本發(fā)明涉及化石燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣回收處理領(lǐng)域，更具體地，涉及一種一種煙氣冷凝水回收及除塵方法。

背景技術(shù)：

化石燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣中往往含有一定的水蒸氣及粉塵，特別是對于燃燒褐煤、天然氣等燃料的電廠，煙氣中水蒸氣含量可以高達(dá)20％(體積百分比)以上，這種煙氣直接排入大氣，不僅造成環(huán)境污染和熱量的損失，也造成水資源的浪費(fèi)。因此，將化石燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的水分和熱量加以回收并減少粉塵排入大氣利用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

煙氣中水蒸汽回收一般利用氣-液換熱器將煙氣冷卻到水蒸汽冷凝點(diǎn)之下，使煙氣中水蒸汽冷凝成液態(tài)加以回收，而常規(guī)煙氣回收設(shè)備受制于冷源的溫度及換熱方式，排煙溫度至少要高于煙氣酸露點(diǎn)10℃以上，而由于煙氣中水蒸氣的冷凝溫度在30～55℃的區(qū)間內(nèi)，且煙氣中有酸液析出會(huì)造成嚴(yán)重的稀混酸腐蝕，因此通過傳統(tǒng)方式是無法回收的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣冷凝水回收及除塵方法。

本發(fā)明提供一種煙氣冷凝水回收及除塵方法是用非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備回收煙氣中的水蒸氣并除去煙塵。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案是：

一種煙氣冷凝水回收及除塵方法，是用非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備回收煙氣中的水蒸氣并除去煙塵，其特征在于：

所述非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備包括依次互連的氟塑料換熱器、冷卻介質(zhì)平衡及加藥系統(tǒng)、循環(huán)泵和冷卻換熱器；所述氟塑料換熱器與冷卻換熱器互連形成循環(huán)回路；

所述氟塑料換熱器用于與煙氣實(shí)現(xiàn)非接觸式換熱；

所述冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)，用于保持冷卻介質(zhì)的ph值；

所述循環(huán)泵給所述非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備提供動(dòng)力，克服循環(huán)阻力損失；

所述冷卻換熱器用于將被氟塑料換熱器加熱的冷卻介質(zhì)降溫，然后循環(huán)回氟塑料換熱器，實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)；

用非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備回收煙氣中的水蒸氣并除去煙塵的步驟包括：

s1.煙氣通過煙道進(jìn)入氟塑料換熱器，煙氣與氟塑料換熱器內(nèi)的低溫冷卻介質(zhì)逆向流動(dòng)，凝結(jié)水通過冷凝水回收通道匯集回收；

s2.被氟塑料換熱器加熱的冷卻介質(zhì)循環(huán)到冷卻換熱器，使冷卻介質(zhì)降溫；

s3.冷卻介質(zhì)降溫后通過循環(huán)泵循環(huán)到冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)；

s4.冷卻介質(zhì)通過冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)調(diào)整ph值；

s5.經(jīng)步驟s4.調(diào)整ph值后的冷卻介質(zhì)重新循環(huán)回氟塑料換熱器，重復(fù)步驟s1.至s4.。

本發(fā)明的方法采用氟塑料換熱器能與煙氣進(jìn)行高效地?zé)峤粨Q，其氟塑料換熱表面不易沾污結(jié)垢，且氟塑料換熱器耐酸堿性能好。當(dāng)煙氣以一定的流速通過煙道進(jìn)入氟塑料煙氣換熱器，氟塑料換熱器內(nèi)的低溫閉式循環(huán)介質(zhì)和煙氣逆向流動(dòng)，并通過換熱器管束實(shí)現(xiàn)非接觸式換熱，在煙氣溫度降低時(shí)，靠近換熱面區(qū)域，煙氣中水蒸汽冷凝，實(shí)現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放，而換熱器內(nèi)的冷卻介質(zhì)吸熱而被加熱，實(shí)現(xiàn)熱能回收。凝結(jié)水在換熱管束表面冷凝析出的同時(shí)，煙氣中粉塵在沖刷換熱管束同時(shí)被凝結(jié)水吸附，隨凝結(jié)水一起被析出，降低了粉塵濃度，達(dá)到除塵效果。凝結(jié)水通過重力作用在氟塑料換熱器底部匯集回收。被氟塑料換熱器加熱的冷卻介質(zhì)通過與氟塑料換熱器互連的另外一個(gè)冷卻換熱器降溫后循環(huán)回氟塑料換熱器，實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)。在此閉式循環(huán)回路上設(shè)置冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)，保持循環(huán)介質(zhì)ph值。循環(huán)回路設(shè)置循環(huán)泵克服循環(huán)阻力損失。

作為一種優(yōu)選方案，所述用非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備回收煙氣中的水蒸氣并除去煙塵的步s1.還包括打開噴淋系統(tǒng)沖洗氟塑料換熱管束。

通過噴淋系統(tǒng)可將吸附在氟塑料換熱管管壁的煙塵洗凈，保證氟塑料換熱器內(nèi)的前后壓差。

作為一種更優(yōu)選方案，所述噴淋系統(tǒng)包括豎直設(shè)置于所述氟塑料換熱器一側(cè)的噴淋主管和由噴淋主管橫向分離出來的多級(jí)噴淋輔管；所述噴淋主管和所述噴淋輔管位于所述氟塑料換熱器一側(cè)的同一平面上；垂直于所述噴淋輔管所形成的平面，從所述噴淋輔管分離出多根噴淋管，且所述噴淋管與氟塑料換熱管束豎直段呈空間垂直關(guān)系。

噴淋系統(tǒng)這樣設(shè)置可全方位的沖洗氟塑料換熱管束，達(dá)到良好的噴淋效果。

作為一種優(yōu)選方案，所述氟塑料換熱器(1)由至少1個(gè)氟塑料換熱器模塊組成；所述氟塑料換熱器模塊包括頂板(11)，管箱換熱結(jié)構(gòu)(12)，噴淋系統(tǒng)(13)，冷凝水回收通道(14)，布管系統(tǒng)(15)；所述頂板(11)包括頂板金屬件(111)，所述頂板金屬件(111)的煙氣側(cè)設(shè)置有頂板氟塑料襯層(112)；所述管箱換熱結(jié)構(gòu)(12)包括管箱(121)，管板(122)，氟塑料換熱管(123)；所述管箱(121)在管板(122)處與氟塑料換熱管(123)密封連接；所 述管箱(121)進(jìn)水口設(shè)置有緩沖板(124)；所述氟塑料換熱管(123)為多根呈豎直陣列分布的氟塑料換熱管束(123a)；所述氟塑料換熱管束(123a)由布管系統(tǒng)(15)多級(jí)固定；所述氟塑料換熱管束(123a)u型段為至少1u型管束設(shè)計(jì)。

將本發(fā)明的方法所使用的氟塑料換熱器模塊化，可根據(jù)不同需要進(jìn)行組裝，提高非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備的使用效率，以滿足更廣泛的市場需要。此外，在本發(fā)明的方法所使用的所述管箱進(jìn)水口設(shè)置緩沖板，可以使進(jìn)入各換熱管的水壓基本均衡，換熱效果好，結(jié)構(gòu)簡單，不會(huì)發(fā)生換熱管局部壓力過大而發(fā)生沖擊破裂現(xiàn)象，延長了換熱器的使用壽命。

作為一種優(yōu)選方案，所述氟塑料換熱管束由布管系統(tǒng)多級(jí)固定的固定方式為：各級(jí)分別采用設(shè)置有通孔的氟塑料限位件，使一行/列氟塑料換熱管束恰好穿過氟塑料限位件的通孔；所述氟塑料限位件兩端固定于卡件固定梁上；所述氟塑料限位件之間設(shè)置有定距環(huán)；所述卡件固定梁為表面覆蓋有氟塑料的金屬。

作為一種優(yōu)選方案，所述氟塑料換熱管束由布管系統(tǒng)多級(jí)固定的固定方式為：各級(jí)分別采用設(shè)置有與所述氟塑料換熱管束位置和大小對應(yīng)通孔的氟塑料限位板，使所述氟塑料換熱管束穿過氟塑料限位板的通孔；所述氟塑料限位板固定于限位固定檔上。

通過布管系統(tǒng)可增大氟塑料換熱器的內(nèi)部空間利用率，提高換熱效率。

作為一種優(yōu)選方案，所述氟塑料換熱管束u型段為2u型管束設(shè)計(jì)；

作為一種更優(yōu)選方案，所述管箱換熱結(jié)構(gòu)為四管箱2u型結(jié)構(gòu)。

四管箱2u型結(jié)構(gòu)可確保換熱管束壓力和流體均勻分布。

作為一種更優(yōu)選方案，所述管箱換熱結(jié)構(gòu)為三管箱2u型結(jié)構(gòu)。

三管箱2u型結(jié)構(gòu)通過中間兩管箱的整合，留出了大型儀表的安裝空間，簡化了換熱器組裝過程。

所述氟塑料換熱管采用的氟塑料可以是普通的含氟高分子材料。作為一種優(yōu)選方案，所述氟塑料換熱管采用的氟塑料為聚四氟乙烯(ptfe)、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(pfa)中的一種或兩種。

采用ptfe、pfa中的一種或兩種制作的氟塑料換熱管具有更好的換熱效果和防腐效果，且便于加工成氟塑料換熱管束。

作為一種優(yōu)選方案，所述氟塑料換熱管直徑為為4～20mm。

氟塑料換熱管直徑控制在為4～20mm范圍內(nèi)熱交換效率更高。

通過在頂板金屬件的煙氣側(cè)設(shè)置頂板氟塑料襯層，可以提高頂板在強(qiáng)腐蝕的工作環(huán)境中的防腐性能，延長使用壽命。頂板金屬件和頂板氟塑料襯層可以通過覆膜、粘接、機(jī)械連接 等多種方式結(jié)合。作為一種優(yōu)選方案，所述頂板金屬件為鋼板，所述頂板氟塑料襯層為氟塑料板，所述鋼板與所述氟塑料板螺釘鉚接，所述螺釘螺帽外部設(shè)置有氟塑料封帽。

作為一種優(yōu)選方案，所述冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)保持冷卻介質(zhì)的ph值為8.6～9.6。

通過冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)使冷卻介質(zhì)的ph值保持在8.6～9.6之間，可防止冷卻介質(zhì)流體與傳熱面之間的傳熱熱阻增大，保持換熱設(shè)備的傳熱性能，還能避免溶液對金屬的腐蝕。

作為一種優(yōu)選方案，所述氟塑料換熱器內(nèi)的低溫閉式循環(huán)介質(zhì)為水、油、氟利昂中的一種。

作為一種優(yōu)選方案，所述冷卻換熱器所采用冷卻介質(zhì)為空氣、水。

本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明的方法是利用非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備中的氟塑料換熱器將煙氣煙氣溫度降低至煙氣水露點(diǎn)以下，冷凝回收凝結(jié)水，并且可以利用凝結(jié)水對粉塵的吸附作用，降低煙氣粉塵濃度，可替代部分濕式電除塵器功能。本發(fā)明所用的非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備采用基于氟塑料的換熱器，換熱效率高，質(zhì)量輕，使用方便；且耐腐蝕，不易壞；同時(shí)由于氟塑料表面不易附著煙灰，可以起到自清潔作用，只需要噴淋沖洗就可以維持設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)成本低；此外，氟塑料換熱管束導(dǎo)熱性能好，冷凝水回收效率高，除塵效果好；設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，占地面積少。應(yīng)用本發(fā)明的方法進(jìn)行冷凝水回收和除塵，使用范圍廣，操作簡便，成本較低，維護(hù)成本低，且冷凝水回收和除塵效果好。

附圖說明

圖1為非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備工作示意圖；

圖2為氟塑料換熱器單模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為氟塑料換熱器模塊安裝示意圖；

圖4為四管箱2u型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為三管箱2u型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為布管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(一)；

圖7為布管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(二)；

圖8為噴淋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為頂板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為緩沖板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體的實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；

為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

以下結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但實(shí)施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。除非特別說明，本發(fā)明實(shí)施例采用的原料試劑為常規(guī)市購的原料試劑。

實(shí)施例1

如圖1至圖10所示，一種煙氣冷凝水回收及除塵方法，是用非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備回收煙氣中的水蒸氣并除去煙塵，所述非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備包括依次互連的氟塑料換熱器1、冷卻介質(zhì)平衡及加藥系統(tǒng)2、循環(huán)泵3和冷卻換熱器4；所述氟塑料換熱器1與冷卻換熱器4互連形成循環(huán)回路；所述氟塑料換熱器1由1個(gè)氟塑料換熱器模塊組成；所述氟塑料換熱器模塊包括頂板11，管箱換熱結(jié)構(gòu)12，噴淋系統(tǒng)13，冷凝水回收通道14，布管系統(tǒng)15；所述頂板11包括頂板金屬件111，所述頂板金屬件111的煙氣側(cè)設(shè)置有頂板氟塑料襯層112；所述管箱換熱結(jié)構(gòu)12包括管箱121，管板122，氟塑料換熱管123，所述管箱121在管板122處與氟塑料換熱管123密封連接；所述管箱121進(jìn)水口設(shè)置有緩沖板124；所述氟塑料換熱管123為多根呈豎直陣列分布的氟塑料換熱管束123a；所述氟塑料換熱管束123a由布管系統(tǒng)15多級(jí)固定；所述氟塑料換熱管束123au型段為至少1u型管束設(shè)計(jì)；所述氟塑料換熱器1用于與煙氣實(shí)現(xiàn)非接觸式換熱；所述冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)2，用于保持冷卻介質(zhì)的ph值；所述循環(huán)泵3給所述非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備提供動(dòng)力，克服循環(huán)阻力損失；所述冷卻換熱器4用于將被氟塑料換熱器加熱的冷卻介質(zhì)降溫，然后循環(huán)回氟塑料換熱器，實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)；

所述氟塑料換熱管束123a由布管系統(tǒng)15多級(jí)固定的固定方式為：各級(jí)分別采用設(shè)置有通孔的氟塑料限位件151，使一行/列氟塑料換熱管束123a恰好穿過氟塑料限位件151的通孔；所述氟塑料限位件151兩端固定于卡件固定梁153上；所述氟塑料限位件151之間設(shè)置有定距環(huán)152；所述卡件固定梁153為表面覆蓋有氟塑料的金屬；

所述氟塑料換熱管束123au型段為2u型管束設(shè)計(jì)；

所述管箱換熱結(jié)構(gòu)12為四管箱2u型結(jié)構(gòu)；

所述氟塑料換熱管采用的氟塑料為聚四氟乙烯(ptfe)；

所述氟塑料換熱管123直徑為4mm；

所述噴淋系統(tǒng)13包括豎直設(shè)置于所述氟塑料換熱器1一側(cè)的噴淋主管131和由噴淋主管 131橫向分離出來的多級(jí)噴淋輔管132；所述噴淋主管131和所述噴淋輔管132位于所述氟塑料換熱器1一側(cè)的同一平面上；垂直于所述噴淋輔管132所形成的平面，從所述噴淋輔管132分離出多根噴淋管133，且所述噴淋管133與氟塑料換熱管束123a豎直段呈空間垂直關(guān)系；

所述頂板金屬件111為鋼板，所述頂板氟塑料襯層112為氟塑料板，所述鋼板與所述氟塑料板螺釘113鉚接，所述螺釘113螺帽外部設(shè)置有氟塑料封帽114；

所述氟塑料換熱器內(nèi)走的低溫閉式循環(huán)介質(zhì)為水；

用非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備回收煙氣中的水蒸氣并除去煙塵的步驟包括：

s1.煙氣以流速為1000t/h通過煙道進(jìn)入氟塑料換熱器(1)，煙氣與氟塑料換熱器(1)內(nèi)的低溫冷卻介質(zhì)逆向流動(dòng)，低溫冷卻介質(zhì)流速為(4000t/h)，凝結(jié)水通過冷凝水回收通道(14)匯集回收；

s2.被氟塑料換熱器1加熱的冷卻介質(zhì)循環(huán)到冷卻換熱器4，使冷卻介質(zhì)降溫；

s3.冷卻介質(zhì)降溫后通過循環(huán)泵循環(huán)到冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)；

s4.冷卻介質(zhì)通過冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)調(diào)整ph值為8.6；

s5.經(jīng)步驟s4.調(diào)整ph值后的冷卻介質(zhì)重新循環(huán)回氟塑料換熱器，重復(fù)步驟s1.至s4.一個(gè)小時(shí)。

實(shí)施例2

如圖1至圖10所示，一種煙氣冷凝水回收及除塵方法，是用非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備回收煙氣中的水蒸氣并除去煙塵，所述非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備包括依次互連的氟塑料換熱器1、冷卻介質(zhì)平衡及加藥系統(tǒng)2、循環(huán)泵3和冷卻換熱器4；所述氟塑料換熱器1與冷卻換熱器4互連形成循環(huán)回路；所述氟塑料換熱器1由5個(gè)氟塑料換熱器模塊組成；所述氟塑料換熱器模塊包括頂板11，管箱換熱結(jié)構(gòu)12，噴淋系統(tǒng)13，冷凝水回收通道14，布管系統(tǒng)15；所述頂板11包括頂板金屬件111，所述頂板金屬件111的煙氣側(cè)設(shè)置有頂板氟塑料襯層112；所述管箱換熱結(jié)構(gòu)12包括管箱121，管板122，氟塑料換熱管123，所述管箱121在管板122處與氟塑料換熱管123密封連接；所述管箱121進(jìn)水口設(shè)置有緩沖板124；所述氟塑料換熱管123為多根呈豎直陣列分布的氟塑料換熱管束123a；所述氟塑料換熱管束123a由布管系統(tǒng)15多級(jí)固定；所述氟塑料換熱管束123au型段為至少1u型管束設(shè)計(jì)；所述氟塑料換熱器1用于與煙氣實(shí)現(xiàn)非接觸式換熱；所述冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)2，用于保持冷卻介質(zhì)的ph值；所述循環(huán)泵3給所述非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備提供動(dòng)力，克服循環(huán)阻力損失；所述冷卻換熱器4用于將被氟塑料換熱器加熱的冷卻介質(zhì)降溫，然后循環(huán)回氟塑料換熱器， 實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)；

所述氟塑料換熱管束123a由布管系統(tǒng)15多級(jí)固定的固定方式為：各級(jí)分別采用設(shè)置有與所述氟塑料換熱管束123a位置和大小對應(yīng)通孔的氟塑料限位板154，使所述氟塑料換熱管束123a穿過氟塑料限位板的通孔；所述氟塑料限位板154固定于限位固定檔155上；

所述氟塑料換熱管束123au型段為2u型管束設(shè)計(jì)；

所述管箱換熱結(jié)構(gòu)12為三管箱2u型結(jié)構(gòu)；

所述氟塑料換熱管采用的氟塑料為四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物；

所述氟塑料換熱管123直徑為14mm；

所述噴淋系統(tǒng)13包括豎直設(shè)置于所述氟塑料換熱器1一側(cè)的噴淋主管131和由噴淋主管131橫向分離出來的多級(jí)噴淋輔管132；所述噴淋主管131和所述噴淋輔管132位于所述氟塑料換熱器1一側(cè)的同一平面上；垂直于所述噴淋輔管132所形成的平面，從所述噴淋輔管132分離出多根噴淋管133，且所述噴淋管133與氟塑料換熱管束123a豎直段呈空間垂直關(guān)系；

所述頂板金屬件111為鋼板，所述頂板氟塑料襯層112為氟塑料板，所述鋼板與所述氟塑料板螺釘113鉚接，所述螺釘113螺帽外部設(shè)置有氟塑料封帽114；

所述氟塑料換熱器內(nèi)走的低溫閉式循環(huán)介質(zhì)為油；

用非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備回收煙氣中的水蒸氣并除去煙塵的步驟包括：

s1.煙氣以流速為4000t/h通過煙道進(jìn)入氟塑料換熱器(1)，煙氣與氟塑料換熱器(1)內(nèi)的低溫冷卻介質(zhì)逆向流動(dòng)，低溫冷卻介質(zhì)流速為6500t/h，凝結(jié)水通過冷凝水回收通道(14)匯集回收；

s2.被氟塑料換熱器1加熱的冷卻介質(zhì)循環(huán)到冷卻換熱器4，使冷卻介質(zhì)降溫；

s3.冷卻介質(zhì)降溫后通過循環(huán)泵循環(huán)到冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)；

s4.冷卻介質(zhì)通過冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)調(diào)整ph值為9；

s5.經(jīng)步驟s4.調(diào)整ph值后的冷卻介質(zhì)重新循環(huán)回氟塑料換熱器，重復(fù)步驟s1.至s4.一個(gè)小時(shí)。

實(shí)施例3

如圖1至圖10所示，一種煙氣冷凝水回收及除塵方法，是用非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備回收煙氣中的水蒸氣并除去煙塵，所述非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備包括依次互連的氟塑料換熱器1、冷卻介質(zhì)平衡及加藥系統(tǒng)2、循環(huán)泵3和冷卻換熱器4；所述氟塑料換熱器1與冷卻換熱器4互連形成循環(huán)回路；所述氟塑料換熱器1由2個(gè)氟塑料換熱器模塊組成；所述氟塑 料換熱器模塊包括頂板11，管箱換熱結(jié)構(gòu)12，噴淋系統(tǒng)13，冷凝水回收通道14，布管系統(tǒng)15；所述頂板11包括頂板金屬件111，所述頂板金屬件111的煙氣側(cè)設(shè)置有頂板氟塑料襯層112；所述管箱換熱結(jié)構(gòu)12包括管箱121，管板122，氟塑料換熱管123，所述管箱121在管板122處與氟塑料換熱管123密封連接；所述管箱121進(jìn)水口設(shè)置有緩沖板124；所述氟塑料換熱管123為多根呈豎直陣列分布的氟塑料換熱管束123a；所述氟塑料換熱管束123a由布管系統(tǒng)15多級(jí)固定；所述氟塑料換熱管束123au型段為至少1u型管束設(shè)計(jì)；所述氟塑料換熱器1用于與煙氣實(shí)現(xiàn)非接觸式換熱；所述冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)2，用于保持冷卻介質(zhì)的ph值；所述循環(huán)泵3給所述非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備提供動(dòng)力，克服循環(huán)阻力損失；所述冷卻換熱器4用于將被氟塑料換熱器加熱的冷卻介質(zhì)降溫，然后循環(huán)回氟塑料換熱器，實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)；

所述氟塑料換熱管束123a由布管系統(tǒng)15多級(jí)固定的固定方式為：各級(jí)分別采用設(shè)置有與所述氟塑料換熱管束123a位置和大小對應(yīng)通孔的氟塑料限位板154，使所述氟塑料換熱管束123a穿過氟塑料限位板的通孔；所述氟塑料限位板154固定于限位固定檔155上；

所述氟塑料換熱管束123au型段為3u型管束設(shè)計(jì)；

所述管箱換熱結(jié)構(gòu)12為四管箱3u型結(jié)構(gòu)；

所述氟塑料換熱管采用的氟塑料為聚四氟乙烯(ptfe)和四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(pfa)；

所述氟塑料換熱管123直徑為20mm；

所述噴淋系統(tǒng)13包括豎直設(shè)置于所述氟塑料換熱器1一側(cè)的噴淋主管131和由噴淋主管131橫向分離出來的多級(jí)噴淋輔管132；所述噴淋主管131和所述噴淋輔管132位于所述氟塑料換熱器1一側(cè)的同一平面上；垂直于所述噴淋輔管132所形成的平面，從所述噴淋輔管132分離出多根噴淋管133，且所述噴淋管133與氟塑料換熱管束123a豎直段呈空間垂直關(guān)系；

所述頂板金屬件111為鋼板，所述頂板氟塑料襯層112為氟塑料板，所述鋼板與所述氟塑料板螺釘113鉚接，所述螺釘113螺帽外部設(shè)置有氟塑料封帽114；

所述氟塑料換熱器內(nèi)走的低溫閉式循環(huán)介質(zhì)為氟利昂；

用非金屬冷凝式煙氣處理設(shè)備回收煙氣中的水蒸氣并除去煙塵的步驟包括：

s1.煙氣以流速為2000t/h通過煙道進(jìn)入氟塑料換熱器(1)，煙氣與氟塑料換熱器(1)內(nèi)的低溫冷卻介質(zhì)逆向流動(dòng)，低溫冷卻介質(zhì)流速為5500t/h，凝結(jié)水通過冷凝水回收通道(14)匯集回收；

s2.被氟塑料換熱器1加熱的冷卻介質(zhì)循環(huán)到冷卻換熱器4，使冷卻介質(zhì)降溫；

s3.冷卻介質(zhì)降溫后通過循環(huán)泵循環(huán)到冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)；

s4.冷卻介質(zhì)通過冷卻介質(zhì)平衡和加藥系統(tǒng)調(diào)整ph值為9.6；

s5.經(jīng)步驟s4.調(diào)整ph值后的冷卻介質(zhì)重新循環(huán)回氟塑料換熱器，重復(fù)步驟s1.至s4.一個(gè)小時(shí)。

上述實(shí)施例煙氣冷凝水回收結(jié)果如表1所示：

從表1可以看出本發(fā)明的煙氣冷凝水回收及除塵方法對煙氣中水蒸氣的回收效果非常顯著。

上述實(shí)施實(shí)例用來解釋說明本發(fā)明，而不對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。