基本國(guó)情。中國(guó)有68.7％的電力來自燃煤電廠，即火力發(fā)電；中國(guó)生產(chǎn)了世界約50％的鋼鐵，中國(guó)是世界生產(chǎn)第一大國(guó)，它生產(chǎn)的能源、動(dòng)力主要來源于煤炭，實(shí)踐證明，煤炭是中國(guó)工業(yè)的主要的傳統(tǒng)能源，而且是廉價(jià)能源，且在可見的、未來的、幾十年內(nèi)，不可能完全由其它清潔能源替代。
關(guān)于霧霾。一般人還不了解的這樣的事實(shí)：二氧化硫〔so2〕是世界十大公害之首！燃煤電廠是二氧化硫(so2)的排放之首！二氧化硫(so2)是pm2.5的成因之首！所謂世界十大公害，主要是電廠燃煤鍋爐，在燃燒過程中產(chǎn)生的，是嚴(yán)重污染物的氣體及其有害物質(zhì)，其中，首害是二氧化硫(so2)，所以稱它是世界十大公害之首！第二大公害是：總懸浮顆粒物〔tsp〕，第三大公害是：可吸入顆粒物〔pm10〕，第四大公害是：氮氧化物〔nox1〕及重金屬三氧化二砷、二氧化硒、氟化氫和四氟化硅、煙塵、蒸氣等，霧霾是這些有害物質(zhì)的混合物，它們是產(chǎn)生pm2.5的根源，醫(yī)學(xué)研究表明，人體的生理結(jié)構(gòu)，決定了對(duì)pm2.5沒有任何過濾、阻攔能力，pm2.5對(duì)人類健康的危害，逐步暴露出其恐怖的一面。
毎個(gè)人毎天，平均要吸入約1萬升的空氣，而pm2.5通過支氣管和肺泡直接進(jìn)入血液，成為病毒和細(xì)菌的載體，不經(jīng)過肝臟解毒進(jìn)入血液循環(huán)，被吸收分布到全身，損害血紅蛋白輸送氧的能力，對(duì)貧血和血液循環(huán)障礙的病人，對(duì)人體心肺功能病人，造成破壞性影響。
自然態(tài)的二氧化硫(so2)為無色，有強(qiáng)烈刺激氣味的氣體，它的有害性在于：在大氣中可被氧化成三氧化硫(so3)，和由它衍生的大氣中的總懸浮顆粒物tsp、可吸入顆粒物pm10、pm2.5等，遇水蒸氣形成硫酸霧，長(zhǎng)期滯留在大氣中，主要以固態(tài)顆粒物的形態(tài)存在，使大氣能見度降低，毒性比二氧化硫(so2)大十倍，它對(duì)人體及呼吸器官有很強(qiáng)的毒害作用，具有窒息性，給植物帶來嚴(yán)重危害，它的允許濃度只有0.15×10-6，超過這個(gè)濃度，植物的葉綠素腺體遭到破壞，組織壞死；使農(nóng)作物減產(chǎn)，甚至無收；二氧化硫(so2)對(duì)鋼鐵造成腐蝕、生銹；對(duì)空氣、水體、土地造成污染；對(duì)人、動(dòng)物、植物、建筑物造成危害。
例如：一個(gè)200mw/h的fgd技術(shù)小規(guī)模燃煤電廠，燃燒1％含硫量的煤〔低硫煤〕，每小時(shí)約產(chǎn)生6---8噸/〔so2〕二氧化硫氣體，每噸二氧化硫〔so2〕氣體，約產(chǎn)生3.2噸/(h2so4)硫酸。
例如：一個(gè)一百萬千瓦時(shí)〔1000mw/h〕，fgd技術(shù)火電廠的污染情況是：一百萬機(jī)組每小時(shí)使用的空氣量是200萬立方米，即，一公里長(zhǎng)，一公里寬，兩米高氣體空間，如果運(yùn)行100天，10公里長(zhǎng)，10公里寬，48米高的氣體空間的空氣全部用完?；痣姀S年生產(chǎn)時(shí)間為6000---7000/h/年，可以計(jì)算該燃煤電廠，年排放量以及危害程度嚴(yán)重性就知道，為什么人們稱二氧化硫〔so2〕是世界十大公害之首？
當(dāng)前，環(huán)境污染過于嚴(yán)重，國(guó)民已經(jīng)到了不可承受的程度。幾乎所有的工業(yè)，如：燃煤、燃油、燃?xì)舛籍a(chǎn)生二氧化硫(so2)，但第一排放大戶是燃煤電廠，其次是鋼鐵廠、冶金廠、有色金屬?gòu)S、焦炭廠、化工廠、建材廠等行業(yè)的燃煤企業(yè)，它們是國(guó)家現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主體，不可缺的產(chǎn)業(yè)、實(shí)業(yè)單位。
環(huán)境的不斷惡化，使中國(guó)政府面臨著霧霾環(huán)境危害的巨大壓力，人們一直在呼喚，希望有一種有效手段徹底治理環(huán)境的污染。
黨中央、國(guó)務(wù)院，下大決心，舉國(guó)之力，動(dòng)員了一切可以動(dòng)員的力量，采取了一切可以采取的措施，投入資金，逐步加大對(duì)環(huán)境污染控制的研究，但是，收效甚微。
2011年國(guó)家曾經(jīng)動(dòng)用過行政力量，采取嚴(yán)厲強(qiáng)制管制措施，對(duì)超標(biāo)排放的煤電企業(yè)“大關(guān)?！保〉谴箨P(guān)停，立即引起全國(guó)范圍出現(xiàn)的“電荒”，很明顯，是一場(chǎng)危機(jī)引起的另一場(chǎng)危機(jī)！
上世紀(jì)，國(guó)家將本項(xiàng)目任務(wù)列入國(guó)家“863”計(jì)劃，但是，到現(xiàn)在也沒有看到有關(guān)進(jìn)展的報(bào)道。
隨后，國(guó)家將本項(xiàng)目任務(wù)授予國(guó)家的一流學(xué)府，利用一流學(xué)府技術(shù)力量，給予充足資金，用了9年時(shí)間無果而終，最后無奈，將國(guó)家授予的、掛在學(xué)府大門口的：“國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”的扁牌，摘了下來。
2013年國(guó)家宣布，在北京懷柔建設(shè)600立方米空間的世界最大的項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室，到目前為止還沒有看到新的新聞報(bào)道。
當(dāng)前，“中國(guó)制造”與“環(huán)境污染”矛盾十分突出，已經(jīng)嚴(yán)重到了不可調(diào)和的程度。
2013年新年伊始，《環(huán)球時(shí)報(bào)》在頭版頭條突出位置報(bào)道：“全球都在議論北京大霧”；1月14日《參考消息》刊登《美聯(lián)社》頭版頭條報(bào)導(dǎo)：“整個(gè)北京城看上去就像機(jī)場(chǎng)里的吸煙區(qū)”；臺(tái)灣《聯(lián)合報(bào)》這樣說：“北京空氣臟得象鬼子放了毒氣彈！”。
環(huán)保專家：中國(guó)已成世界上pm2.5污染最嚴(yán)重地區(qū)。
中國(guó)的室外空氣污染對(duì)健康影響有多大？中華醫(yī)學(xué)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)科學(xué)院院士陳竺：中國(guó)每年因空氣污染導(dǎo)致早死35萬-50萬人，(2014年1月7日中國(guó)網(wǎng))報(bào)道。
美國(guó)《紐約時(shí)報(bào)》等媒體1月8日?qǐng)?bào)道稱，一項(xiàng)最新研究顯示，由中國(guó)北方霧霾環(huán)境危害，對(duì)人體心肺功能造成破壞性影響，居住在淮河以北的5億中國(guó)人將總共喪失25億年的預(yù)期壽命，即：中國(guó)北方人預(yù)期壽命平均比南方人少活5.5年。
袁隆平：《中國(guó)最大的劫難已無法避免》一文告訴我們：“我們到了農(nóng)村都會(huì)發(fā)現(xiàn)，很多小生命、小生物都滅絕了，或者是快要滅絕了，田螺、鱔魚，野生的魚、蝦已經(jīng)很少了，池塘、水壩已經(jīng)不長(zhǎng)水草了，我們吃的食物理性地告訴我們，已經(jīng)出大問題了，那些滅絕的小生命、小生物不也是和我們同在一個(gè)環(huán)境下吃同樣環(huán)境下的生物、食物嗎？牠們出了問題，我們還會(huì)遠(yuǎn)嗎？”
他們的話，代表了所有的人們，要說而沒有說的聲音。
在中國(guó)，幾十年來，始終未能解決，燃煤過程帶來嚴(yán)重的環(huán)境、空氣污染，究其原因，主要是煤電、冶煉等大工業(yè)產(chǎn)業(yè)燃煤過程，帶來嚴(yán)重的環(huán)境、空氣污染，與環(huán)境污染及污染治理，跟不上工業(yè)大生產(chǎn)的發(fā)展，和人民群眾生存、身體健康的需要，人們?cè)孤曒d道，嚴(yán)重地傷害廣大人民群眾精神情緒，嚴(yán)重地傷害廣大人民群眾與黨和國(guó)家的融洽程度。
背景技術(shù)：
世界各國(guó)范圍內(nèi)，研究開發(fā)的燃煤煙氣二氧化硫(so2)脫硫控制技術(shù)達(dá)200多種，但是，實(shí)際商業(yè)應(yīng)用的不超過20種。目前，燃煤煙氣二氧化硫(so2)污染控制技術(shù)，可歸納為四類，即石灰/石灰石的：燃燒過程前脫硫、燃燒過程中脫硫、燃燒過程后脫硫，和如上所說的其它方法。
目前在我國(guó)普遍使用的，燃燒過程后煙氣石灰/石灰石、石膏濕法脫硫技朮在我國(guó)，已成為主導(dǎo)性工藝，簡(jiǎn)稱fgd技術(shù)。
近幾十年來火電企業(yè)不斷努力改造，技術(shù)升級(jí)，但是，石灰/石灰石、石膏濕法脫硫技朮主導(dǎo)性工藝沒有變。
fgd技術(shù)是從70年代開始，在國(guó)家自己的燃煤煙氣脫硫技術(shù)還是一片空白的時(shí)候，花大量的外匯從發(fā)達(dá)國(guó)家全面、成套引進(jìn)的，所有先進(jìn)脫硫技術(shù)，在我國(guó)都有示范。
火電行業(yè)fgd需處理的煙氣量極大，系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、且體積龐大，又要嚴(yán)格防腐，由于鈣(ca)最容易結(jié)垢，故系統(tǒng)障礙，停止運(yùn)行帶來的檢修費(fèi)用等，所以系統(tǒng)造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用都很高。
fgd技術(shù)無法解決的問題是，第二次污染。一個(gè)1000mw/h(兆瓦/小時(shí))的發(fā)電廠，毎年大約產(chǎn)生500kt的飛灰和fgd廢渣，每天需要50多輛40t的卡車或鐵路、駁船水運(yùn)等方法，將這些廢渣運(yùn)到處理地區(qū)。
土地使用的控制越來越嚴(yán)，用于fgd處理廢渣場(chǎng)地，資源正變得越來越昂貴，地下水可能被污染，占地面積大，這些土地多年內(nèi)不能作為它用，形成第二次污染。
fgd系統(tǒng)的石灰石的開采對(duì)山體破壞十分嚴(yán)重，石灰石的開采運(yùn)輸、加工，需要從1噸重或幾噸重的礦石，磨成白面一樣的粉，大功率粉碎、研磨設(shè)備的能源消耗，是本電廠能源消耗的1.2～2％，還有嚴(yán)重的燥音污染、粉塵污染。
此外，工藝水、壓縮空氣、蒸氣消耗等相當(dāng)大，如此龐大而復(fù)雜的脫硫系統(tǒng)工程，如此龐大的費(fèi)用支出，而且運(yùn)營(yíng)過程中，存在一系列難以解決的困難和問題，脫硫企業(yè)微利運(yùn)營(yíng)非常艱難，是我國(guó)環(huán)境污染長(zhǎng)年居高不下的主要原因。
fgd系統(tǒng)ph值反應(yīng)幅度特別窄，一般新漿液在8.5飽和漿液4.5之間，ph值在7時(shí)吸收率最高；接近ph值5時(shí)幾乎不吸收?？梢?，低ph值，運(yùn)行時(shí)二氧化硫〔so2〕排放顯著超標(biāo)，另一方面設(shè)備腐蝕加??；高ph值運(yùn)行時(shí)二氧化硫〔so2〕排放顯著降低，但脫硫設(shè)備內(nèi)部固體顆粒堆積結(jié)垢，使設(shè)備堵塞不能安全運(yùn)行；中性ph值運(yùn)行時(shí)，脫硫率高，但耗費(fèi)最大。
fgd技術(shù)從理論上講是吸附原理，是一個(gè)鈣(ca)基分子吸收一個(gè)二氧化硫(so2)分子，實(shí)踐中實(shí)際鈣(ca)與二氧化硫(so2)之比是：1～1.05。
fgd技術(shù)運(yùn)行，就是靠325目粗細(xì)的，礦山石灰石粉的泥漿，吸附、收集，燃煤煙氣污染物，對(duì)污染物收集越多、越干凈，投入的石灰石粉泥漿越多，企業(yè)耗費(fèi)就越大。簡(jiǎn)言之，除污、脫硫，越干凈，所用優(yōu)質(zhì)石灰石粉量越大，除污、脫硫成本越高，企業(yè)不堪重負(fù)，是長(zhǎng)期以來生產(chǎn)企業(yè)，與國(guó)家環(huán)保、監(jiān)管單位，捉迷藏的，人所共知的主要原因。
在世界范圍內(nèi)，石灰/石灰石、石膏濕法脫硫技朮，使用已經(jīng)50年了，始終沒有突破，我們發(fā)明催化劑，和與催化劑配套使用的了催化脫硫技術(shù)，用催化脫硫技術(shù)代替了，現(xiàn)國(guó)際、國(guó)內(nèi)普遍使用了幾十年的石灰/石灰石、石膏濕法脫硫技朮。
我們申請(qǐng)了專利號(hào)為：201110174425.0發(fā)明了與催化劑配套使用的：“燃煤電廠氣二氧化硫(so2)催化脫硫生產(chǎn)及工藝流程”技術(shù)。
我們申請(qǐng)了專利號(hào)為：201410319858.4發(fā)明專利“燃煤電廠氣二氧化硫(so2)催化脫硫生產(chǎn)及工藝流程中的噴霧催化裝置”。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本次發(fā)明專利申請(qǐng)，“燃煤電廠煙氣二氧化硫〔so2〕催化脫硫生產(chǎn)及工藝流程中的棱形催化塔和塔內(nèi)設(shè)施的設(shè)計(jì)”，代替了原專利，專利號(hào)為：201110174425.0上、下為錐形催化塔；
代替了原專利，專利號(hào)為：201410319858.4“燃煤電廠氣二氧化硫(so2)催化脫硫生產(chǎn)及工藝流程中的噴霧催化裝置”；
本發(fā)明是在以上技術(shù)基礎(chǔ)上的，發(fā)明、創(chuàng)新。
棱形催化塔的設(shè)計(jì)，代替了原來的錐形催化塔，突出體現(xiàn)內(nèi)部空間，外覌更漂亮，結(jié)構(gòu)美觀、大方，這種超大型結(jié)構(gòu)、超重承載的物體，能夠保證在各種地質(zhì)條件下催化塔的穩(wěn)定，既能最大限度地滿足了催化池空間容積的需要，又能夠適應(yīng)不同規(guī)模的，生產(chǎn)及工藝流程的需要；噴霧催化與凈煙氣出口同一區(qū)域，十分科學(xué)巧妙，空間的利用更加科學(xué)合理，催化脫硫流程工藝，更加順暢；催化池內(nèi)攪拌器設(shè)計(jì)為浮式、波紋頁(yè)片，旋流、自轉(zhuǎn)攪拌器，與中心同軸，可以上下浮動(dòng)，利用強(qiáng)動(dòng)力氣流，摳使攪拌器自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌，不需外加動(dòng)力，是創(chuàng)新；催化塔內(nèi)既有過濾催化又有噴霧催化，將嚴(yán)重危害環(huán)境的二氧化硫(so2)，變?yōu)榭煽?、可回收物質(zhì)，100％回收利用，變成為資源，深加工，變?yōu)楫a(chǎn)品，由產(chǎn)品變?yōu)榻?jīng)濟(jì)效益，科學(xué)、巧妙的全部生產(chǎn)過程。
本發(fā)明棱形催化塔和塔內(nèi)設(shè)施的設(shè)計(jì)：
一種棱形催化塔和塔內(nèi)設(shè)施的設(shè)計(jì)，是燃煤電廠煙氣二氧化硫〔so2〕催化脫硫生產(chǎn)及工藝流程設(shè)施的主體，是催化脫硫技木的核心，其特征在于，催化脫硫生產(chǎn)及工藝流程設(shè)施使用二氧化硫〔so2〕催化劑以后，能夠?qū)?yán)重危害環(huán)境的世界十大公害之首的二氧化硫〔so2〕及其有害物質(zhì)，變?yōu)榭苫厥瘴镔|(zhì)，變害為利、變廢為寶的過程裝置，其步驟如下：
(1)棱形催化塔，這種超大型結(jié)構(gòu)、超重承載的物體，50％體積在地平面以下，具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，塔體周圍采用‘超短裙’結(jié)構(gòu)，‘超短裙’指的是棱形催化塔周圍的上斜線，增加向下延伸的結(jié)構(gòu)，能夠保證催化塔在各種地質(zhì)條件下的穩(wěn)定，適應(yīng)了不同規(guī)模的，大型、中型、或小型燃煤電廠，生產(chǎn)及工藝流程的需要；
(2)棱形催化塔的主體是催化池，及催化池的催化劑，是燃煤電廠原煙氣通過催化池實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化硫(so2)的瞬間吸附、分解、催化，對(duì)溶于水和不溶于水所有的有害物質(zhì)，普遍實(shí)現(xiàn)一次過濾，污染物得以收集；
(3)棱形催化塔上出口內(nèi)，設(shè)3層噴霧催化裝置，噴霧復(fù)蓋率300％，噴霧催化裝置與凈煙氣出口共用一個(gè)空間，它是解決過濾催化時(shí)，催化劑飽和前，有可能脫硫率降低的安全裝置，由檢測(cè)儀對(duì)逃逸二氧化硫(so2)的檢測(cè)，對(duì)電器自動(dòng)控制系統(tǒng)指令，啟動(dòng)按催化劑需要量噴霧，對(duì)逃逸二氧化硫(so2)的捕聚，脫硫效率100％，凈煙氣出口二氧化硫(so2)歸零；
(4)棱形催化塔凈煙氣出口設(shè)計(jì)為直排，棱形催化塔的出口為圓筒形狀，出口直徑的大、小，能調(diào)節(jié)凈煙氣流速，與原煙氣進(jìn)氣量比較，直徑越大出口流速越慢，反之，直徑越小出口流速越快，流速快、慢與噴霧顆粒大、小相關(guān)；
(5)“v”形柵格網(wǎng)，安裝在棱形催化塔的催化池內(nèi)，接近池底，是原煙氣的分散裝置，“v”形是將原煙氣均勻地向催化池的四周分配，柵格是將原煙氣均勻地，由大氣泡向小氣泡分配，充分接觸催化劑，因此，“v”形的角度，柵格的稀密，都是可調(diào)因素；
(6)棱形催化塔的催化池內(nèi)的攪拌器，為‘浮式、波紋頁(yè)片，旋流、自轉(zhuǎn)攪拌器，與中心同軸’，它的轉(zhuǎn)動(dòng)，是利用催化池內(nèi)燃煤煙氣的強(qiáng)動(dòng)力氣流，摳使攪拌器自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌，不需外加動(dòng)力，它的作用有兩個(gè)：一是，使原煙氣與催化劑充分接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化硫(so2)瞬間、吸附、分解、催化；二是，通過攪拌器的工作，使催化池內(nèi)催化劑濃度，始終保持均勻狀態(tài)；
(7)棱形催化塔為雙體結(jié)構(gòu)，用6個(gè)切換開關(guān)控制，通過電器及控制系統(tǒng)自動(dòng)切換，一用一備，輪班作業(yè)，循環(huán)往復(fù)，構(gòu)成燃煤電廠煙氣二氧化硫催化脫硫，生產(chǎn)及工藝流程的催化系統(tǒng)與循環(huán)系統(tǒng)的統(tǒng)一；
(8)棱形催化塔內(nèi)，既有過濾催化裝置，同時(shí)也有噴霧催化裝置，催化劑的液態(tài)或霧態(tài)都有相同的、瞬間催化脫硫效果，可以同時(shí)使用，也可以單獨(dú)使用或交替使用；
(9)以棱形為主體的催化塔布局設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的空間和與之相適應(yīng)的量，適應(yīng)所有燃煤企業(yè)，大工業(yè)生產(chǎn)的需要，催化脫硫技術(shù)可以復(fù)制，不管是鋼鐵、冶金、有色金屬、建材、焦炭等燃煤企業(yè)產(chǎn)業(yè)，具有普遍適用性；
所述催化塔塔體結(jié)構(gòu)，選擇鋼筋水泥澆灌而成，或碳素鋼結(jié)構(gòu)；
所述催化塔塔體內(nèi)襯，有防遜漏、防腐蝕涂層，材料選擇為，玻璃鱗片、樹脂、或橡膠。
附圖說明
圖1中1燃煤鍋爐；
圖1中2鍋爐出口原煙氣。是電廠燃煤鍋爐出口未經(jīng)處理的，有嚴(yán)重污染物的氣體，燃煤電廠鍋爐煙氣排出的主要污染因子是：大量的煙塵、二氧化硫〔so2〕總懸浮顆粒物tsp、可吸入顆粒物pm10、氮氧化物nox1、重金屬及三氧化二砷、二氧化硒、氟化氫和四氟化硅等有毒物質(zhì)；
圖1中3一級(jí)除塵。一級(jí)除塵的除塵率是≥98％；
圖1中4二級(jí)除塵。二級(jí)除塵的除塵率要求：100％，為什么？一級(jí)除塵一般除塵率≥98％，符合國(guó)家規(guī)定除塵標(biāo)準(zhǔn)，但是，即使是煙塵排放在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，也是及其有害的。例如：一套300mw/h電廠裝置的鍋爐，每小時(shí)煙氣量近100萬立方米，按燃煤電廠除塵率≥98％計(jì)算，煙塵≤400mg/m2，即每小時(shí)煙塵量為4噸，這么大的煙塵量排入大氣，一是：造成環(huán)境污染；二是：這些有害物質(zhì)如果隨煙氣進(jìn)入催化劑直接吸附、甚至毒化催化劑，降低脫硫效率；三是：煙塵存在于飽和溶液中給回收、提純、生產(chǎn)成品造成困難，生產(chǎn)投資加大，所以，原煙氣除塵率高，催化脫硫效率就越高。
燃煤煙氣二氧化硫〔so2〕催化脫硫，加大除塵設(shè)備投資，經(jīng)濟(jì)上合算，它的意義不僅在于提高脫硫效率、提高回收、提純產(chǎn)品的回收率，無塵排放、有利環(huán)保。改善電廠周圍環(huán)境、使空氣更潔凈，對(duì)環(huán)境社會(huì)的改善有積極的意義。
圖1中5氣、氣換熱器。燃煤鍋爐出口溫度一般為140℃---160℃，要求換熱降溫，至催化脫硫適宜溫度，催化脫硫適宜溫度是：20℃---40℃之間；
圖1中6增壓風(fēng)機(jī)。處理后的原煙氣經(jīng)動(dòng)力3m/s速度，輸送至催化池底、中心的位置進(jìn)入催化程序；
圖1中7棱形催化塔是燃煤電廠煙氣二氧化硫〔so2〕催化脫硫生產(chǎn)工藝流程的主體，是工藝設(shè)施的核心。
1、燃煤電廠需處理的煙氣量極大，所需催化塔空間要求巨大，它的目標(biāo)任務(wù)是，將嚴(yán)重危害環(huán)境的世界十大公害之首的二氧化硫〔so2〕及其燃煤煙氣中的所有有害物質(zhì)，變?yōu)榭苫厥瘴镔|(zhì)，本棱形催化塔的設(shè)計(jì)，適應(yīng)了這一特殊的不同規(guī)模的，或大型、中型、小型，燃煤電廠生產(chǎn)及工藝流程的需要。
2、以棱形為主體的催化塔，具有足夠的空間和所需要的容量，適應(yīng)所有燃煤企業(yè)大工業(yè)生產(chǎn)的需要，不管是鋼鐵、冶金、有色金屬、建材、焦炭等，燃煤企業(yè)產(chǎn)業(yè)催化脫硫都可以復(fù)制，具有普遍適用性。
3、棱形催化塔，這種超大型、超重量的物體結(jié)構(gòu)，50％體積在地平面以下，具有一定的穩(wěn)定性，棱形催化塔同時(shí)采用‘超短裙’結(jié)構(gòu)，所謂‘超短裙’，指的是棱形催化塔建筑周圍，上斜線增加的向下延伸結(jié)構(gòu)，能夠保證棱形催化塔在各種地質(zhì)條件下的穩(wěn)定。
4、棱形催化塔內(nèi)，噴霧催化裝置與凈煙氣出口共用一個(gè)空間，更適合集中對(duì)逃逸二氧化硫(so2)的捕聚，空間的利用更加科學(xué)、合理、巧妙。
5、催化脫硫?yàn)榱闩欧牛庑未呋魺煔獬隹?，設(shè)計(jì)為直排。
6、棱形催化塔出口為圓筒形狀，出口直徑的大、小，能調(diào)節(jié)凈煙氣流速，直徑越大出口流速越慢，反之，直徑越小出口流速越快。
7、棱形催化塔為雙體結(jié)構(gòu)，用6個(gè)切換開關(guān)控制，一用一備，輪班作業(yè)，構(gòu)成燃煤電廠煙氣二氧化硫，催化脫硫生產(chǎn)工藝流程的，催化系統(tǒng)與循環(huán)系統(tǒng)的統(tǒng)一。催化塔內(nèi)，既有過濾催化裝置，同時(shí)，也有噴霧催化裝置，可以單獨(dú)使用，也可以同時(shí)使用或交替使用。
8、棱形催化塔體積計(jì)算：
已知：
(1)燃煤中1％比例的二氧化硫(so2)含量的煤。
(2)每小時(shí)約產(chǎn)生6～8噸二氧化硫氣體，(按7噸計(jì)算)。
(3)催化1噸二氧化硫(so2)氣體，需要453。1/kg/(催化劑)或0.906/kg/噸(原液)
(4)計(jì)算催化塔體積，一般是以該規(guī)模電廠，在一定時(shí)間內(nèi)，所需燃煤量和燃煤中二氧化硫(so2)含量，決定一定時(shí)間內(nèi)所需催化劑的量；一定時(shí)間內(nèi)所需催化劑的量與催化塔棱形部份體積相等；與輪班作業(yè)規(guī)定時(shí)間長(zhǎng)短為反比。
9、棱形催化塔應(yīng)考慮的載荷有：塔體自重、塔體內(nèi)設(shè)備、設(shè)施，保溫層、扶梯、平臺(tái)重量、風(fēng)載荷、雪載荷、地震載荷等因素，設(shè)計(jì)、計(jì)算塔體應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度，保持穩(wěn)定、防止變形。
10、催化塔塔體的主要接口有：出入口、鍋爐原煙氣進(jìn)口、測(cè)量用儀表接口、沖洗水接口、觀察口、催化劑取樣接口、脫硫后凈煙氣出口、催化劑入口和飽和液出口等(催化劑入口和飽和液出口是切換開關(guān)控制的同一接口)。
圖1中8催化池、催化劑。安全、(不安全指：高壓、易燃、易爆)高效、可靠、可控，工廠化生產(chǎn)的催化劑，這種催化劑為無色、無臭、透明的液體制劑，對(duì)于燃煤煙氣中的二氧化硫(so2)具有超強(qiáng)的、瞬間吸附、分解、催化能力，不管是液態(tài)或霧態(tài)的催化劑，都具有相同的脫硫效果。
用催化劑催化法脫除燃煤煙氣中二氧化硫(so2)及其整個(gè)燃煤煙氣污染物，它的作用是：
(1)催化劑與二氧化硫(so2)發(fā)生作用。當(dāng)液態(tài)或霧態(tài)的催化劑，遇到煙氣中的二氧化硫(so2)迅速、瞬間吸附、分解、催化，完成二氧化硫(so2)與煙氣的分離，瞬間溶解于水，實(shí)現(xiàn)二氧化硫(so2)分子在液態(tài)水中的聚集，這種聚集，為二氧化硫(so2)的回收利用創(chuàng)造了條件：催化脫硫，通過催化塔內(nèi)設(shè)施，過濾催化、噴霧催化作用完成；
(2)燃煤煙氣污染物與過濾催化發(fā)生作用。對(duì)燃煤煙氣通過液態(tài)催化池的其它污染物，對(duì)于溶于水和不溶于水的有害物質(zhì)，普遍實(shí)現(xiàn)一次過濾，所有污染物得以收集；
(3)燃煤煙氣二氧化硫(so2)及污染物最后的圍剿收集——噴霧催化。當(dāng)檢測(cè)到，經(jīng)過過濾催化催化池上液面遇有逃逸的、漏網(wǎng)的二氧化硫(so2)，會(huì)立即啟動(dòng)噴霧催化裝置，自動(dòng)控制催化劑、劑量，噴霧捕聚，經(jīng)檢測(cè)煙氣出口二氧化硫(so2)歸零，催化脫硫，全面實(shí)現(xiàn)了所有污染物的零排放。
圖1中9“v”形柵格網(wǎng)?！皏”形珊格網(wǎng)安裝在棱形催化塔催化池內(nèi)，接近池底，是原煙氣的分散裝置，“v”形是將原煙氣均勻地向催化池的四周分配，珊格是將原煙氣均勻地由大氣泡向小氣泡分配，使其充分接觸催化劑，因此，“v”形的角度，珊格的稀密，都是可調(diào)因素。
圖1中10攪拌器。攪拌器為‘浮式、波紋頁(yè)片，旋流、自轉(zhuǎn)攪拌器，與中心同軸‘，是利用催化塔內(nèi)燃煤煙氣的強(qiáng)動(dòng)力氣流，摳使攪拌器自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌，不需外加動(dòng)力，它的作用有兩個(gè)：一是，原煙氣與催化劑充分接觸實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化硫(so2)瞬間吸附、分解、催化；二是通過攪拌器的工作，使催化池內(nèi)催化劑濃度，始終保持均勻狀態(tài)。
圖1中11噴霧催化裝置，安裝在雙體結(jié)構(gòu)的催化塔內(nèi)，它能夠解決過濾催化時(shí)，催化劑飽和前有可能脫硫率降低的安全裝置；噴霧催化裝置距離催化池液面2m～6m，噴頭設(shè)3層，噴頭為水平、菱形、網(wǎng)狀布局，噴霧復(fù)蓋率：100％～300％；主控室安裝二氧化硫(so2)檢測(cè)儀，檢測(cè)儀探頭，分別安裝在催化池液面附近催化塔塔壁位置，連線主控室，在線監(jiān)測(cè)；主控室控制噴霧催化裝置的切換開關(guān)，功能有兩個(gè)：一是，在線監(jiān)測(cè)，根據(jù)催化池液面過濾催化逃逸的二氧化硫(so2)含量：mg/m3濃度、比例，自動(dòng)噴射催化劑、劑量；二是，自動(dòng)控制催化塔，與輪班作業(yè)，同步。實(shí)現(xiàn)，燃煤電廠煙氣二氧化硫(so2)及其它污染物的零排放；
圖1中12由二氧化硫(so2)檢測(cè)儀控制脫硫率的噴霧催化裝置6個(gè)噴霧催化切換開關(guān)。
圖1中13雙塔結(jié)構(gòu)的催化塔由6個(gè)切換開關(guān)，聯(lián)線主控室，控制催化塔，一用一備，儀表顯示，自動(dòng)監(jiān)控，自動(dòng)切換，輪班作業(yè)，循環(huán)往復(fù)，構(gòu)成催化系統(tǒng)與循環(huán)系統(tǒng)的統(tǒng)一。
圖1中14壓力泵是液體輸送的動(dòng)力裝置，大循環(huán)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，與主控室聯(lián)線與催化塔循環(huán)作業(yè)一致。
圖1中15配劑罐。儲(chǔ)存催化劑的專用設(shè)備，由催化劑的生產(chǎn)廠和配劑罐組成，是催化劑的供應(yīng)系統(tǒng)。
圖1中16催化池回收的液體，由管道輸送到化工廠。由原煙氣經(jīng)過催化轉(zhuǎn)化而成的硫酸鹽的飽和溶液，經(jīng)檢測(cè)主要成份是：含硫酸〔h2so4〕91.86％；含氫氧化鈉〔n2oh〕6.23％；重金屬、水和其它雜質(zhì)〔ho2〕1.9％，它們都是化工原料，再深加工，變?yōu)楫a(chǎn)品。
圖1中17化工廠。是由專業(yè)制酸成套化工技術(shù)企業(yè)，完成提純、深加工，制成產(chǎn)品。
圖1中18原煙氣在經(jīng)過一系列的處理：除塵、降溫、恒速進(jìn)入催化池過濾、噴霧催化捕集的煙氣，二氧化硫〔so2〕及其它污染物為零，至此，世界十大公害之首的二氧化硫〔so2〕最終將被征服！凈煙氣排出。
圖1中19換熱器將鍋爐出口溫度140℃---160℃，換熱到催化塔催化反應(yīng)所需溫度為20℃---40℃；有超過100℃的熱能送回電廠繼續(xù)發(fā)電，或居民供暖、生活熱水。
具體實(shí)施方式
燃煤電廠煙氣二氧化硫〔so2〕催化脫硫生產(chǎn)及工藝流程中的棱形催化塔和棱形催化塔內(nèi)設(shè)施的設(shè)計(jì)是：
1、經(jīng)過二級(jí)除塵后燃煤煙氣屬無塵煙氣；
2、經(jīng)過換熱降溫后燃煤鍋爐出口溫度140℃---160℃，降至：20℃---40℃之間；
3、燃煤電廠原煙氣經(jīng)過初級(jí)處理后，用增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)力3m/s速度輸送至棱形催化塔，催化池底中心的位置，進(jìn)入催化程序；
4、在棱形催化塔的催化池內(nèi)是無色、無臭、透明的液體制劑催化劑；“v”形柵格網(wǎng)、和浮式波紋頁(yè)片，旋流自轉(zhuǎn)攪拌器、是原煙氣均勻地向催化池的四周分配的分散裝置，通過攪拌器的工作，使催化池內(nèi)催化劑濃度，始終保持均勻狀態(tài)；使原煙氣與催化劑充分接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化硫(so2)瞬間的吸附、分解、催化；不管催化劑是液態(tài)或霧態(tài)都有相同的、瞬間的、催化脫硫效果。對(duì)燃煤煙氣污染物通過液態(tài)催化池時(shí)，對(duì)溶于水和不溶于水的有害物質(zhì)，普遍實(shí)現(xiàn)一次過濾，所有污染物得以收集，檢測(cè)到如有漏網(wǎng)，自動(dòng)控制噴霧捕聚，經(jīng)檢測(cè)，脫硫效率100％，煙氣出口二氧化硫(so2)歸零；
5、棱形催化塔內(nèi)，既有過濾催化裝置，同時(shí)也有噴霧催化裝置，催化劑的液態(tài)或霧態(tài)都有相同的、瞬間催化脫硫效果，可以同時(shí)使用，也可以單獨(dú)使用或交替使用；
6、棱形催化塔為雙體結(jié)構(gòu)，用6個(gè)切換開關(guān)控制，通過電器及控制系統(tǒng)自動(dòng)切換，一用一備，輪班作業(yè)，循環(huán)往復(fù)，構(gòu)成燃煤電廠煙氣二氧化硫催化脫硫，生產(chǎn)工藝流程的催化系統(tǒng)與循環(huán)系統(tǒng)的統(tǒng)一，整個(gè)催化脫硫過程，由嚴(yán)重危害環(huán)境的有害物質(zhì)，變?yōu)榭煽?、可回收物質(zhì)，變成為一個(gè)巨大的資源，再深加工，變?yōu)楫a(chǎn)品，由產(chǎn)品變?yōu)榻?jīng)濟(jì)效益的全部生產(chǎn)過程。