本發(fā)明專利涉及一種粉碎機(jī)，特別涉及一種新型的四級(jí)超微濕法粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

濕法粉碎對(duì)于含水量高的、具有流動(dòng)性的漿料的粉碎具有突出的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)轉(zhuǎn)子與定子間的強(qiáng)大的剪切作用下，破碎效果顯著。現(xiàn)有的濕法粉碎機(jī)通過(guò)單級(jí)轉(zhuǎn)子和單級(jí)定子的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行破碎。這種粉碎機(jī)只能進(jìn)行處理與設(shè)定出料粒徑相差不大的物料，要將大粒徑物料粉碎到極細(xì)，必需從大到小逐級(jí)進(jìn)行預(yù)粉碎，粉碎一定細(xì)度后才能進(jìn)行下一步超細(xì)粉碎。如果大粒徑物料直接進(jìn)行極其微細(xì)的粉碎，會(huì)造成發(fā)熱過(guò)高、設(shè)備變形、定轉(zhuǎn)子間隙阻塞和電機(jī)燒毀等事故。而普通的多級(jí)粉碎裝置是將幾個(gè)不同的粉碎機(jī)依連接起來(lái)，整套設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)復(fù)雜，功耗較大，尤其在將幾毫米顆粒的物料粉碎到幾百目時(shí)，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)濕法粉碎機(jī)的上述問(wèn)題，為進(jìn)一步提高粉碎的效率，簡(jiǎn)化微細(xì)粉碎的流程、降低功耗，本發(fā)明專利提供了一種新型的四級(jí)超微濕法粉碎機(jī)。一種新型的四級(jí)超微濕法粉碎機(jī)，其特征在于引入逐級(jí)粉碎的概念，在原有單獨(dú)的粗破碎，細(xì)粉碎的基礎(chǔ)上，采用四級(jí)逐級(jí)式粉碎理念：一級(jí)粗粉碎，二級(jí)細(xì)粉碎，三級(jí)超細(xì)粉碎，四級(jí)超微粉碎分四級(jí)逐級(jí)粉碎；四級(jí)粉碎均采用密封設(shè)計(jì)，每級(jí)工作腔采用內(nèi)外兩層定制金屬篩網(wǎng)與刀片的組合；各相鄰粉碎腔間，采用內(nèi)嵌式定位支撐架結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩層定制金屬篩網(wǎng)固定所述支撐架上，其中每級(jí)內(nèi)外篩網(wǎng)之間完全密封；四級(jí)泵體間工作腔上下排列組合，一次進(jìn)料，物料經(jīng)過(guò)一級(jí)粗粉碎后達(dá)到100目，二級(jí)細(xì)粉碎后達(dá)到250目，三級(jí)超細(xì)粉碎后達(dá)到350目，四級(jí)超微粉碎后達(dá)到500目，避免最終微細(xì)粉碎前的多次預(yù)粉碎。

本發(fā)明專利采用的解決方案如下：

一種新型的四級(jí)超微濕法粉碎機(jī)，包括底座、軸承座，軸承座上豎立裝配主軸，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；泵體由四節(jié)粉碎泵體上下組合連接裝配，通過(guò)螺栓串聯(lián)緊定，方便拆卸；四級(jí)粉碎泵體中間留有主軸穿過(guò)的空間，底部開(kāi)有出料口；泵體通過(guò)法蘭安裝在軸承座上，泵體與軸承座之間留有一定空間，裝有水冷卻裝置，用于主軸和泵體的冷卻；主軸在軸向上固定四排葉輪和刀片，每級(jí)工作腔采用內(nèi)外兩層定制金屬篩網(wǎng)與刀片的組合，所述四排葉輪和刀片分 別與四級(jí)內(nèi)外篩網(wǎng)配合進(jìn)行粉碎。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每層泵體與泵體間采用內(nèi)嵌式定位支撐架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支架上豎立固定兩層篩網(wǎng)，外篩網(wǎng)與刀片相配合，內(nèi)篩網(wǎng)與葉輪相配合，內(nèi)外篩網(wǎng)之間完全密封，篩網(wǎng)由上到下和由內(nèi)層到外層孔徑依次減?。粌?nèi)嵌式定位支撐架結(jié)構(gòu)既保證了定制金屬篩網(wǎng)安裝強(qiáng)度以及內(nèi)層篩網(wǎng)難定位的問(wèn)題，又提供了上級(jí)物料流通至下級(jí)粉碎腔的流道。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，粉碎泵體與主軸之間的距離通過(guò)調(diào)整墊圈調(diào)整，防止物料的泄漏進(jìn)入下一級(jí)粉碎泵腔，保證了主軸的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，粉碎泵體中內(nèi)外篩網(wǎng)從上到下，篩網(wǎng)的空隙依次減小；原始顆粒3-5mm的物料，經(jīng)過(guò)一級(jí)粗粉碎后達(dá)到100目，滿足第二級(jí)粉碎的粒徑要求，經(jīng)過(guò)一二級(jí)泵體間的支撐架，到達(dá)第二級(jí)粉碎泵體；二級(jí)細(xì)粉碎后達(dá)到250目，三級(jí)超細(xì)粉碎后達(dá)到350目，四級(jí)超微粉碎后達(dá)到500目。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，泵體頂部通過(guò)螺栓與端蓋連接，端蓋中間開(kāi)有向上的進(jìn)料口，出料口開(kāi)在泵體的底部。粉碎泵體依次豎立串聯(lián)緊定，方便物料順利通過(guò)泵體。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，粉碎泵體與電動(dòng)機(jī)固定在與地面緊定的底座上，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果：創(chuàng)新的引入逐級(jí)粉碎的概念，在原有單獨(dú)的粗破碎，細(xì)粉碎的基礎(chǔ)上，采用四級(jí)逐級(jí)式粉碎理念，將一級(jí)粗粉碎，二級(jí)細(xì)粉碎，三級(jí)超細(xì)粉碎，四級(jí)超微粉碎整合到一臺(tái)設(shè)備中，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程；四級(jí)粉碎均采用密封設(shè)計(jì)，每級(jí)工作腔采用內(nèi)外兩層定制金屬篩網(wǎng)與刀片的組合，四級(jí)粉碎泵的工作腔上下排列組合。其中每級(jí)內(nèi)外篩網(wǎng)之間完全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，規(guī)避了內(nèi)外層工作腔間的物料短路現(xiàn)象，保證了每級(jí)篩網(wǎng)刀片粉碎的細(xì)度要求；創(chuàng)新采用內(nèi)嵌式定位支撐架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上下結(jié)構(gòu)緊湊而不失合理，既保證了定制金屬篩網(wǎng)安裝強(qiáng)度以及內(nèi)層篩網(wǎng)難定位的問(wèn)題，又提供了上級(jí)物料流通至下級(jí)粉碎腔的流道，防止物料回流短路；顆粒3-5mm的物料，經(jīng)過(guò)一級(jí)粗粉碎后達(dá)到100目，二級(jí)細(xì)粉碎后達(dá)到250目，三級(jí)超細(xì)粉碎后達(dá)到350目，四級(jí)超微粉碎后達(dá)到500目。在保證產(chǎn)品細(xì)度品質(zhì)的同時(shí)，不必進(jìn)行多次預(yù)粉碎，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明專利結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料口，2、定子，3葉輪一，4、端蓋，5、刀片一，6、內(nèi)篩網(wǎng)一，7、支撐架 一，8、墊圈一，9、泵體一，10、葉輪二，11、內(nèi)篩網(wǎng)二，12、內(nèi)支撐架二，13、外篩網(wǎng)二，14外支撐架二，15、泵體二，16、出料口，17、油封座，18、主軸，19、軸承座，20、電機(jī)罩殼，21、電機(jī)，22、底座23、地腳螺栓

具體實(shí)施方式

如圖1所示，底座22上通過(guò)螺栓固定著軸承座19和電機(jī)21。粉碎泵體由固定的軸承座19、油封座17、主軸18、四個(gè)粉碎泵體、端蓋4組成，四個(gè)泵體通過(guò)螺栓串聯(lián)固定。粉碎泵體一9中包含葉輪一3、支撐架一7、內(nèi)篩網(wǎng)一6、刀片一5、外篩網(wǎng)一組成。葉輪一3與刀片一5成同心圓分布，葉輪一3與內(nèi)篩網(wǎng)一6進(jìn)行粉碎，刀片一5與外篩網(wǎng)一進(jìn)行粉碎；所述粉碎泵體一中的內(nèi)篩網(wǎng)一6的孔徑比外篩網(wǎng)一的孔徑稍大，物料經(jīng)過(guò)葉輪一3與內(nèi)篩網(wǎng)一6的破碎后，能直接進(jìn)行刀片一5與外篩網(wǎng)一的破碎。

如圖1所示，每一級(jí)粉碎泵體中內(nèi)外定制金屬篩網(wǎng)的固定，采用內(nèi)嵌式定位支撐架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。內(nèi)篩網(wǎng)二11固定在支撐架二12上。內(nèi)篩網(wǎng)二11和外篩網(wǎng)二13間完全密封，規(guī)避了內(nèi)外層工作腔間的物料短路現(xiàn)象，保證了每級(jí)篩網(wǎng)刀片粉碎的細(xì)度要求。支撐架一7與墊圈一8配合，調(diào)整了主軸與粉碎泵體的間隙，保證了泵體的密封性。支撐架一7與泵體一9在外篩網(wǎng)一外設(shè)有通道，提供了上級(jí)物料流通至下級(jí)粉碎腔的流道，通過(guò)內(nèi)嵌式定位結(jié)構(gòu)，可以完全阻斷物料回流短路情況發(fā)生。

如圖1所示，泵體二、泵體三、泵體四的組成和泵體一相同，泵體由下到上依次裝配。泵體由上到下，篩網(wǎng)孔徑依次減小，每個(gè)泵體中內(nèi)篩網(wǎng)孔徑都略大于外篩網(wǎng)孔徑，每個(gè)泵體中外篩網(wǎng)孔徑都略大于下一泵體的內(nèi)篩網(wǎng)孔徑，經(jīng)過(guò)一級(jí)粗粉碎后達(dá)到100目，二級(jí)細(xì)粉碎后達(dá)到250目，三級(jí)超細(xì)粉碎后達(dá)到350目，四級(jí)超微粉碎后達(dá)到500目。四個(gè)泵體依次疊加起來(lái)，通過(guò)螺栓緊定，泵體間有墊圈密封，泵體與支撐架之間形成了從上到下成迂回通道，物料從進(jìn)料口進(jìn)入后，在重力和離心力的作用下，依次通過(guò)四個(gè)粉碎泵體，逐級(jí)進(jìn)行了八次粉碎。

如圖1所示，泵體采用組裝式，當(dāng)四級(jí)粉碎泵體全部采用時(shí)，能進(jìn)行最微細(xì)的粉碎。當(dāng)粉碎的粒徑較小時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整下部分泵體中篩網(wǎng)的孔徑，來(lái)調(diào)整出料粒徑，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，滿足不同要求的粉碎。螺栓緊定泵體的方法，方便組裝和拆卸清洗。

如圖1所示，泵體和電動(dòng)機(jī)采用豎立放置，進(jìn)料口設(shè)在泵體頂蓋中間，開(kāi)口向上，出料口16設(shè)在泵體最底部，既有利于物料由進(jìn)料口1進(jìn)入后一次通過(guò)各層泵體，又節(jié)省空間，使 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。

底座固定住軸承座和電動(dòng)機(jī)，保證了設(shè)備粉碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。軸承座與泵體間加有冷卻水裝置，能有效緩解主軸18在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的溫升，保護(hù)設(shè)備，保證生產(chǎn)質(zhì)量。