本發(fā)明涉及氣體清潔領(lǐng)域，尤其涉及一種具有吸附和光觸媒功能的絨體種植方法。

背景技術(shù)：

空氣是生命第一要素， 人生的大部分是在室內(nèi)度過的。室內(nèi)空氣飽含人體物體各種代謝物， 適當?shù)臏貪穸扔钟欣⑸锓敝常?污穢程度是室外的多倍。成人每天呼吸約 20公斤空氣， 呼吸都截留了毒污物，不能像代謝排泄， 對健康的危害較大 ： 2000.6.8《中國技術(shù)市場報》介紹，北京技術(shù)監(jiān)督發(fā)展中心的專家認為居室污染是第一殺手， 1999.1.15《上海大眾衛(wèi)生報》記載了上海環(huán)境科學研究院主任錢華的觀點 “80％的致病因素來源于不流通的室內(nèi)空氣”。目前改善室內(nèi)空氣比較有效的辦法有 ： 一、守株待兔法，向內(nèi)墻面、 地板、 家具等甲醛污染源噴涂具有吸附、 催化功能的涂料，用靜態(tài)工作方式凈化接觸到的空氣，此種方法耗時耗力，效果不明顯， 成本不菲，性價比極低。二、采用用 “空氣凈化器” ， 但其受流通量所限， 尚有出風口空氣清潔然負離子濃度過高、 不宜直接呼吸， 而距離稍遠處空氣改善又相當遲慢， 還有濾網(wǎng)為污染物擁堵，效率會呈退化性衰減等缺憾。人們?nèi)远嘤猛L換氣來獲得改善， 然而頻頻換氣會給空調(diào)房間帶來麻煩和能量逸失。隨著人民生活水平的提高和居住條件的改善， 家裝被越來越多的人重視，隨之而來的室內(nèi)裝修污染也擺在人們的面前， 這些有害物質(zhì)主要是甲醛、 苯系物、 氨和其它揮發(fā)性有機物(VOCs)， 而其中甲醛含量最高危害最大。 隨著納米光觸媒的出現(xiàn)， 我們可以利用納米光觸媒的光催化原理， 將污染物進行光解消除。納米二氧化鈦以其良好的化學活性被廣泛應(yīng)用在涂料和裝修治理中。由于它被涂布在室內(nèi)的所有墻壁和屋頂， 與室內(nèi)空氣的接觸面積大， 效果明顯。但是， 納米光觸媒只有在陽光、 紫外光和可見光的條件下才能分解有害物質(zhì)， 到了夜間沒有光線的時候就停止工作了。而有呼吸功能的內(nèi)墻涂料往往會使用硅藻土等擁有比活性炭更細微的孔型結(jié)構(gòu)的材料， 不僅有呼吸水分的功能， 而且這種材料吸附力強， 不僅材料本身是環(huán)保的， 能夠吸收有害物， 保護家居環(huán)境的健康安全。但單純的硅藻土本身只有吸附， 沒有降解功能。吸附作用是一種物理功能， 并不能分解有機物。并且， 當達到飽和吸附之后， 被吸附的氣體物質(zhì)肯定會有一部分在室內(nèi)溫度、 濕度變化的條件下脫附。這就意味著如果飽和吸附的是有害的氣體， 那么有害氣體有可能重新釋出。 “因家庭裝修或家具造成的有害氣體中， 甲醛釋放時間長達十余年。 因此， 如果室內(nèi)甲醛污染嚴重超標， 僅靠硅藻土或其它多孔材料的吸附功能很難持續(xù)確保室內(nèi)空氣質(zhì)量達標。如果將多孔吸附劑加入到納米光觸媒溶液中， 噴涂在墻面， 那么將會能使光觸媒與吸附劑取長補短， 晝夜發(fā)揮作用。 通過先進的復(fù)配技術(shù)， 可以將納米二氧化鈦粒子負載到多孔無機顆粒表面， 使孔洞表面布滿 “光觸媒” 。吸附劑本身可以吸附甲醛等有害氣體， 而“光觸媒” 在可見光之下， 可以將這些有害物進行分解， 從而降解有害物。雖然有將硅藻土與光觸媒進行復(fù)配的報道， 但是能成功解決顆粒的沉淀問題以及納米二氧化鈦的團聚問題， 做到真正納米級別的光觸媒吸附的，很難找到有用的資料和信息進行參考。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種具有吸附和光觸媒功能的絨體種植方法，將有吸附、 光觸媒功能的簡稱為超短纖絨的長度小于 0.4mm 的多孔棉絨、 沸石、 活性炭、 納米二氧化鈦勻化混合附加到載體上，使單體一端根植于載體而本體直立于載體表面之上， 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過植絨，能夠使載體表面覆蓋一層具有吸附和光觸媒功能的絨體，能夠主動或被動催化降解空氣中有毒有害氣體、多種細菌，并能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理，有除臭、抗污等功能。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種具有吸附和光觸媒功能的絨體種植方法，包括絨體材料和絨體種植方法，所述絨體材料包括絨毛、納米鈦白粉、沸石粉和銅粉，所述絨體種植方法將絨體材料植入載體表面，所述絨體材料經(jīng)絨體種植方法植入載體表面后，載體表面的絨體結(jié)構(gòu)具有吸附和光觸媒功能，所述絨體種植方法包括以下步驟：

步驟1，對絨體材料的組成物資：絨毛、納米鈦白粉、沸石粉和銅粉進行預(yù)加工，所述預(yù)加工包括分別定點定位加料和/或攪拌均勻；

步驟2，對載體表面進行預(yù)加工，所述預(yù)加工包括載體表面的清潔處理和/或增加載體表面附著力的處理；

步驟3，往植絨裝置中加入預(yù)加工后的絨體材料，所述植絨裝置按需施加絨體材料，所述絨體材料通過介質(zhì)或靜電覆蓋載體表面；

步驟4，所述植絨裝置在載體表面的絨體材料覆蓋厚度達到0.15-5.5mm后，停止施加絨體材料；

步驟5，根據(jù)絨體材料的耐熱特性，在20-180°C的溫度范圍內(nèi)加熱絨體材料和/或載體表面，持續(xù)15-120分鐘；

步驟6，用速度為0.5-10米/秒的流體沖洗絨體材料表面和/或載體表面；和/或用速度為0.1-1.5米/秒的柔韌表面摩擦絨體材料表面和/或載體表面0.5-300秒；

進一步的，所述定點定位加料為通過指示、標識或能夠限制位置、限制形狀的任意工裝治具進行加料。

進一步的，所述載體表面的清潔處理包括去油和/或除銹和/或除塵；所述增加載體表面附著力的處理包括表面打毛或有色金屬磷化工藝或有色金屬的皮膜處理或附加表面粗糙度大于Ra6.3的涂層。

進一步的，所述植絨裝置為靜電噴涂機器和/或噴粉烤漆流水線和/或噴、涂、抹膠液、膠粉、膠粒裝置與能夠噴射絨體的裝置。

進一步的，所述介質(zhì)或靜電覆蓋載體為膠液、膠粉、膠粒和/或可固化的聚氨酯或環(huán)氧樹脂材料或裝置。

進一步的，植絨時，所述絨體材料覆蓋厚度的控制系采用厚度傳感器實時監(jiān)控和/或根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定施加時間控制和/或?qū)崟r絨厚增加速度監(jiān)控傳感器預(yù)判控制和/或絨體材料施加速度傳感器與計時器的共同計算監(jiān)控。

進一步的，所述絨體材料的耐熱特性為絨體材料熱變形特性，所述加熱的溫度范圍應(yīng)低于引起絨體材料受熱變形導致物理化學不能恢復(fù)的溫度20°C以下。

進一步的，所述流體為水流、空氣氣流、惰性氣體氣流；所述柔韌表面包括硅膠、軟膠條、軟布、毛刷、氣泡袋。

本發(fā)明的有益效果是：

1.結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力；

2.附著效果好，不容易脫絨；

3.分布均勻，外觀漂亮，表面臟污殘留少

4.能夠被動催化降解空氣中有毒有害氣體、多種細菌，并能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理；

5. 能夠主動催化降解空氣中有毒有害氣體、多種細菌，并能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理，有除臭、抗污。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明涉及的具有吸附和光觸媒功能的絨體種植方法示意圖；

圖中標號說明：無。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述：

參照圖1所示，一種具有吸附和光觸媒功能的絨體種植方法，包括絨體材料和絨體種植方法，所述絨體材料包括絨毛、納米鈦白粉、沸石粉和銅粉，所述絨體種植方法將絨體材料植入載體表面，所述絨體材料經(jīng)絨體種植方法植入載體表面后，載體表面的絨體結(jié)構(gòu)具有吸附和光觸媒功能，所述絨體種植方法包括以下步驟：

步驟1，對絨體材料的組成物資：絨毛、納米鈦白粉、沸石粉和銅粉進行預(yù)加工，所述預(yù)加工包括分別定點定位加料和/或攪拌均勻；

步驟2，對載體表面進行預(yù)加工，所述預(yù)加工包括載體表面的清潔處理和/或增加載體表面附著力的處理；

步驟3，往植絨裝置中加入預(yù)加工后的絨體材料，所述植絨裝置按需施加絨體材料，所述絨體材料通過介質(zhì)或靜電覆蓋載體表面；

步驟4，所述植絨裝置在載體表面的絨體材料覆蓋厚度達到0.15-5.5mm后，停止施加絨體材料；

步驟5，根據(jù)絨體材料的耐熱特性，在20-180°C的溫度范圍內(nèi)加熱絨體材料和/或載體表面，持續(xù)15-120分鐘；

步驟6，用速度為0.5-10米/秒的流體沖洗絨體材料表面和/或載體表面；和/或用速度為0.1-1.5米/秒的柔韌表面摩擦絨體材料表面和/或載體表面0.5-300秒；

進一步的，所述定點定位加料為通過指示、標識或能夠限制位置、限制形狀的任意工裝治具進行加料。

進一步的，所述載體表面的清潔處理包括去油和/或除銹和/或除塵；所述增加載體表面附著力的處理包括表面打毛或有色金屬磷化工藝或有色金屬的皮膜處理或附加表面粗糙度大于Ra6.3的涂層。

進一步的，所述植絨裝置為靜電噴涂機器和/或噴粉烤漆流水線和/或噴、涂、抹膠液、膠粉、膠粒裝置與能夠噴射絨體的裝置。

進一步的，所述介質(zhì)或靜電覆蓋載體為膠液、膠粉、膠粒和/或可固化的聚氨酯或環(huán)氧樹脂材料或裝置。

進一步的，植絨時，所述絨體材料覆蓋厚度的控制系采用厚度傳感器實時監(jiān)控和/或根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定施加時間控制和/或?qū)崟r絨厚增加速度監(jiān)控傳感器預(yù)判控制和/或絨體材料施加速度傳感器與計時器的共同計算監(jiān)控。

進一步的，所述絨體材料的耐熱特性為絨體材料熱變形特性，所述加熱的溫度范圍應(yīng)低于引起絨體材料受熱變形導致物理化學不能恢復(fù)的溫度20°C以下。

進一步的，所述流體為水流、空氣氣流、惰性氣體氣流；所述柔韌表面包括硅膠、軟膠條、軟布、毛刷、氣泡袋。

具體實施例：

一種絨體材料推薦使用的絨毛、納米級鈦白粉、沸石粉、銅粉的規(guī)格和質(zhì)量份數(shù)為：

絨毛：1.5X0.6mm±50%,密度110±15% g/M，材質(zhì)：尼龍，表面有光；

納米級鈦白粉：細小微粒的尺寸在0.1微米以下，每平米絨毛消耗納米級鈦白粉的質(zhì)量為0.5-0.95克；

沸石粉：每平米絨毛消耗沸石粉的質(zhì)量為0.7-1.1克；

銅粉：每平米絨毛消耗沸石粉的質(zhì)量為0.1-0.45克；

粘膠：520#膠，固含量≥30%，每平米絨毛消耗膠70克。

攪拌混合后組成絨體材料的物資：絨毛、納米鈦白粉、沸石粉和銅粉，充分均勻，加入植絨裝置中，對載體表面進行清潔處理，并增加載體表面附著力，通過介質(zhì)或靜電在載體表面覆蓋厚度達到0.15-5.5mm的絨體材料，根據(jù)絨體材料的耐熱特性，在20-180°C的溫度范圍內(nèi)加熱絨體材料和載體表面，持續(xù)約15-120分鐘；

再用中低速的流體沖洗絨體；用軟布，綢緞、橡膠塊等軟質(zhì)材料摩擦絨體材料表面，持續(xù)0.5-300秒，這樣我們就可以獲取能夠主動或被動催化降解空氣中有毒有害氣體、多種細菌，并能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理，有除臭、抗污等功能的物品了。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。