本發(fā)明專利技術屬于催化劑制備
技術領域：
，具體涉及一種金屬催化劑再生方法。
背景技術：
：催化是化學里最重要的學科之一，幾乎所有化學反應都是催化反應。而在工業(yè)上，90%以上的化學工業(yè)生產都離不開催化劑。工業(yè)上每年要用幾百萬噸左右的催化劑，這些催化劑價值上千萬，而這些催化劑可以生產出自身價值百倍至千倍的化工產品。催化劑失活幾乎是所有工業(yè)催化劑使用過程中都要面臨的問題。一般情況下，工業(yè)上催化劑一旦失活，催化劑使用廠家會對催化劑進行更換，失活催化劑進行丟棄，對這些固體廢棄物處理不當還會造成對環(huán)境（土壤、水等）的污染。如何能夠將這些失活了的催化劑進行再生，從而得到重新利用，提高其使用價值，減少對環(huán)境的污染是一個值得研究的課題。技術實現要素：本發(fā)明專利的目的是通過此發(fā)明專利的方法對失活催化劑進行處理，從而大大恢復催化劑的催化性能。本發(fā)明主要特點在于失活催化劑通過本發(fā)明方法的處理，能夠使積碳得到清除，燒結的金屬得到再次分散，從而恢復失活催化劑的催化性能。本發(fā)明主要技術內容如下：金屬催化劑的再生方法，其特征是通過以下裝置進行再生，該裝置根據工序從前至后順序依次包括振動除碳器，振動篩，金屬再分散裝置和加熱焙燒裝置。一般地，所述的振動除碳器底部為有均勻突起結構。所述的金屬再分散裝置包括盛有水的催化劑再生室，催化劑再生室設有氨氣入口、輔助氣入口，催化劑再生室的下部為空腔，空腔上方有造泡孔和進氣孔，空腔的下部連接殘夜循環(huán)管、泵和噴液器，噴液器伸入催化劑再生室的上部，催化劑再生室上部連通出氣口經尾氣出口至尾氣吸收器。所述的再生方法，是將工業(yè)上失活的催化劑置于振動除碳器中，振動除碳后移至振動篩，振動后移至金屬分散裝置的盛有水的催化劑再生室中，調節(jié)催化劑再生室中的溫度，將氨氣由氨氣入口通入金屬分散裝置；關閉氨氣后，將空氣由輔助氣入口通入金屬分散裝置，同時調節(jié)催化劑再生室中的溫度，啟動泵，將空腔中的殘夜通過殘液循環(huán)管輸送至噴液器中，并噴射到催化劑再生室中的催化劑上，當催化劑再生室和空腔中的液體被吹干后，將催化劑移至加熱焙燒裝置，在惰性氣流中焙燒得到再生催化劑。所述的振動除碳器振動頻率為100~300min-1，所述的振動篩振動頻率為80~200min-1。所述的輔助氣入口進氣包括空氣、氮氣、氦氣、氬氣和二氧化碳氣體中的一種。所述的造泡孔尺寸小于催化劑再生室中所填裝催化劑的尺寸。所述的出氣口和尾氣出口尺寸相等，并且都大于進氣孔的尺寸。所述的尾氣吸收器中盛裝的是水溶液。所述的加熱焙燒裝置中的氣氛為流動的惰性氣氛，為氮氣、氦氣和氬氣中的一種。本發(fā)明金屬催化劑的再生方法，能夠使失活的工業(yè)金屬催化劑催化性能得到恢復，從而大大延長了催化劑的使用壽命。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例方法的連接結構示意圖。圖2為實施例中金屬再分散裝置的結構示意圖。圖中，1：振動除碳器，2：振動篩，3：金屬再分散裝置，4：加熱焙燒裝置，6：氨氣入口，7：輔助氣入口，8：催化劑再生室，9：造泡孔，10：進氣孔，11：空腔，12：出氣口，13：尾氣出口，14：尾氣吸收器，15：殘液循環(huán)管，16：泵，17：噴液器。具體實施方式以下通過附圖、實施例和對比例對本發(fā)明方法進行詳細說明。如附圖1和2所示，實施例再生方法的裝置根據工序從前至后順序依次包括振動除碳器（1），振動篩（2），金屬再分散裝置（3）和加熱焙燒裝置（4）。所述的振動除碳器振動頻率為100~300min-1，振動篩振動頻率為80~200min-1。所述的振動除碳器底部為有均勻突起結構。所述的金屬再分散裝置組成為氨氣入口（6），輔助氣入口（7），盛有水的催化劑再生室（8），造泡孔（9），進氣孔（10），空腔（11），出氣口（12），尾氣出口（13），尾氣吸收器（14），殘夜循環(huán)管（15），泵（16），噴液器（17）。所述的輔助氣入口（7）進氣包括空氣、氮氣、氦氣、氬氣和二氧化碳氣體中的一種。所述的造泡孔（9）尺寸小于催化劑再生室中所填裝催化劑的尺寸。所述的出氣口（12）和尾氣出口（13）尺寸相等，并且都大于進氣孔（10）的尺寸。所述的尾氣吸收器（14）中盛裝的是水溶液。所述的加熱焙燒裝置（4）中的氣氛為流動的惰性氣氛，為氮氣、氦氣和氬氣中的一種。實施例將工業(yè)上失活的銅鋅鋁甲醇合成催化劑（φ5mm×5mm）d置于振動除碳器中，調節(jié)振動頻率為100min-1；振動30min后，將催化劑移至振動篩，調節(jié)振動頻率為80min-1；振動20min后，將催化劑移至金屬分散裝置的盛有水的催化劑再生室中，將催化劑再生室中的溫度調節(jié)到50℃，將100ml/min的氨氣由氨氣入口通入金屬分散裝置；20min后，關閉氨氣，將200ml/min的空氣由輔助氣入口通入金屬分散裝置，同時調節(jié)催化劑再生室中的溫度為80℃，啟動泵，將空腔中的殘夜通過殘液循環(huán)管輸送至噴液器中，并噴射到催化劑再生室中的催化劑上，當催化劑再生室和空腔中的液體被吹干后，繼續(xù)在80℃下吹掃4h；然后將催化劑移至加熱焙燒裝置中，在200ml/min氮氣流中，于300℃下焙燒2h，得到再生催化劑r。將工業(yè)上新鮮的甲醇合成催化劑f以及實施例中失活的催化劑d以及通過本發(fā)明專利技術再生的催化劑r用于合成氣制甲醇反應，反應在原粒度兩管固定床反應裝置上進行。反應條件為：稱取原粒度催化劑（φ5mm×5mm）各100ml置于反應器恒溫段，先通2000h-1的5%的h2/n2，于常壓、200℃條件下進行催化劑活化，10h后，將h2/n2氣切換為10000h-1的原料氣，原料氣組成體積為co/co2/h2/n2=20/5/70/5，將溫度升至230℃、壓力升至5mpa，反應2h后，進行尾氣色譜分析，分析結果如表1所示。表1催化劑在合成氣制甲醇反應中的催化性能催化劑co轉化率（%）甲醇選擇性（%）d10.379.4f69.797.6r68.598.1表1數據表明，通過本發(fā)明專利的催化劑再生方法，能夠恢復失活催化劑的催化性能。當前第1頁12