本發(fā)明涉及一種可粉碎的藥用混合機。

背景技術：

可粉碎的藥用混合機是藥物制備環(huán)節(jié)的一個非常重要的生產(chǎn)設備。目前廣泛使用的有臥式可粉碎的藥用混合機、V型可粉碎的藥用混合機等等，尤其是V型可粉碎的藥用混合機由于其良好的混合性能，而被廣為使用。但V型可粉碎的藥用混合機的內(nèi)部空間有限，不能對藥物顆粒進行粉碎。藥物顆粒必須事先加工至所需的粒度，才能進行混合，這會耗費更多的加工時間，影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明設計開發(fā)了一種可以對藥物粉末進行粉碎的，混合效果高的可粉碎的藥用混合機。

本發(fā)明提供的技術方案為：

一種可粉碎的藥用混合機，包括：

y型混合筒，其包括第一圓筒部和第二圓筒部，所述第一圓筒部的下端連接至所述第二圓筒部的中間部位；

過濾網(wǎng)，其設置在所述第二圓筒部內(nèi)部，將所述第二圓筒部分隔成上部和下部，且所述過濾網(wǎng)位于所述第一圓筒部的下方，以與所述第一圓筒部的下端邊緣相切的方式設置；

粉碎軸，其設置于所述第二圓筒部的下部的內(nèi)部，且所述粉碎軸與所述第二圓筒部的軸線相重合，所述粉碎軸具有粉碎刀片；

第一驅動電機，其設置在所述第二圓筒部的外側，所述第一驅動電機的驅動軸伸入至所述第二圓筒部的內(nèi)部，并連接至所述粉碎軸；

支架，所述y型混合筒以可相對于一橫向軸線旋轉的方式設置于所述支架上；

第二驅動電機，其連接至所述y型混合筒，以驅動所述y型混合筒旋轉；

其中，所述下部通過一樞軸樞接至所述上部，且所述下部通過一鎖緊部件與所述上部彼此扣合成一個整體；所述下部的上端部形成有一環(huán)形臺階，所述上部的下端部形成有一環(huán)形凸臺，所述過濾網(wǎng)位于所述環(huán)形臺階上，并且在所述下部與所述上部彼此扣合時，所述環(huán)形凸臺位于所述環(huán)形臺階上，從而使所述過濾網(wǎng)被固定于所述環(huán)形臺階和所述環(huán)形凸臺之間。

優(yōu)選的是，所述的可粉碎的藥用混合機中，所述第一圓筒部和所述第二圓筒部的上部的高度相同。

優(yōu)選的是，所述的可粉碎的藥用混合機中，在所述第二圓筒部的下部設置有第一料口，在所述第二圓筒部的上端設置有第二料口，在所述第一圓筒部的上端設置有第三料口。

優(yōu)選的是，所述的可粉碎的藥用混合機中，所述第二圓筒部的下部的內(nèi)壁布滿棱形的突起，且所述突起的頂部邊緣為鋒利的邊緣。

優(yōu)選的是，所述的可粉碎的藥用混合機，還包括：

橡膠隔板，其可選擇地設置在所述環(huán)形臺階上，當所述橡膠隔板設置在所述環(huán)形臺階上，所述橡膠隔板遮擋所述過濾網(wǎng)。

本發(fā)明所述的可粉碎的藥用混合機包括一個y型混合筒，該y型混合筒由第一圓筒部和第二圓筒部構成，第二圓筒部的下部為一個過濾網(wǎng)所隔開，當先將藥物粉末或顆粒加入至第二圓筒部的下部，待藥物粉末被粉碎所需要的粒徑，才可以透過過濾網(wǎng)進入至第二圓筒部的上部，并可以在第二圓筒部的上部和第一圓筒部之間反復流動，進而實現(xiàn)不同藥物粉末的有效混合；第二圓筒部的下部可以打開，以便根據(jù)需要更換過濾網(wǎng)。本發(fā)明的可粉碎的藥用混合機可以對藥物粉末進行粉碎，并可以改善混合效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的可粉碎的藥用混合機的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的第二圓筒部的下部的內(nèi)壁的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的第二圓筒部的上部和下部的結合部位的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供一種可粉碎的藥用混合機，包括：y型混合筒，其包括第一圓筒部1和第二圓筒部2，所述第一圓筒部1的下端連接至所述第二圓筒部2的中間部位；過濾網(wǎng)10，其設置在所述第二圓筒部2內(nèi)部，將所述第二圓筒部分隔成上部3和下部4，且所述過濾網(wǎng)位于所述第一圓筒部的下方，以與所述第一圓筒部1的下端邊緣相切的方式設置；粉碎軸8，其設置于所述第二圓筒部的下部的內(nèi)部，且所述粉碎軸8與所述第二圓筒部的軸線相重合，所述粉碎軸具有粉碎刀片；第一驅動電機7，其設置在所述第二圓筒部的外側，所述第一驅動電機7的驅動軸伸入至所述第二圓筒部的內(nèi)部，并連接至所述粉碎軸；支架5，所述y型混合筒以可相對于一橫向軸線旋轉的方式設置于所述支架5上；第二驅動電機6，其連接至所述y型混合筒，以驅動所述y型混合筒旋轉；其中，所述下部4通過一樞軸樞接至所述上部3，且所述下部通過一鎖緊部件與所述上部彼此扣合成一個整體；所述下部的上端部形成有一環(huán)形臺階14，所述上部的下端部形成有一環(huán)形凸臺15，所述過濾網(wǎng)10位于所述環(huán)形臺階14上，并且在所述下部與所述上部彼此扣合時，所述環(huán)形凸臺15位于所述環(huán)形臺階14上，從而使所述過濾網(wǎng)被固定于所述環(huán)形臺階和所述環(huán)形凸臺之間。

過濾網(wǎng)將第二圓筒內(nèi)部分隔成兩個部分——上部和下部。當可粉碎的藥用混合機工作時，需要粉碎的藥物粉末放入至下部內(nèi)，第一驅動電機和第二驅動電機同時開始工作，第一驅動電機驅動粉碎軸旋轉，以對需要粉碎的藥物粉末進行粉碎，第二驅動電機驅動y型可粉碎的藥用混合機旋轉，這樣隨著y型可粉碎的藥用混合機的旋轉，經(jīng)粉碎達到所須粒徑的藥物粉末會通過過濾網(wǎng)進入至第二圓筒部的上部以及第一圓筒部。不同的藥物粉末在y形可粉碎的藥用混合機旋轉過程中在第一圓筒部和第二圓筒部之間流動，進而實現(xiàn)混合。

另外，當y型混合筒旋轉時，粒徑較小的藥物粉末還會再次進入至第二圓筒部的下部，與粒徑較大的藥物粉末一起參與粉碎，這有利于在藥物粉末還未粉碎至合適的粒徑時，就使藥物粉末預先混合。尤其是當一種藥物粉末需要在可粉碎的藥用混合機內(nèi)粉碎，另一種藥物粉末不需要再粉碎時，在y型可粉碎的藥用混合機旋轉時，后者的運動路徑更大，會在整個y型可粉碎的藥用混合機內(nèi)部流動，當后者運動至第二圓筒部的下部時，會與前一種藥物粉末混合在一起。本發(fā)明不僅可以對藥物粉末進行粉碎，還可以在粉碎過程中促使不同的藥物粉末彼此混合，更有助于提高不同的藥物粉末之間的混合程度，提高混合效率。

本發(fā)明中，上部和下部之間彼此樞接，下部可以相對于上部打開。當需要改變過濾網(wǎng)的規(guī)格時，可以打開下部，更換過濾網(wǎng)，再使下部扣合至上部。

為了使過濾網(wǎng)便于更換，并保證在上部和下部扣合時過濾網(wǎng)能穩(wěn)定地設置于第二圓筒部內(nèi)，在上部的下端部設計了一個環(huán)形凸臺，而在下部的上端部設計了一個環(huán)形臺階，過濾網(wǎng)就放置在環(huán)形臺階上，上部和下部扣合時，環(huán)形凸臺會正好位于環(huán)形臺階上，從而將過濾網(wǎng)夾持固定在上部和下部之間。本發(fā)明結構簡單，方便更換過濾網(wǎng)。鎖緊構件可以采用現(xiàn)有技術中的卡件或扣件。

優(yōu)選的是，經(jīng)過計算，為了獲得最合適的混合效率，使粉碎過程中混合可以高效地進行，所述的可粉碎的藥用混合機中，所述第一圓筒部和所述第二圓筒部的上部的高度相同。

優(yōu)選的是，所述的可粉碎的藥用混合機中，在所述第二圓筒部2的下部設置有第一料口9，在所述第二圓筒部的上端設置有第二料口11，在所述第一圓筒部的上端設置有第三料口12。當需要對不同的藥物粉末進行粉碎時，則將藥物粉末通過第一料口加入第二圓筒部的下部，而取料時，則通過第二料口和第三料口。當不需要對藥物粉末進行粉碎時，則可以通過第二料口和第三料口加料，再通過第二料口和第三料口取料。

優(yōu)選的是，所述的可粉碎的藥用混合機中，所述第二圓筒部的下部4的內(nèi)壁布滿棱形的突起13，且所述突起的頂部邊緣為鋒利的邊緣，這樣當需要粉碎的藥物粉末在第二圓筒部的下部內(nèi)來回翻滾時，可以在突起的頂部邊緣作用下，進一步更快地被粉碎。

優(yōu)選的是，所述的可粉碎的藥用混合機，還包括：橡膠隔板，其可選擇地設置在所述環(huán)形臺階上，當所述橡膠隔板設置在所述環(huán)形臺階上，所述橡膠隔板遮擋所述過濾網(wǎng)。當不需要使用粉碎功能時，可以打開下部，在過濾網(wǎng)上放置一個橡膠隔板，該橡膠隔板遮擋過濾網(wǎng)，使第一圓筒部和第二圓筒部的上部的藥物粉末不會進入至第二圓筒部的下部。橡膠隔板可以發(fā)生變形，以保證下部和上部可以完全合上。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。