為中心軸的圓錐形凸臺(tái)(107)，電機(jī)軸安裝孔(106)位于圓錐形凸臺(tái)的中央。所述旋轉(zhuǎn)部的間隔板上沿圓周方向還分布有以電 機(jī)軸為中心軸的、位于導(dǎo)流環(huán)內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的至少一圈通孔，其中最外緣的一圈通孔(104)位于液體收集腔和間隔板的大致交界處，其中所述通孔可以兼作離心轉(zhuǎn)鼓的連接固定結(jié)構(gòu)。由于圓錐形凸臺(tái)的阻隔以及離心力的作用，液體會(huì)被甩向液體收集腔內(nèi)側(cè)壁，并在自身重力作用下通過通孔和導(dǎo)流環(huán)流向靜止部的環(huán)形凹腔。

本發(fā)明中所述旋轉(zhuǎn)部的液體收集腔內(nèi)側(cè)具有連接固定離心轉(zhuǎn)筒的凸起、凹槽、卡槽、卡扣或它們兩者或多者之間復(fù)合的結(jié)構(gòu)，這種不依賴固定螺釘?shù)鹊谌焦ぞ叩慕Y(jié)構(gòu)使得離心轉(zhuǎn)鼓的置入和更換變得非常簡單，并且可以在取出離心轉(zhuǎn)鼓后不用轉(zhuǎn)移所獲得的固體而直接與離心轉(zhuǎn)鼓一起精確稱量所獲得的離心固體(總重量減去離心轉(zhuǎn)筒及濾紙或?yàn)V布的重量＝離心固體重量)，方便離心操作。而液體收集腔外側(cè)則具有防止轉(zhuǎn)子單元徑向運(yùn)動(dòng)的連接固定該轉(zhuǎn)子單元的凸起(108)、凹槽、卡槽、卡扣或它們兩者或多者之間復(fù)合的結(jié)構(gòu)，并且優(yōu)選具有防止轉(zhuǎn)子單元軸向運(yùn)動(dòng)的階梯狀結(jié)構(gòu)的定位凸起(由203和204組成)，特別優(yōu)選外側(cè)高于內(nèi)側(cè)的階梯狀凸起(附圖3)且凸起總數(shù)與轉(zhuǎn)子單元永磁體總數(shù)相等，這樣內(nèi)側(cè)低的定位凸起(204)用于定位轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁磁軛，外側(cè)高的突入永磁體安裝孔內(nèi)的定位凸起(203)用于定位轉(zhuǎn)子永磁體，所述階梯狀凸起可以位于液體收集腔敞口端或與敞口端相對應(yīng)的另一端。所述階梯狀凸起其實(shí)具有防止轉(zhuǎn)子單元發(fā)生軸向和徑向運(yùn)動(dòng)的雙重作用，并且可以位于液體收集腔外側(cè)壁的任一端，所以更受優(yōu)選。本發(fā)明中所述內(nèi)側(cè)包括液體收集腔的敞口端面(103)、液體收集腔內(nèi)側(cè)壁(102)、間隔板內(nèi)表面、圓錐形凸臺(tái)內(nèi)表面，所述外側(cè)包括液體收集腔的敞口端面、液體收集腔外側(cè)壁(109)。

本發(fā)明中所述至少包含液體收集腔、導(dǎo)流環(huán)、間隔板的旋轉(zhuǎn)部優(yōu)選為一體模制成型(附圖1、2、3)，更優(yōu)選將電機(jī)轉(zhuǎn)子單元固定于間隔板后一體模制成型(附圖7)，特別優(yōu)選將旋轉(zhuǎn)部和電機(jī)轉(zhuǎn)子單元一體模制成型(大致如附圖6)。

本發(fā)明中所述模制材料優(yōu)選但不限于非導(dǎo)磁材料如金屬鋁及其合金、非導(dǎo)磁鋼以及非金屬聚合物如abs、pc-abs、dmc或bmc(不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)模塑料)、尼龍等工程塑料或增強(qiáng)塑料，或金屬與非金屬的復(fù)合材料。所述模制成型包括但不限于沖壓成型、鑄造成型、注塑成型等方式。

本發(fā)明中所述靜止部優(yōu)選與電機(jī)基座和/或電機(jī)外殼一體模制成型(附圖4、附圖8)，比如采用金屬鋁或鋼、鐵等材料將靜止部與電機(jī)基座和/或電機(jī)外殼一體鑄造或沖壓成型，更優(yōu)選靜止部與電機(jī)前端蓋和/或后端蓋一體模制成型(附圖9)，特別優(yōu)選靜止部與電機(jī)定子單元一體模制成型(附圖10)，這樣更有利于電機(jī)的塑封成型和組裝以及絕緣等級(jí)的提高，對易燃易爆固液混合物的離心分離特別有效。附圖4實(shí)際上展示了靜止部、電機(jī)基座和/或電機(jī)外殼、電機(jī)前端蓋和/或后端蓋、軸承室、電機(jī)軸安裝孔一體模制成型的整體部件結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，至少包括：權(quán)利要求1中所述的流體通道的旋轉(zhuǎn)部；轉(zhuǎn)子單元，所述轉(zhuǎn)子單元至少包括但不限于導(dǎo)磁構(gòu)件部分和通過永磁體或電力產(chǎn)生磁力的構(gòu)件部分，其中所述轉(zhuǎn)子單元優(yōu)選位于液體收集腔外側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)子單元為徑向氣隙磁通或軸向氣隙磁通構(gòu)造中的任一種。該電機(jī)轉(zhuǎn)子特別優(yōu)選將旋轉(zhuǎn)部與轉(zhuǎn)子單元(比如由硅鋼板的磁軛加永磁體構(gòu)成)一體模制成型。

本發(fā)明中所述的電機(jī)定子，至少包括：權(quán)利要求1中所述的流體通道的靜止部；定子單元，所述定子單元至少包括但不限于導(dǎo)磁構(gòu)件部分和通過永磁體或電力產(chǎn)生磁力的構(gòu)件部分，所述定子單元為徑向氣隙磁通或軸向氣隙磁通構(gòu)造中的任一種。該電機(jī)定子優(yōu)選將靜止部、基座和/或端蓋與定子單元(比如硅鋼板的磁軛加導(dǎo)電繞線構(gòu)成)一體模制成型。

本發(fā)明中所述的電機(jī)，至少包括：權(quán)利要求7所述的具流體通道旋轉(zhuǎn)部的電機(jī)轉(zhuǎn)子；權(quán)利要求8所述的具流體通道靜止部的電機(jī)定子；位于電機(jī)定子所圍成的用于容納電機(jī)轉(zhuǎn)子的內(nèi)部空腔底側(cè)的基座和/或端蓋；位于電機(jī)定子所圍成的用于容納電機(jī)轉(zhuǎn)子的內(nèi)部空腔底側(cè)、流體通道靜止部內(nèi)側(cè)的基座和/或端蓋中央的電機(jī)軸、軸承室以及軸承；以及其它附屬機(jī)構(gòu)。其中所述電機(jī)轉(zhuǎn)子通過位于旋轉(zhuǎn)部間隔板中央的電機(jī)軸安裝孔懸臂連接固定于電機(jī)軸軸伸端。當(dāng)定子線圈通電后，其所產(chǎn)生的磁力與轉(zhuǎn)子作用，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)離 心轉(zhuǎn)鼓同速同軸旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明中所述的固液分離系統(tǒng)，至少包括：權(quán)利要求9所述的電機(jī)；固定于液體收集腔內(nèi)側(cè)并隨電機(jī)轉(zhuǎn)子同速同軸旋轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓；一端鉸鏈連接、相對應(yīng)的另一端卡鎖連接于電機(jī)定子部頂端位置的蓋子；固液分離系統(tǒng)轉(zhuǎn)速控制單元；減震底腳系統(tǒng)；以及其它附屬機(jī)構(gòu)。

有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的流體通道、具該流體通道的電機(jī)及其固液分離系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是：

(1)、液體流出固液分離系統(tǒng)的通道更順暢，幾乎不會(huì)受到離心力的干擾；

(2)、離心轉(zhuǎn)筒的置入和取出非常方便；

(3)、系統(tǒng)同軸度超高且運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、安靜，避免了常規(guī)固液分離設(shè)備由于同軸度偏差引起的震動(dòng)和噪音；

(4)、將液體的收集、輸送與電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的一體化設(shè)計(jì)使得設(shè)備制造和安裝變得簡單，減輕了整機(jī)重量，便于搬運(yùn)。

附圖及附圖說明

附圖1為流體通道旋轉(zhuǎn)部液體收集腔及間隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為流體通道旋轉(zhuǎn)部導(dǎo)流環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為流體通道液體收集腔外側(cè)壁階梯狀凸起結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為流體通道靜止部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為電機(jī)定子結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為流體通道旋轉(zhuǎn)部圓形間隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為具流體通道靜止部電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為具流體通道電機(jī)1結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為具流體通道電機(jī)2結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

101、定位孔；102、液體收集腔內(nèi)側(cè)壁；103、敞口端面；

104、外緣通孔；105、內(nèi)緣通孔；106、軸安裝孔；

107、圓錐形凸臺(tái)；108、凸起；109、液體收集腔外側(cè)壁；

110、圓形間隔板；201、導(dǎo)流環(huán)外環(huán)；202、導(dǎo)流環(huán)內(nèi)環(huán)；

203、外定位凸起；204、內(nèi)定位凸起；401、磁軛定位凸起；

402、定位通孔；403、通風(fēng)孔；404、靜止部外環(huán)；

405、管道；406、靜止部內(nèi)環(huán)；407、靜止部；

408、電機(jī)軸孔；409、電機(jī)外殼；501、基座；

502、定子總成；503、擋液凸臺(tái)；504、液體管道(同405)；

601、卡槽；602、轉(zhuǎn)子總成；701、轉(zhuǎn)子單元定位孔；

702、內(nèi)環(huán)定位孔；801、定子單元定位孔；901、減震底腳；

902、固定螺釘；903、電機(jī)空心軸；1001、后端蓋；

1002、固定螺釘；1003、前端蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的流體通道、具該流體通道的電機(jī)及固液離心分離系統(tǒng)的示例性實(shí)施例，其中，相同的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。

在本說明書中，各術(shù)語含義如下：

“周向”是指以電機(jī)軸中心線上一點(diǎn)為圓心所形成的垂直于電機(jī)軸中心線的圓的圓周方向；

“軸向”是指電機(jī)軸的中心線方向；

“徑向”是指垂直于電機(jī)軸中心線并通過電機(jī)軸上圓心的方向；

“模制成型”是指生產(chǎn)工序中通過使用模具獲得目標(biāo)幾何形狀的物體的過程，包括但不限于沖壓成型、鑄造成型、注塑成型等方式。

實(shí)施例1

本實(shí)施例為具流體通道靜止部的電機(jī)定子，采用附圖4的流體通道靜止部。

該一體模制成型的流體通道靜止部構(gòu)件包括：圓筒狀的電機(jī)外殼(409)以及位于該外殼內(nèi)側(cè)的用于定位定子單元的磁軛定位凸起(401)；由外環(huán)(404)和內(nèi)環(huán)(406)構(gòu)成有底的環(huán)形凹腔，由該環(huán)形凹腔和位于環(huán)形凹腔底部的管道(405)構(gòu)成流體通道靜止部(407)；環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)為具軸承室的電機(jī)軸安裝孔(408)，環(huán)形凹腔外環(huán)向外延伸用于連接電機(jī)外殼的部分具通風(fēng)孔(403)和定位通孔(402)。

將定子單元卡入電機(jī)外殼內(nèi)，注塑成型的具流體通道靜止部的電機(jī)定子大致如附圖5所示，其頂部具有防止液體流入的擋液凸臺(tái)(503)，底部具有增大接觸面的基座(501)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例為具流體通道靜止部的電機(jī)定子，采用附圖8的流體通道靜止部。

該一體模制成型的流體通道靜止部構(gòu)件包括：由外環(huán)和內(nèi)環(huán)構(gòu)成有底的環(huán)形凹腔，由該環(huán)形凹腔和位于環(huán)形凹腔底部的管道(405)構(gòu)成流體通道靜止部(407)；環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)為具軸承室的電機(jī)軸安裝孔(408)，環(huán)形凹腔外環(huán)向外延伸用于固定電子單元的部分具通風(fēng)孔(403)和定子單元定位孔(801)。

采用固定螺釘或其它方式將定子單元固定于定子單元定位孔(801)后，注塑成型的具流體通道靜止部的電機(jī)定子大致如附圖5所示，其頂部具有防止液體流入的擋液凸臺(tái)(503)，底部具有增大接觸面的基座(501)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例為具流體通道旋轉(zhuǎn)部的電機(jī)轉(zhuǎn)子，采用附圖1、2、3的流體通道旋轉(zhuǎn)部。

該一體模制成型的流體通道旋轉(zhuǎn)部構(gòu)件包括：由外環(huán)(201)和內(nèi)環(huán)(202)圍成的導(dǎo)流環(huán)；驅(qū)使液體收集腔和導(dǎo)流環(huán)繞電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)的圓形間隔板(110)，該圓形間隔板中央為具電機(jī)軸安裝孔(106)的圓錐形凸臺(tái)(107)，至少一圈以電機(jī)軸為中心線的包括內(nèi)緣通孔(105)和外緣通孔(104)的液體流出孔道位于圓錐形凸臺(tái)(107)和液體收集腔內(nèi)壁(102)底部之間的圓形間隔板上；以及圓筒狀的液體收集腔，其敞口端面(103)外緣半徑大于電機(jī)定子頂部防止液體流入的擋液凸臺(tái)(503)外緣半徑，該端面(103)具定位孔(101)。液體收集腔外側(cè)壁(109)具軸向的用于防止轉(zhuǎn)子單元周向運(yùn)動(dòng)的凸起(108)，靠近敞口端面(103)端部位置具有一圈由外定位凸起(203)和內(nèi)定位凸起(204)組成的階梯狀定位凸起，其中外定位凸起(203)的軸向高度大于內(nèi)定位凸起(204)。

將轉(zhuǎn)子單元通過凸起(108)和階梯狀凸起(203+204)固定于流體通道旋轉(zhuǎn)部后，注塑成型的具流體通道旋轉(zhuǎn)部的電機(jī)轉(zhuǎn)子大致如附圖6所示，其敞口端頂部具有連接固定離心轉(zhuǎn)筒的卡槽(601)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例為具流體通道旋轉(zhuǎn)部的電機(jī)轉(zhuǎn)子，采用附圖7的流體通道旋轉(zhuǎn)部圓形間隔板(110)。

該一體模制成型的流體通道旋轉(zhuǎn)部圓形間隔板(110)具有：位于該圓形間隔板中央的具電機(jī)軸安裝孔(106)的圓錐形凸臺(tái)(107)；一圈以電機(jī)軸中心線為中心軸的外緣通孔(104)作為液體流出孔道；以及位于外緣通孔(104)外側(cè)的轉(zhuǎn)子單元定位孔(701)，位于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流環(huán)內(nèi)環(huán)定位孔(702)。

將轉(zhuǎn)子單元通過轉(zhuǎn)子單元定位孔(701)固定于圓形間隔板(110)后，注塑成型的具流體通道旋轉(zhuǎn)部(包括液體收集腔和導(dǎo)流環(huán)(201+202))的電機(jī)轉(zhuǎn)子大致如附圖6所示，其 敞口端頂部具有連接固定離心轉(zhuǎn)筒的卡槽(601)。

實(shí)施例5

本實(shí)施例為具流體通道的電機(jī)，結(jié)構(gòu)示意圖見附圖9，其流體通道靜止部與電機(jī)前端蓋一體模制成型。

如附圖9所示，電機(jī)定子單元(502)、基座(501)、后軸承室、后端蓋(未示出)、通風(fēng)孔(403)以塑封料一體模制成型，構(gòu)成電機(jī)定子總成，其頂端具擋液凸臺(tái)。電機(jī)空心軸(903)通過后軸承立于后軸承室內(nèi)，再通過前軸承由卡緊于基座(501)內(nèi)側(cè)空腔的具流體通道靜止部(407)的前端蓋而得以固定。由定子總成圍成的內(nèi)部空腔隔著氣隙布置具流體通道旋轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)子。

如附圖9所示，一體模制成型的圓形間隔板(110)上具有：由內(nèi)環(huán)(202)和外環(huán)(201)組成的導(dǎo)流環(huán)、外緣通孔(104)、位于中央的圓錐形凸臺(tái)以及該凸臺(tái)中央的電機(jī)軸安裝孔。

如附圖9所示，電機(jī)轉(zhuǎn)子單元(602)、圓形間隔板(110)以塑封料一體模制成型，構(gòu)成電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其頂部具連接固定離心轉(zhuǎn)筒的卡槽(601)，且其敞口端面(103)外半徑大于或等于定子總成頂部的擋液凸臺(tái)外半徑。

如附圖9所示，轉(zhuǎn)子總成通過電機(jī)軸安裝孔由固定螺釘(902)懸臂連接固定于電機(jī)空心軸(903)軸伸端，旋轉(zhuǎn)部導(dǎo)流環(huán)與靜止部(407)的環(huán)形凹腔密封連接。

實(shí)施例6

本實(shí)施例為具流體通道的電機(jī)，結(jié)構(gòu)示意圖見附圖10，其流體通道靜止部(407)與電機(jī)定子一體模制成型。

如附圖10所示，電機(jī)定子單元(502)、基座(501)、前軸承室、前端蓋(1003)、通風(fēng)孔(403)、流體通道靜止部(407)和離心液體管道(405)以塑封料一體模制成型，構(gòu)成電機(jī)定子總成，其頂端具擋液凸臺(tái)。電機(jī)空心軸(903)通過前軸承立于前軸承室內(nèi)，再通過固定螺釘(1002)由后軸承和后端蓋(1001)固定于基座(501)上。由定子總成圍成的內(nèi)部空腔隔著氣隙布置具流體通道旋轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)子。

如附圖10所示，一體模制成型的圓形間隔板(110)上具有：由內(nèi)環(huán)(202)和外環(huán)(201)組成的導(dǎo)流環(huán)、外緣通孔(104)、位于中央的圓錐形凸臺(tái)以及該凸臺(tái)中央的電機(jī)軸安裝孔。

如附圖10所示，電機(jī)轉(zhuǎn)子單元(602)、圓形間隔板(110)以塑封料一體模制成型，構(gòu)成電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其頂部具連接固定離心轉(zhuǎn)筒的卡槽(601)，且其敞口端面(103)外半徑大于或等于定子總成頂部的擋液凸臺(tái)外半徑。

如附圖10所示，轉(zhuǎn)子總成通過電機(jī)軸安裝孔由固定螺釘(902)懸臂連接固定于電機(jī)空心軸(903)軸伸端，旋轉(zhuǎn)部導(dǎo)流環(huán)與靜止部(407)的環(huán)形凹腔密封連接。

上述的對實(shí)施例的描述是為了便于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對于本發(fā)明做出的任何改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。