本發(fā)明涉及分離器，尤其涉及一種臥式分離器油水界面閉式在線(xiàn)調(diào)節(jié)器。

背景技術(shù)：
目前，三相或兩相臥式分離器的油水界面一般采用兩種方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，第一種是：在連通管出水口處安裝一可調(diào)管段，在停產(chǎn)、清罐后，通過(guò)作業(yè)人員進(jìn)罐直接升降可調(diào)管段的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)混合室油水界面的調(diào)節(jié)。此種方式的缺點(diǎn)是需停產(chǎn)、清罐后才能進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，其工序比較復(fù)雜，耗費(fèi)也比較大，周期比較長(zhǎng)。第二種是：在連通管出水口處安裝一可調(diào)管段，然后，在罐外安裝一手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接可調(diào)管段，通過(guò)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和升降來(lái)調(diào)節(jié)可調(diào)管段，從而，在線(xiàn)實(shí)現(xiàn)油水界面調(diào)節(jié)。此種方式的缺點(diǎn)是：其外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)密封一旦失效，其危險(xiǎn)性較高，且只能停產(chǎn)后進(jìn)行更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種臥式分離器油水界面閉式在線(xiàn)調(diào)節(jié)器，其不僅能在線(xiàn)實(shí)現(xiàn)分離器油水界面的調(diào)節(jié)，解決了需要停產(chǎn)、清罐后才能進(jìn)行調(diào)節(jié)的問(wèn)題；而且，其閉式結(jié)構(gòu)也大大提高了密封性、安全性及使用壽命。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種臥式分離器油水界面閉式在線(xiàn)調(diào)節(jié)器，其特征在于：包括：安裝在臥式分離器罐頂開(kāi)口接管法蘭上的上半部殼體，安裝在臥式分離器內(nèi)部連通管出水口上的下半部轉(zhuǎn)筒；其中，上半部殼體包括：一殼體、將殼體及下半部轉(zhuǎn)筒連接為一體的轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上用于將轉(zhuǎn)軸進(jìn)行軸向限位的限位環(huán)、填充在殼體和轉(zhuǎn)軸之間的動(dòng)密封、安裝在轉(zhuǎn)軸和殼體之間對(duì)動(dòng)密封20進(jìn)行軸向限位的鎖緊環(huán)、安裝在殼體上的使得殼體內(nèi)部形成一靜密封腔的法蘭蓋；下半部轉(zhuǎn)筒包括：一外筒、套裝在外筒內(nèi)部的內(nèi)筒，其中，內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有一連接桿，且連接桿與伸入至內(nèi)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸垂直連接；內(nèi)筒和外筒上開(kāi)有數(shù)個(gè)不同高度排的窗口，內(nèi)筒和外筒之間以及各窗口之間通過(guò)密封圈進(jìn)行密封，以控制泄漏量。所述內(nèi)筒、外筒之間安裝有第一密封圈。所述動(dòng)密封與轉(zhuǎn)軸之間安裝有第二密封圈。所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有開(kāi)槽，以便工具插入旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)；外螺紋鎖緊環(huán)設(shè)有開(kāi)孔，以便工具旋轉(zhuǎn)擰緊；殼體上部?jī)?nèi)側(cè)可見(jiàn)位置設(shè)有刻度盤(pán)，用以在外部判斷出內(nèi)筒、外筒哪個(gè)高度排的窗口重疊。所述轉(zhuǎn)軸是通過(guò)短節(jié)與連接桿和內(nèi)筒連接成一體，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)內(nèi)筒相對(duì)外筒進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，使得內(nèi)筒、外筒在不同高度排的窗口重疊，從而實(shí)現(xiàn)連通管中的水從內(nèi)筒、外筒不同高度窗口溢出，最終實(shí)現(xiàn)油水混合室中的油水界面調(diào)節(jié)。本發(fā)明的有益...