本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理系統(tǒng)，還涉及一種乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理方法。

背景技術(shù)：

乙酸乙酯是一類常見(jiàn)的低級(jí)脂肪醇的乙酸酯，常作為涂料、人造革、各種樹(shù)脂的優(yōu)良溶劑，也可作為粘合劑用于油墨、人造珍珠等的生產(chǎn)，還應(yīng)用于香精香料行業(yè)。

隨著環(huán)保的要求越來(lái)越高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，故在乙酸乙酯生產(chǎn)中，節(jié)能減排成為了生產(chǎn)企業(yè)的首要問(wèn)題，因此生產(chǎn)企業(yè)需要不斷開(kāi)發(fā)新的生產(chǎn)工藝，減少?gòu)U水的排放來(lái)降低處理成本，從而提高產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中優(yōu)勢(shì)。

目前傳統(tǒng)的乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)如附圖1所示，包括回收塔再沸器1、回收塔2、回收塔頂冷凝器3、回收塔回流罐4和回收廢水采出冷凝器5；上述系統(tǒng)中，乙酸乙酯酯化生成水和水洗塔的水水混合后，與回收塔底的廢水經(jīng)過(guò)換熱后，進(jìn)入回收塔中上部，塔頂汽相經(jīng)回收塔頂冷凝器3冷凝后進(jìn)入回收塔回流罐4，回收塔回流罐4中回收的醇酯部分回流，其余的進(jìn)入酯化繼續(xù)反應(yīng)。

由于酯化反應(yīng)中帶出的水的酸值為0.02%左右，按照上述傳統(tǒng)的乙酸乙酯廢水處理工藝，經(jīng)過(guò)回收處理的水無(wú)法返回到水洗系統(tǒng)進(jìn)行回用，故乙酸乙酯生產(chǎn)中廢水排放量較大，在傳統(tǒng)的回收工藝中，此污水量占到20%，后續(xù)處理成本較高。

針對(duì)現(xiàn)有乙酸乙酯廢水廢水排放量較大的問(wèn)題，有必要開(kāi)發(fā)一種新的乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理系統(tǒng)及方法，以減少?gòu)U水的排放量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠減少?gòu)U水的排放量且能夠降低廢水的處理費(fèi)用的乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理系統(tǒng)，還提供一種乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)和乙酸乙酯酯化帶出水回收系統(tǒng)，且乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)和乙酸乙酯酯化帶出水回收系統(tǒng)相互獨(dú)立；

所述乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)包括回收塔再沸器、回收塔、回收塔頂冷凝器、回收塔回流罐和回收廢水采出冷凝器；

所述回收塔再沸器，其頂部具有一個(gè)液料進(jìn)口A，側(cè)部自上而下依次設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，底部具有一個(gè)液料出口A；

所述回收塔，其頂部具有一個(gè)氣相出口，一側(cè)部具有一個(gè)液料出口B，另一側(cè)部自上而下依次設(shè)置有醇酯進(jìn)口和進(jìn)水口A，底部具有一個(gè)液料進(jìn)口B；所述液料出口A通過(guò)管道A與液料進(jìn)口B連通，液料出口B通過(guò)管道B與液料進(jìn)口A連通；

所述回收塔頂冷凝器，其頂部具有一個(gè)氣相進(jìn)口和循環(huán)水出口，底部具有一個(gè)液料出口C；所述氣相出口通過(guò)管道C與氣相進(jìn)口連通；

所述回收塔回流罐，其頂部具有一個(gè)液料進(jìn)口D，底部具有一個(gè)醇酯出口；所述液料出口C通過(guò)管道D與液料進(jìn)口D連通；所述醇酯出口通過(guò)管道E與醇酯進(jìn)口連通；

所述回收廢水采出冷凝器，其頂部具有一個(gè)出水口A，側(cè)部自上而下依次設(shè)置有回水口和進(jìn)水口B，底部具有一個(gè)進(jìn)水口C；所述進(jìn)水口A通過(guò)管道F與出水口A連通，所述進(jìn)水口C通過(guò)管道G 與管道A連通；

所述乙酸乙酯酯化帶出水回收系統(tǒng)，包括汽提塔、汽提塔頂冷凝器、汽提塔回流罐和汽提塔廢水采出冷凝器；

所述汽提塔，其頂部具有一個(gè)氣相出口，一側(cè)部具有一個(gè)蒸汽進(jìn)口，另一側(cè)部自上而下依次設(shè)置有醇酯進(jìn)口和進(jìn)水口H，底部具有一個(gè)廢水出口；

所述汽提塔頂冷凝器，其頂部具有一個(gè)氣相進(jìn)口和循環(huán)水出口，底部具有一個(gè)液料出口I；所述氣相出口通過(guò)管道H與氣相進(jìn)口連通；

所述汽提塔回流罐，其頂部具有一個(gè)液料進(jìn)口I，底部具有一個(gè)醇酯出口；所述液料出口I通過(guò)管道I與液料進(jìn)口I連通，所述醇酯出口通過(guò)管道J與醇酯進(jìn)口連通；

所述汽提塔廢水采出冷凝器，其頂部具有一個(gè)出水口J，側(cè)部自上而下依次設(shè)置有污水出口和酯化帶出水進(jìn)口，底部具有一個(gè)廢水進(jìn)口；所述出水口J通過(guò)管道L與進(jìn)水口H連通，廢水出口通過(guò)管道M與廢水進(jìn)口連通。

進(jìn)一步地，所述乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)中，在管道E上串聯(lián)有輸送泵A，在管道G串聯(lián)有輸送泵B。

進(jìn)一步地，所述乙酸乙酯酯化帶出水回收系統(tǒng)中，在管道J上串聯(lián)有輸送泵C，在管道M上串聯(lián)有輸送泵D。

一種乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述方法包括以下處理步驟：

（1）將水洗系統(tǒng)產(chǎn)生的水收集于乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)中的回收廢水采出冷凝器內(nèi)；

（2）往回收塔內(nèi)進(jìn)料，再經(jīng)回收塔再沸器，并控制流量在2.5—3m3/h；

（3）調(diào)節(jié)回收塔再沸器的蒸汽用量，控制塔底溫度在110℃；

（4）氣相從回收塔再沸器頂部蒸出，經(jīng)過(guò)回收塔頂，再經(jīng)回收塔頂冷凝器冷卻后進(jìn)入回收塔回流罐；

（5）回收塔回流罐中的醇酯通過(guò)輸送泵A部分從回收塔頂回流，并調(diào)節(jié)回流量以控制塔頂溫度在90℃左右，剩余的進(jìn)入酯化繼續(xù)反應(yīng)；

（6）回收塔塔底產(chǎn)生的水回收合格后重新進(jìn)入水洗系統(tǒng)使用；

（7）將酯化反應(yīng)帶出的水收集于汽提塔廢水采出冷凝器內(nèi)；

（8）通過(guò)輸送泵D往汽提塔內(nèi)進(jìn)料，并控制流量在2.5—3m3/h；

（9）調(diào)節(jié)汽提塔的蒸汽用量，控制塔底溫度在110℃；

（10）醇、酯和水以三元共沸的形式從汽提塔頂部蒸出，經(jīng)過(guò)汽提塔冷凝器冷卻后進(jìn)入汽提塔回流罐；

（11）汽提塔回流罐中的三元共沸物通過(guò)輸送泵部分從汽提塔頂進(jìn)行回流，并調(diào)節(jié)回流量以控制塔頂溫度在90℃左右，剩余的進(jìn)入酯化繼續(xù)反應(yīng)；

（12） 汽提塔塔底回收合格的廢水進(jìn)入公司污水處理系統(tǒng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理方法中，使用的乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理系統(tǒng)，包括相互獨(dú)立的乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)和乙酸乙酯酯化帶出水回收系統(tǒng)，進(jìn)而可將酯化反應(yīng)帶出的水與水洗系統(tǒng)產(chǎn)生的水單獨(dú)存放，避免兩種廢水的相互污染；且將水洗系統(tǒng)產(chǎn)生的水回收合格后重新進(jìn)入水洗系統(tǒng)使用，節(jié)約了水資源，同時(shí)也減少了廢水的排放量，減少了廢水處理的費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是傳統(tǒng)乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理系統(tǒng)中的乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理系統(tǒng)中的乙酸乙酯酯化帶出水回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例

本實(shí)施例乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理系統(tǒng)，包括乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)和乙酸乙酯酯化帶出水回收系統(tǒng)，且乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)和乙酸乙酯酯化帶出水回收系統(tǒng)相互獨(dú)立。

乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)，如圖2所示，包括回收塔再沸器1、回收塔2、回收塔頂冷凝器3、回收塔回流罐4和回收廢水采出冷凝器5。

回收塔再沸器1，其頂部具有一個(gè)液料進(jìn)口A，側(cè)部自上而下依次設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，底部具有一個(gè)液料出口A。

回收塔2，其頂部具有一個(gè)氣相出口，一側(cè)部具有一個(gè)液料出口B，另一側(cè)部自上而下依次設(shè)置有醇酯進(jìn)口和進(jìn)水口A，底部具有一個(gè)液料進(jìn)口B；液料出口A通過(guò)管道A與液料進(jìn)口B連通，液料出口B通過(guò)管道B與液料進(jìn)口A連通。

回收塔頂冷凝器3，其頂部具有一個(gè)氣相進(jìn)口和循環(huán)水出口，底部具有一個(gè)液料出口C；且氣相出口通過(guò)管道C與氣相進(jìn)口連通。

回收塔回流罐4，其頂部具有一個(gè)液料進(jìn)口D，底部具有一個(gè)醇酯出口；液料出口C通過(guò)管道D與液料進(jìn)口D連通，醇酯出口通過(guò)管道E與醇酯進(jìn)口連通。

回收廢水采出冷凝器5，其頂部具有一個(gè)出水口A，側(cè)部自上而下依次設(shè)置有回水口和進(jìn)水口B，底部具有一個(gè)進(jìn)水口C；且進(jìn)水口A通過(guò)管道F與出水口A連通，進(jìn)水口C通過(guò)管道G 與管道A連通，在管道E上串聯(lián)有輸送泵A，在管道G串聯(lián)有輸送泵B。

乙酸乙酯酯化帶出水回收系統(tǒng)，如圖3所示，包括汽提塔6、汽提塔頂冷凝器7、汽提塔回流罐8和汽提塔廢水采出冷凝器9。

汽提塔6，其頂部具有一個(gè)氣相出口，一側(cè)部具有一個(gè)蒸汽進(jìn)口，另一側(cè)部自上而下依次設(shè)置有醇酯進(jìn)口和進(jìn)水口H，底部具有一個(gè)廢水出口。

汽提塔頂冷凝器7，其頂部具有一個(gè)氣相進(jìn)口和循環(huán)水出口，底部具有一個(gè)液料出口I；且氣相出口通過(guò)管道H與氣相進(jìn)口連通。

汽提塔回流罐8，其頂部具有一個(gè)液料進(jìn)口I，底部具有一個(gè)醇酯出口；且液料出口I通過(guò)管道I與液料進(jìn)口I連通，醇酯出口通過(guò)管道J與醇酯進(jìn)口連通。

汽提塔廢水采出冷凝器9，其頂部具有一個(gè)出水口J，側(cè)部自上而下依次設(shè)置有污水出口和酯化帶出水進(jìn)口，底部具有一個(gè)廢水進(jìn)口；且出水口J通過(guò)管道L與進(jìn)水口H連通，廢水出口通過(guò)管道M與廢水進(jìn)口連通；在管道J上串聯(lián)有輸送泵C，在管道M上串聯(lián)有輸送泵D。

本實(shí)施例用乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理系統(tǒng)進(jìn)行處理方法，該方法包括以下處理步驟：

（1）將水洗系統(tǒng)產(chǎn)生的水收集于乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)中的回收廢水采出冷凝器5內(nèi)；

（2）往回收塔2內(nèi)進(jìn)料，再經(jīng)回收塔再沸器1，并控制流量在2.5—3m3/h；

（3）調(diào)節(jié)回收塔再沸器1的蒸汽用量，控制塔底溫度在110℃；

（4）氣相從回收塔2再沸器頂部蒸出，經(jīng)過(guò)回收塔頂，再經(jīng)回收塔頂冷凝器3冷卻后進(jìn)入回收塔回流罐4；

（5）回收塔回流罐4中的醇酯通過(guò)輸送泵A部分從回收塔頂回流，并調(diào)節(jié)回流量以控制塔頂溫度在90℃左右，剩余的進(jìn)入酯化繼續(xù)反應(yīng)；

（6）回收塔2塔底產(chǎn)生的水回收合格后重新進(jìn)入水洗系統(tǒng)使用；

（7）將酯化反應(yīng)帶出的水收集于汽提塔廢水采出冷凝器9內(nèi)；

（8）通過(guò)輸送泵D往汽提塔6內(nèi)進(jìn)料，并控制流量在2.5—3m3/h；

（9）調(diào)節(jié)汽提塔6的蒸汽用量，控制塔底溫度在110℃；

（10）醇、酯和水以三元共沸的形式從汽提塔頂部蒸出，經(jīng)過(guò)汽提塔冷凝器冷卻后進(jìn)入汽提塔回流罐8；

（11）汽提塔回流罐8中的三元共沸物通過(guò)輸送泵部分從汽提塔頂進(jìn)行回流，并調(diào)節(jié)回流量以控制塔頂溫度在90℃左右，剩余的進(jìn)入酯化繼續(xù)反應(yīng)；

（13） 汽提塔6塔底回收合格的廢水進(jìn)入公司污水處理系統(tǒng)。

本實(shí)施例乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理方法中，使用的乙酸乙酯生產(chǎn)水的處理系統(tǒng)，包括相互獨(dú)立的乙酸乙酯廢水處理系統(tǒng)和乙酸乙酯酯化帶出水回收系統(tǒng)，進(jìn)而可將酯化反應(yīng)帶出的水與水洗系統(tǒng)產(chǎn)生的水單獨(dú)存放，避免兩種廢水的相互污染；且將水洗系統(tǒng)產(chǎn)生的水回收合格后重新進(jìn)入水洗系統(tǒng)使用，節(jié)約了水資源，同時(shí)也減少了廢水的排放量，減少了廢水處理的費(fèi)用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。