本發(fā)明涉及一種軸向反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

固定床反應(yīng)器主要有兩種類型，一種是軸向固定床反應(yīng)器，另一種是徑向固定床反應(yīng)器。軸向固定床反應(yīng)器設(shè)計(jì)、加工過程相對(duì)容易、操作簡(jiǎn)單，但存在反應(yīng)器設(shè)備尺寸龐大、床層壓降大、容易出現(xiàn)局部飛溫、移熱緩慢、轉(zhuǎn)化率低、放大效應(yīng)明顯等問題。徑向固定床反應(yīng)器高徑比較大、床層壓降小、反應(yīng)物在催化劑床層停留時(shí)間短，但很難實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物在徑向上的均勻分布、單位催化劑床層的生產(chǎn)強(qiáng)度較低。

為了克服傳統(tǒng)化工中存在傳熱、傳質(zhì)效率低的問題，二十世紀(jì)八九十年代興起了微化工技術(shù)。微反應(yīng)器作為微化工技術(shù)的核心組成部分，它是以毫米、微米為量級(jí)的化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)。一方面微反應(yīng)器具有微尺度化、較大的比表面、擴(kuò)散距離短、停留時(shí)間短、阻力小等特點(diǎn)，其傳質(zhì)、傳熱和反應(yīng)效果較普通反應(yīng)器高1-3數(shù)量級(jí)；另一方面，可以根據(jù)實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)能力要求，通過具有功能化的微反應(yīng)器模塊集成以及數(shù)量的增減達(dá)到控制和調(diào)節(jié)生產(chǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大利用效率，同時(shí)縮短設(shè)備的加工時(shí)間。

因此，為了進(jìn)一步提高軸向反應(yīng)器的流體均勻度，減小反應(yīng)器的設(shè)備尺寸、降低床層壓降、提高反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率、充分延長催化劑的使用壽命、滿足反應(yīng)器大型化的需求仍然是目前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軸向反應(yīng)器，該反應(yīng)器催化劑使用量少、壓降低、停留時(shí)間短、空間利用率高、無氣體偏流和短路現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種軸向反應(yīng)器，其特征在于，該反應(yīng)器包括徑向圓筒形密封承壓殼體、從殼體頂部伸入到殼體內(nèi)部的進(jìn)氣管、從殼體底部伸入到殼體內(nèi)部的出氣管、以及設(shè)置在殼體內(nèi)進(jìn)氣管的下方出氣管上方的軸向微通道反應(yīng)區(qū)和軸向催化反應(yīng)區(qū)；進(jìn)氣管通過軸向微通道反應(yīng)區(qū)和軸向催化反應(yīng)區(qū)與出氣管流體連通；軸向微通道反應(yīng)區(qū)和軸向催化反應(yīng)區(qū)為上下串聯(lián)設(shè)置并且二者之間具有單元空間，軸向微通道反應(yīng)區(qū)位于軸向催化反應(yīng)區(qū)的上方；軸向微通道反應(yīng)區(qū)包括一個(gè)或者多個(gè)上下串聯(lián)的圓盤形的軸向微通道反應(yīng)單元，每二個(gè)相鄰的軸向微通道反應(yīng)單元之間具有空隙；每個(gè)軸向微通道反應(yīng)單元的側(cè)邊與殼體的內(nèi)壁密封連接，且每個(gè)軸向微通道反應(yīng)單元具有多個(gè)軸向的微反應(yīng)通道，軸向微通道反應(yīng)單元僅通過微反應(yīng)通道上下流體連通；軸向催化反應(yīng)區(qū)的上下可流體連通且其側(cè)邊與殼體的內(nèi)壁密封連接，軸向催化反應(yīng)區(qū)可容納至少一個(gè)催化劑床層且反應(yīng)物流體可上下流過該催化劑床層進(jìn)行催化反應(yīng)。

優(yōu)選地，軸向微通道反應(yīng)區(qū)包含的軸向微通道反應(yīng)單元的數(shù)量為1-100個(gè)。

優(yōu)選地，軸向催化反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于軸向分隔催化劑床層的隔板；隔板的數(shù)量為2-64。

優(yōu)選地，微反應(yīng)通道的內(nèi)表面負(fù)載有催化活性組分。

優(yōu)選地，微反應(yīng)通道的直徑在2-50毫米之間，高度在45-500毫米之間；微反應(yīng)通道的直徑從微通道反應(yīng)氣體入口向微通道反應(yīng)產(chǎn)物出口的方向逐漸減小或增大；微通道反應(yīng)氣體入口的直徑與微通道反應(yīng)產(chǎn)物出口的直徑的比值為(0.04-25)：1。

優(yōu)選地，每個(gè)軸向微通道反應(yīng)單元中微反應(yīng)通道的內(nèi)部空間的總體積為該軸向微通道反應(yīng)單元的體積的30％-90％。

優(yōu)選地，微反應(yīng)通道為選自錐形管、喇叭形管、梯形管和y形管中的其中一種。

優(yōu)選地，進(jìn)氣管的下部設(shè)置有至少一個(gè)用于均勻分布送入反應(yīng)器的反應(yīng)氣的氣體分布器。

優(yōu)選地，軸向微通道反應(yīng)區(qū)和軸向催化反應(yīng)區(qū)之間的單元空間中徑向設(shè)置有至少一塊氣體再分布板。

優(yōu)選地，出氣管的上部連接有集氣格柵。

本發(fā)明提供的反應(yīng)器適用于強(qiáng)放熱反應(yīng)，尤其適用于反應(yīng)前后有強(qiáng)烈體積變化的放熱反應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、將軸向微通道反應(yīng)區(qū)與常規(guī)的軸向催化反應(yīng)區(qū)相結(jié)合，既能達(dá)到提高流體均勻度，提高原料轉(zhuǎn)化率，又能夠降低反應(yīng)器內(nèi)全部使用微反應(yīng)通道的設(shè)備成本；

2、若干軸向微通道反應(yīng)單元與軸向催化反應(yīng)區(qū)呈上下串連方式排列，微反應(yīng)通道中不但發(fā)生了催化反應(yīng)，而且還起到分布反應(yīng)物料的作用；軸向反應(yīng)區(qū)中設(shè)置隔板在一定程度上也起到了分布反應(yīng)物料的作用；軸向微通道反應(yīng)單元之間的空隙以及軸向微通道反應(yīng)區(qū)與軸向催化反應(yīng)區(qū)之間的單元空間起到緩沖物料的作用，使得反應(yīng)區(qū)內(nèi)無反應(yīng)死區(qū)和氣體的偏流現(xiàn)象，床層的溫度較為均勻，不會(huì)出現(xiàn)熱點(diǎn)，充分保證了整個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)的平穩(wěn)運(yùn)行；

3、采用涂覆反應(yīng)活性催化劑于微通道內(nèi)表面，活性金屬使用量為同等處理能力常規(guī)固定床反應(yīng)器所用量的5％-25％，有效地降低了催化劑生產(chǎn)成本；

4、反應(yīng)氣產(chǎn)物在反應(yīng)器中停留時(shí)間較短，延長了催化劑的使用壽命(壽命可以提高15％-40％)，床層壓降較同處理量的軸向反應(yīng)器低(30％-90％)；

5、該反應(yīng)器的原料轉(zhuǎn)化率、目標(biāo)產(chǎn)物選擇性高，單位反應(yīng)器生產(chǎn)強(qiáng)度較常規(guī)固定床高，達(dá)到同等條件下的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物收率時(shí)，反應(yīng)器的處理能力更大(提高了10％-25％)；

6、可以根據(jù)實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)能力要求，通過軸向微通道催化反應(yīng)單元數(shù)量的增減達(dá)到控制和調(diào)節(jié)生產(chǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大利用效率，無明顯放大效應(yīng)，同時(shí)縮短設(shè)備的加工時(shí)間，進(jìn)一步降低反應(yīng)器生產(chǎn)成本；

7、不僅可以運(yùn)用于煤制替代天然氣和焦?fàn)t煤氣甲烷化工藝，還可用于合成氨合成、甲醇合成、費(fèi)托合成等固定床催化放熱反應(yīng)。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的軸向反應(yīng)器的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的軸向反應(yīng)器的一種具體實(shí)施方式的剖視圖(即圖1中a-a面的剖視圖)；

圖3是本發(fā)明提供的軸向反應(yīng)器的一種具體實(shí)施方式的剖視圖(即圖1中b-b面的剖視圖)；

圖4是本發(fā)明提供的軸向反應(yīng)器的另一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的軸向反應(yīng)器的另一種具體實(shí)施方式的剖視圖(即圖4中a-a面的剖視圖)；

圖6是本發(fā)明提供的軸向反應(yīng)器的第三種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明提供的軸向反應(yīng)器的第三種具體實(shí)施方式的剖視圖(即圖6中a-a面的剖視圖)；

圖8是本發(fā)明提供的軸向反應(yīng)器所采用的微反應(yīng)通道的一種具體實(shí)施方式(錐形管)的示意圖；

圖9是本發(fā)明提供的軸向反應(yīng)器所采用的微反應(yīng)通道的一種具體實(shí)施方式(喇叭形管)的示意圖；

圖10是本發(fā)明提供的軸向反應(yīng)器所采用的微反應(yīng)通道的一種具體實(shí)施方式(y形管)的示意圖；

圖11是本發(fā)明提供的軸向反應(yīng)器所采用的微反應(yīng)通道的一種具體實(shí)施方式(梯形管)的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1進(jìn)氣口2殼體3第一氣體分布器

4軸向微通道反應(yīng)單元頂部密封板

5微通道反應(yīng)氣體入口6微通道反應(yīng)產(chǎn)物出口

7微反應(yīng)通道8氣體再分布板9軸向催化反應(yīng)區(qū)

10瓷球裝填區(qū)11集氣格柵12出氣口13出氣管

14軸向微通道反應(yīng)單元15軸向微通道反應(yīng)單元底部密封板

16軸向微通道反應(yīng)區(qū)17第二氣體分布器

18進(jìn)氣管19單元空間20空隙21隔板

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種軸向反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括徑向圓筒形密封承壓殼體2、從殼體2頂部伸入到殼體內(nèi)部的進(jìn)氣管18、從殼體2底部伸入到殼體內(nèi)部的出氣管13、以及設(shè)置在殼體2內(nèi)進(jìn)氣管18的下方出氣管13上方的軸向微通道反應(yīng)區(qū)16和軸向催化反應(yīng)區(qū)9；進(jìn)氣管18通過軸向微通道反應(yīng)區(qū)16和軸向催化反應(yīng)區(qū)9與出氣管13流體連通；軸向微通道反應(yīng)區(qū)16和軸向催化反應(yīng)區(qū)9為上下串聯(lián)設(shè)置并且二者之間具有單元空間19，軸向微通道反應(yīng)區(qū)16位于軸向催化反應(yīng)區(qū)9的上方；軸向微通道反應(yīng)區(qū)16包括一個(gè)或者多個(gè)上下串聯(lián)的圓盤形的軸向微通道反應(yīng)單元14，每二個(gè)相鄰的軸向微通道反應(yīng)單元14之間具有空隙20；每個(gè)軸向微通道反應(yīng)單元14的側(cè)邊與殼體2的內(nèi)壁密封連接，且每個(gè)軸向微通道反應(yīng)單元14具有多個(gè)軸向的微反應(yīng)通道7，軸向微通道反應(yīng)單元14僅通過微反應(yīng)通道7上下流體連通；軸向催化反應(yīng)區(qū)9的上下可流體連通且其側(cè)邊與殼體2的內(nèi)壁密封連接，軸向催化反應(yīng)區(qū)9可容納至少一個(gè)催化劑床層且反應(yīng)物流體可上下流過該催化劑床層進(jìn)行催化反應(yīng)。

根據(jù)本發(fā)明，軸向微通道反應(yīng)單元14可以由密封連接的頂部密封板、底部密封板和側(cè)壁構(gòu)成，其內(nèi)可以空心，可以實(shí)心，只要能夠容納微反應(yīng)通道7即可，軸向微通道反應(yīng)單元14可以根據(jù)實(shí)際調(diào)整，例如，軸向微通道反應(yīng)單元14的數(shù)量可以為1-100個(gè)。軸向催化反應(yīng)區(qū)9與軸向微通道反應(yīng)區(qū)16的體積比可以為適合的任意比。

根據(jù)本發(fā)明，為了進(jìn)一步提高反應(yīng)物料在軸向催化反應(yīng)區(qū)9的均勻分布，防止溝流或短路現(xiàn)象發(fā)生，軸向催化反應(yīng)區(qū)9內(nèi)可以設(shè)置有用于軸向分隔催化劑床層的隔板21，所述隔板21的數(shù)量可以為2-64，優(yōu)選地，隔板21的數(shù)量可以為4-16，隔板21密封固定于殼體2內(nèi)壁。

根據(jù)本發(fā)明，為了使反應(yīng)器能夠用于化學(xué)反應(yīng)，微反應(yīng)通道7的內(nèi)表面可以負(fù)載有催化活性組分。催化活性組分可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的催化活性組分，例如運(yùn)用于甲烷化反應(yīng)時(shí)，催化活性組分可以是具有甲烷化反應(yīng)活性的鎳、釕和銠等金屬；所述的負(fù)載是指可以通過浸漬、離子濺射、涂覆或裝填等方法將含有活性組分的催化劑或直接將活性組分負(fù)載到微反應(yīng)通道內(nèi)。其中，活性金屬組分涂覆負(fù)載過程可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的包括金屬基體的預(yù)處理和催化劑沉積兩個(gè)階段的涂覆方法。

根據(jù)本發(fā)明，為了保證化學(xué)反應(yīng)的效率，微反應(yīng)通道7的直徑可以在2-50毫米之間，高度在45-500毫米之間。當(dāng)運(yùn)用于反應(yīng)過程中總體積縮小的反應(yīng)時(shí)，微反應(yīng)通道7的直徑可以從微通道反應(yīng)氣體入口5向微通道反應(yīng)產(chǎn)物出口6的方向逐漸減小(保證微通道反應(yīng)氣體入口5的直徑大于微通道反應(yīng)產(chǎn)物出口6的直徑即可，也包括通道直徑先減小后不變的情況)。當(dāng)運(yùn)用于反應(yīng)過程中總體積增大的反應(yīng)時(shí)，微反應(yīng)通道7的直徑也可以從微通道反應(yīng)氣體入口5向微通道反應(yīng)產(chǎn)物出口6的方向逐漸增大(保證微通道反應(yīng)氣體入口5的直徑小于微通道反應(yīng)產(chǎn)物出口6的直徑即可，也包括通道直徑先增大后不變的情況)。微通道反應(yīng)氣體入口5的直徑與微通道反應(yīng)產(chǎn)物出口6的直徑的比值可以為(0.04-25)：1，優(yōu)選為(0.1-10)：1。

根據(jù)本發(fā)明，該反應(yīng)器運(yùn)用于反應(yīng)前后體積有強(qiáng)烈變化的放熱反應(yīng)，為了兼顧反應(yīng)效率和反應(yīng)器的溫度控制，每個(gè)軸向微通道反應(yīng)單元14中的微反應(yīng)通道7的內(nèi)部空間的總體積為該軸向微通道反應(yīng)單元14的體積的30％-90％，優(yōu)選為40％-65％。

根據(jù)本發(fā)明，微反應(yīng)通道7可以為選自錐形管、喇叭形管、y形管和梯形管中的其中一種(分別如圖8、圖9、圖10和圖11所示)；所述錐形管、喇叭形管、梯形管和y形管可以采用金屬材質(zhì)管、陶瓷材質(zhì)管，優(yōu)選采用不與反應(yīng)系統(tǒng)中的氣體發(fā)生反應(yīng)的金屬管。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)使用的錐形管是指兩端開口的圓臺(tái)形中空型材，而非軸向截面為錐形的型材。

根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)氣管18的下部可以設(shè)置有至少一個(gè)用于分布送入所述反應(yīng)器的反應(yīng)氣的氣體分布器。氣體分布器可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所常規(guī)使用的，本發(fā)明不再贅述，所述氣體分布器優(yōu)選設(shè)置有兩個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明，為了進(jìn)一步提高反應(yīng)物料的均勻分布，軸向微通道反應(yīng)區(qū)16和軸向催化反應(yīng)區(qū)9之間的單元空間19中可以徑向設(shè)置有至少一塊氣體再分布板8。

根據(jù)本發(fā)明，為了進(jìn)一步提高反應(yīng)物料的均勻分布，氣體再分布板8上可以設(shè)置有大小相同的氣體分布孔。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員常說的氣體分布孔，可以是正方形孔、長方形孔、圓形孔、橢圓形孔、錐形孔等孔形式。

根據(jù)本發(fā)明，氣體再分布板8、隔板21可以采用金屬材質(zhì)或陶瓷材質(zhì)，優(yōu)選采用不與反應(yīng)系統(tǒng)中的氣體發(fā)生反應(yīng)的金屬材質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明，為了防止催化劑顆粒進(jìn)入下游設(shè)備、管線，在殼體2的底部設(shè)置有瓷球裝填區(qū)10。所述瓷球裝填區(qū)10內(nèi)可以放置有本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的單一直徑或不同直徑的瓷球，在此不再贅述。另外，在瓷球裝填區(qū)域，出氣管13的上部連接有用于收集反應(yīng)氣產(chǎn)物的集氣格柵11。

下面將結(jié)合附圖通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例所采用的軸向反應(yīng)器包括上端設(shè)有進(jìn)氣管18、下端設(shè)有出氣管13的承壓殼體2，進(jìn)氣管18的上部有進(jìn)氣口1，下部設(shè)有第一氣體分布器3，第一氣體分布器3的下方設(shè)置有第二氣體分布器17。殼體2內(nèi)進(jìn)氣管18的下方具有軸向微通道反應(yīng)區(qū)16與軸向催化反應(yīng)區(qū)9，軸向微通道反應(yīng)區(qū)16設(shè)置于軸向催化反應(yīng)區(qū)9的正上方。軸向微通道反應(yīng)區(qū)16由兩個(gè)軸向微通道反應(yīng)單元14構(gòu)成，包括底部密封板15、頂部密封板4和側(cè)壁，其側(cè)壁可以與殼體2的部分側(cè)壁重合，也可以與殼體2的側(cè)壁密封連接。殼體2的底部具有瓷球裝填區(qū)10。出氣管13的上部連接有集氣格柵11。如圖2所示，每個(gè)微通道反應(yīng)單元14包括由6075根(為清楚顯示，未全部示出)內(nèi)表面涂覆有活性催化劑的微反應(yīng)通道7，微反應(yīng)通道7采用如圖8所示的錐形管。錐形管微反應(yīng)通道7兩端分別與軸向微通道反應(yīng)單元頂部密封板4、底部密封板15密封連接。軸向催化反應(yīng)區(qū)9內(nèi)設(shè)置有4塊均勻分隔床層的隔板21，如圖3所示。軸向微通道反應(yīng)區(qū)16和軸向催化反應(yīng)區(qū)9之間的單元空間19內(nèi)設(shè)置有一塊氣體再分布板8，氣體再分布板8與軸向催化反應(yīng)區(qū)9的軸向間距為125mm。

軸向微通道反應(yīng)單元14的高度為100mm，軸向催化反應(yīng)區(qū)9的催化劑裝填高度為600mm，殼體內(nèi)徑為900mm，軸向微通道反應(yīng)單元14之間的空隙20的間距為35mm，微反應(yīng)通道7的長度為100mm，微通道反應(yīng)氣體入口處的直徑10mm，微通道產(chǎn)物出口處的直徑4mm，每個(gè)軸向微通道反應(yīng)單元14中的微反應(yīng)通道7的內(nèi)部空間的總體積占該軸向微通道反應(yīng)單元14的體積的比例為40.6％。

將本實(shí)施例的反應(yīng)器應(yīng)用于合成氣甲烷化反應(yīng)，微反應(yīng)通道7內(nèi)表面負(fù)載活性金屬ni的量為11.3g/m²。合成氣從進(jìn)氣管18進(jìn)入反應(yīng)器，軸向穿過軸向微通道反應(yīng)區(qū)和軸向催化反應(yīng)區(qū)后，從反應(yīng)器底部出氣管13排除反應(yīng)器。原料氣h2/co體積比為3，反應(yīng)溫度為645℃，壓力為3.1mpa，體積空速為8500h^-1。

表1中給出的是本實(shí)施例采用的反應(yīng)器與現(xiàn)有技術(shù)中的軸向反應(yīng)器的對(duì)比情況。兩種反應(yīng)器催化反應(yīng)單元具有相同尺寸，從床層均勻度、原料轉(zhuǎn)化率、目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性、使用壽命、床層壓降以及活性金屬ni的用量六個(gè)指標(biāo)可以看出，本發(fā)明提出的反應(yīng)器都表現(xiàn)出了較為優(yōu)異的性能。

表1本實(shí)施例的反應(yīng)器與現(xiàn)有技術(shù)中的軸向反應(yīng)器對(duì)比

實(shí)施例2

如圖4、圖5所示，本實(shí)施例的反應(yīng)器與實(shí)施例1的反應(yīng)器殼體內(nèi)徑、軸向催化反應(yīng)區(qū)及軸向微通道反應(yīng)單元高度等結(jié)構(gòu)參數(shù)相同。與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例將兩個(gè)軸向微通道反應(yīng)單元倒置，即本實(shí)施例中的微通道入口直徑較小端為微通道反應(yīng)氣體入口、直徑較大端為產(chǎn)物出口端。

該軸向反應(yīng)器可以用于甲醇制烯烴反應(yīng)。

實(shí)施例3

如圖6、圖7所示，本實(shí)施例的反應(yīng)器與實(shí)施例1的反應(yīng)器殼體內(nèi)徑、軸向催化反應(yīng)區(qū)及軸向微通道反應(yīng)單元高度等結(jié)構(gòu)參數(shù)相同。與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例中軸向微通道反應(yīng)區(qū)只包含一個(gè)軸向微通道反應(yīng)單元。

本實(shí)施例的反應(yīng)器可應(yīng)用于合成氣在fe基催化劑合成c2、c3等小分子烯烴。微反應(yīng)通道7內(nèi)表面負(fù)載活性金屬fe的量為17.5g/m²。原料氣h2/co體積比為2，反應(yīng)溫度為325℃，壓力為0.55mpa，體積空速為3100h^-1。

表2中給出的是本實(shí)施例采用的反應(yīng)器與現(xiàn)有技術(shù)中的軸向反應(yīng)器對(duì)比情況。兩種反應(yīng)器催化反應(yīng)單元具有相同尺寸，從床層均勻度、目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性、使用壽命、床層壓降以及活性金屬fe的用量五個(gè)指標(biāo)可以看出，本發(fā)明提出的反應(yīng)器都表現(xiàn)出了較為優(yōu)異的性能。

表2本實(shí)施例的反應(yīng)器與現(xiàn)有技術(shù)中的軸向反應(yīng)器對(duì)比

本發(fā)明提供的軸向反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊、活性金屬用量少、床層壓降小、氣體產(chǎn)物停留時(shí)間短，床層空間利用率高、無氣體偏流和短路現(xiàn)象。