本發(fā)明涉及化工合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計一種共用預(yù)混槽及冷凝回流管的多反應(yīng)釜合成裝置。

背景技術(shù)：

高分子合成、有機化工或精細化工行業(yè)一般都離不開合成裝置。標準的合成裝置都是由三個槽組成，一個為預(yù)混槽，一個為反應(yīng)釜，一個為調(diào)整槽。按照標準的反應(yīng)流程，先預(yù)混合，再分批加入到反應(yīng)釜進行合成反應(yīng)，加料完成后保溫一段時間以確保反應(yīng)完全，然后卸料到調(diào)整槽進行降溫，調(diào)整粘度和pH值，或進一步添加其他調(diào)整性能的輔料，最后出料分裝。鑒于反應(yīng)流程的要求，合成裝置難以進一步縮減或調(diào)整。整個生產(chǎn)流程中，反應(yīng)釜工作的時間最長，而且為保證反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)完全，預(yù)混槽在反應(yīng)釜排空前都不會注入新的物料，這樣導(dǎo)致預(yù)混槽和調(diào)整槽長期處于空閑狀態(tài)，造成設(shè)備資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種共用預(yù)混槽及冷凝回流管的多反應(yīng)釜合成裝置，其將調(diào)整槽的功能合并至反應(yīng)釜，并且增加反應(yīng)釜數(shù)量，使預(yù)混槽不會空置。

共用預(yù)混槽及冷凝回流管的多反應(yīng)釜合成裝置，包括預(yù)混槽、冷凝回流管以及至少兩個反應(yīng)釜，所述預(yù)混槽包括預(yù)混合入料口、攪拌組件和混合料出料口，各個反應(yīng)釜均包括混合料入料口、易揮發(fā)組分進出口、輔料添加口和成品出料口，所述混合料出料口分別與各個混合料入料口連通且對應(yīng)設(shè)有開關(guān)閥，所述冷凝回流管分別與各個易揮發(fā)組分進出口。

本發(fā)明各個反應(yīng)釜還包括攪拌組件。

本發(fā)明各個反應(yīng)釜還包括控溫機構(gòu)，所述控溫機構(gòu)包括夾套、冷卻水進入管道、廢水排出管道、冷卻水回流管道、蒸汽管道、溫度傳感器和中控模塊，所述溫度傳感器位于反應(yīng)釜內(nèi)，所述夾套環(huán)繞反應(yīng)釜的外側(cè)設(shè)置，所述夾套的下部設(shè)有第一連接口，上部設(shè)有第二連接口，所述冷卻水進入管道和廢水排出管道均與第一連接口連通，所述冷卻水回流管道和蒸汽管道均與第二連接口連通，所述冷卻水進入管道設(shè)有第一比例閥，所述蒸汽管道設(shè)有第二比例閥，所述第一比例閥、第二比例閥和溫度傳感器均與中控模塊電連接。

本發(fā)明所述冷凝回流管與各個易揮發(fā)組分進出口之間對應(yīng)設(shè)有開關(guān)閥。

本發(fā)明的有益效果是：對反應(yīng)釜添加輔料添加口，使其具備原調(diào)整槽的功能，使得合成反應(yīng)和降溫調(diào)整均在反應(yīng)釜內(nèi)完成；而預(yù)混槽可以在對某一反應(yīng)釜完成加料后，馬上添加新的原料進行混合，并對另一反應(yīng)釜加料，從而提高預(yù)混槽的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是所述共用預(yù)混槽及冷凝回流管的多反應(yīng)釜合成裝置的管道布局示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

如圖1所示，共用預(yù)混槽及冷凝回流管的多反應(yīng)釜合成裝置，包括預(yù)混槽1、冷凝回流管2以及第一反應(yīng)釜31、第二反應(yīng)釜32、第三反應(yīng)釜33，所述預(yù)混槽1包括預(yù)混合入料口、攪拌組件和混合料出料口，各個反應(yīng)釜均包括混合料入料口、易揮發(fā)組分進出口、輔料添加口和成品出料口，所述混合料出料口分別與各個混合料入料口連通且對應(yīng)設(shè)有開關(guān)閥，所述冷凝回流管2分別與各個易揮發(fā)組分進出口。各個反應(yīng)釜還包括攪拌組件和控溫機構(gòu)，所述控溫機構(gòu)包括夾套、冷卻水進入管道、廢水排出管道、冷卻水回流管道、蒸汽管道、溫度傳感器和中控模塊，所述溫度傳感器位于反應(yīng)釜內(nèi)，所述夾套環(huán)繞反應(yīng)釜的外側(cè)設(shè)置，所述夾套的下部設(shè)有第一連接口，上部設(shè)有第二連接口，所述冷卻水進入管道和廢水排出管道均與第一連接口連通，所述冷卻水回流管道和蒸汽管道均與第二連接口連通，所述冷卻水進入管道設(shè)有第一比例閥，所述蒸汽管道設(shè)有第二比例閥，所述第一比例閥、第二比例閥和溫度傳感器均與中控模塊電連接。

原料由預(yù)混合入料口進入預(yù)混槽1，混合均勻之后從混合料出料口離開預(yù)混槽1并進入第一反應(yīng)釜31，在第一反應(yīng)釜31內(nèi)開始“反應(yīng)-保溫-冷卻-調(diào)整”等流程。在第一反應(yīng)釜31工作的同時，新的原料也進入預(yù)混槽1，在混合均勻之后注入第二反應(yīng)釜32，如此類推。可按反應(yīng)釜工作時長與預(yù)混槽工作時長的比值調(diào)整反應(yīng)釜數(shù)量。由于各個反應(yīng)釜的易揮發(fā)組分是相同且在冷卻后均是完全回流，所以冷凝回流管可同時連通各個反應(yīng)釜，以達到設(shè)備利用率的最大化。

作為進一步優(yōu)選的實施方式，所述冷凝回流管2與各個易揮發(fā)組分進出口之間對應(yīng)設(shè)有開關(guān)閥。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。