本發(fā)明涉及過濾器系統(tǒng)，特別是作為用于減少碳?xì)浠衔锱欧盼锏娜剂险羝彌_裝置的一部分的過濾器系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

被并入車輛中并且設(shè)計成防止來自燃料箱的蒸汽釋放到環(huán)境中的活性炭過濾器系統(tǒng)或燃料蒸汽緩沖裝置(被專家們稱為活性炭過濾器)，包含活性炭顆粒并且必須定期利用新鮮空氣進行沖洗或再生。然而，對應(yīng)的沖洗循環(huán)和沖洗體積逐漸減少，使得因此，由于可行的沖洗過程所導(dǎo)致的不能被完全去除的碳?xì)浠衔锉３终澈显诨钚蕴窟^濾器中。為了測試從車輛以及因此從活性炭過濾器逸出的排放物，首先車輛經(jīng)受一定的行駛循環(huán)。在此類行駛循環(huán)期間，發(fā)生沖洗過程，然而，所述沖洗過程受限于車輛的操作條件并且因此不再足以充分地沖洗活性炭過濾器。因此，碳?xì)浠衔锟杀３终澈显诨钚蕴窟^濾器中。在行駛循環(huán)結(jié)束后，車輛立即駛?cè)胨^的SHED室中并且經(jīng)受持續(xù)長達三天的測試。在測試的范圍內(nèi)，車輛不移動，然而其經(jīng)受大范圍的溫度變化。因此，在SHED測試期間，碳?xì)浠衔锱欧盼镎w上從車輛逸出，所述碳?xì)浠衔锱欧盼镆舶▉碜园ɑ钚蕴窟^濾器的箱系統(tǒng)的燃料蒸汽。結(jié)果證明，在SHED測試期間的問題不僅在于從箱中的蒸發(fā)，而且在于保持在活性炭過濾器中的有害碳?xì)浠衔锏恼舭l(fā)。相對于在美國市場上推出的車輛，可容許的碳?xì)浠衔锱欧诺拈撝堤貏e低，使得在該市場上，除了活性炭顆粒之外，單獨的或附加的過濾器系統(tǒng)必須并入燃料蒸汽緩沖裝置中。

關(guān)于活性炭過濾器或燃料蒸汽緩沖裝置的當(dāng)前的附加過濾器系統(tǒng)的缺點在于沖洗過程。將活性炭過濾器以及因此也將作為活性炭過濾器的一部分的附加過濾器系統(tǒng)布置在箱的通風(fēng)管路中。在箱加燃料或箱的內(nèi)容物的溫度誘致的擴展的情況下，存在于箱中的空氣必須被耗散穿過活性炭過濾器。因此，活性炭過濾器被設(shè)計成防止燃料蒸汽釋放到大氣中。然而，在活性炭過濾器的情況下，需要間歇地，連續(xù)進行所謂的沖洗過程。因此，大氣空氣被反向地引導(dǎo)穿過活性炭過濾器，以便使燃料蒸汽緩沖裝置再生，即沖洗掉粘合在活性炭顆粒中以及在附加過濾器系統(tǒng)中的碳?xì)浠衔镎羝?。本文中，未粘合在活性炭顆粒中或附加過濾器系統(tǒng)的過濾器中但粘合在周邊部件諸如用于固定或密封的泡沫體或密封件的燃料蒸汽也被沖洗。在經(jīng)過燃料蒸汽緩沖裝置并且富含燃料蒸汽之后，沖洗空氣供給到馬達中的燃燒過程。

在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有附加過濾器系統(tǒng)的活性炭過濾器中，提供密封元件，其中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)沖洗過程同時不再足以完全清洗活性炭過濾器，這是由于這樣的事實，即對周邊部件諸如泡沫體圈、泡沫體條或密封元件的充分清洗僅可在沖洗周期非常長的條件下被完全實現(xiàn)，然而這在實際操作中是不可能的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出作為活性炭過濾器系統(tǒng)的一部分的附加過濾器系統(tǒng)，其可以簡單且有成本效益的方式實現(xiàn)，并且其排放物相比于常規(guī)活性炭過濾器系統(tǒng)可以保持在較低水平。

根據(jù)本發(fā)明，上述目的由權(quán)利要求1的特征解決。根據(jù)本發(fā)明的過濾器系統(tǒng)的有利實施例在從屬權(quán)利要求中進行概述。

除此之外，本發(fā)明的目的是將附加過濾器系統(tǒng)的過濾器以這樣的方式卷繞到其外殼中，即粘合在過濾器中和/或溶解在存在于過濾器接收區(qū)域中的空氣中的碳?xì)浠衔镎羝赏ㄟ^沖洗完全耗散，以便在沖洗過濾器系統(tǒng)之后在過濾器處促進對從箱系統(tǒng)逸出的空氣的碳?xì)浠衔锏慕邮?吸附)。

到目前為止，假設(shè)來自箱的蒸汽絕不以未過濾的方式逸出到外部，但事實上最后也必須被迫流動穿過附加過濾器系統(tǒng)的過濾器。因此，密封件或泡沫體已經(jīng)用在用于接收過濾器的外殼中，以便無論如何防止碳?xì)浠衔镎羝晕催^濾的方式排放到環(huán)境或大氣中。然而，使用密封件或泡沫體繼而導(dǎo)致有害蒸汽存在于過濾器之外的區(qū)域中，所述有害蒸汽不能通過沖洗過程被完全去除。

雖然密封件或泡沫體仍可用在活性炭過濾器中，但所提出的過濾器系統(tǒng)排除在前的基本原理并且具體地在不使用過濾器系統(tǒng)中的任何密封元件的情況下進行。相反，其中布置有過濾器的外殼的內(nèi)壁和過濾器的外壁或外圓周之間的預(yù)定間隙或間隙空間被提供，通過該間隙或間隙空間，部分未過濾的蒸汽或排放物可以釋放到環(huán)境中。

由于該間隙的橫截面表面的具體尺寸，釋放到外部的部分未過濾的碳?xì)浠衔镎羝退鼈兊臄?shù)量而言仍在可容許范圍內(nèi)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，出人意外地，存在于間隙空間中的碳?xì)浠衔镎羝梢酝ㄟ^沖洗以比之前更佳的方式被去除。已經(jīng)認(rèn)識到，不可通過沖洗過程完全去除的有害排放物安置在密封件或泡沫體中，但僅經(jīng)過一段時間緩慢地從密封件以及存在于間隙中的空氣逸出，并且因此進入環(huán)境中，然而這是不期望的結(jié)果。結(jié)果，所提出的過濾器系統(tǒng)提供顯著更有利的排放值。通過免除密封件和泡沫體，成本和安裝周期可以顯著減少。

到目前為止，普遍觀點是，碳?xì)浠衔镎羝晕催^濾的方式流經(jīng)外殼和過濾器之間的間隙并且因此不流動穿過過濾器是不可接受的。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，該觀點是不正確的。測試已經(jīng)表明所提出的過濾器系統(tǒng)比常規(guī)已知系統(tǒng)釋放基本上更少的碳?xì)浠衔锏江h(huán)境中。然而本文中，所述間隙不應(yīng)該通向旁路，其將允許太大數(shù)量的碳?xì)浠衔锱欧盼锪鲃咏?jīng)過過濾器以因此逸出到環(huán)境中。

因此，根據(jù)本發(fā)明，在外殼的內(nèi)壁和過濾器的外壁之間提供間隙或間隙空間，其允許環(huán)境或大氣和引起碳?xì)浠衔锱欧盼锏膮^(qū)域(例如車輛的箱)之間的直接流體連接，這允許碳?xì)浠衔锱欧盼锏囊徊糠植涣鲃哟┻^過濾器。

本文中，應(yīng)當(dāng)理解，從箱逸出的碳?xì)浠衔锸紫仍诹鲃哟┻^附加過濾器系統(tǒng)之前總是被引導(dǎo)穿過活性炭顆粒。進一步地，用在附加過濾器系統(tǒng)中的過濾器被專家們稱為蜂窩主體或活性炭蜂窩主體或蜂窩。一般說來，蜂窩主體由陶瓷增強活性炭組成。由于制造的緣故，基本結(jié)構(gòu)通常包括平行布置并且在縱向軸線方向上或過濾器的流動穿過方向上具有相等直徑的大量通道，從而在幾乎不損失壓力的情況下允許限定流的引導(dǎo)。然而，也可以設(shè)計不同的通道結(jié)構(gòu)，即非平行延伸部和/或非相等通道直徑。一般說來，通道的橫截面具有四邊形形狀，但也可任選地具有圓形或六邊形形狀。一般說來，過濾器主體具有圓柱形形狀，即使其也可任選地為方塊形，并且具有閉合外圓周表面。因此，外殼與過濾器的形狀對應(yīng)，并且反之亦然。本發(fā)明將通過過濾器和外殼的圓柱形實施例的示例進行描述，其中本發(fā)明不被認(rèn)為限于該實施例；具體地，外殼和過濾器也可實現(xiàn)為方塊形。參照本發(fā)明的基本理念，過濾器的設(shè)計、特點和/或材料也并不重要。再次指出，在本文所要求保護的附加過濾器系統(tǒng)的過濾器上游，總是布置有包含活性炭顆粒的容器，碳?xì)浠衔镎羝紫攘鲃哟┻^該容器，然而其不形成本發(fā)明的一部分。下面，所要求保護的過濾器系統(tǒng)的過濾器偶爾也被稱為蜂窩主體。

所提出的附加過濾器系統(tǒng)的決定性原理理念在于，在過濾器或蜂窩主體在其外殼中的布置中，不利用密封件或泡沫體，即實現(xiàn)過濾器在外殼中的無密封件組裝。過濾器的布置優(yōu)選地借助于夾緊或保持設(shè)備實現(xiàn)，例如，所述夾緊或保持設(shè)備為單獨零部件或外殼本身的零部件或另外附加到外殼，其中必須確保這些零部件沒有密封件。因此，將不存在碳?xì)浠衔锱欧盼飶拿芊饧恼舭l(fā)，這在共同從所述系統(tǒng)逸出的碳?xì)浠衔锱欧盼餃p少時具有關(guān)于碳?xì)浠衔锏目偱欧诺姆e極效果。優(yōu)選地，外殼一體形成并且因此沒有必須單獨制造以及作為補充零部件安裝的部件。

有利地，外殼的內(nèi)壁和過濾器主體的外壁之間的間隙的橫截面表面相對于過濾器主體的橫截面表面被限定為使得，具體在沖洗過程期間，穿過間隙的流速等于穿過過濾器的流速的10％至200％，優(yōu)選地10％至60％，進一步優(yōu)選地30％至150％，仍進一步優(yōu)選地80％至150％，并且另外優(yōu)選地在100％至200％之間。本文中，流速將被認(rèn)為在過濾器的縱向方向或流動穿過方向上。本文中，足以根據(jù)穿過過濾器的流速調(diào)節(jié)穿過間隙的流速(如在過濾器的縱向方向上所見)，即不需要兩個流速精確相等，以便獲得期望成功。實現(xiàn)大致相同的流速是足夠的。這種對流速的調(diào)節(jié)另外關(guān)于作為整體從所述系統(tǒng)逸出的排放物是有利的。

有利地，外殼的內(nèi)壁和過濾器的外壁之間的間隙的橫截面表面相對于過濾器主體的橫截面表面的比等于1.0至0.001，優(yōu)選地等于0.5至0.003，即在至少50％至75％的范圍內(nèi)，如在外殼或過濾器主體的縱向延伸部上所見，但至少在一個位置處。

這繼而就總體上從所述系統(tǒng)逸出的燃料排放物仍可進一步減少而言是有利的。定期地，外殼的制造通過注塑實現(xiàn)，其導(dǎo)致這樣的結(jié)果，即例如外殼的內(nèi)壁的圓柱形設(shè)計由于制造方式而不可被實現(xiàn)為精確圓柱形，但實際上為略微圓錐形或截頭圓錐體。換句話說，如在縱向軸線方向上所見，接收過濾器的外殼的中空空間從外殼的底端至上端變寬或變窄。待被插入的過濾器(所述過濾器的形狀應(yīng)當(dāng)被調(diào)節(jié)使得其與外殼的中空空間一致并且因此也應(yīng)當(dāng)為圓柱形)必須在沒有可歸因于生產(chǎn)條件的此類圓錐度的情況下進行，并且在目前情況下因此必須被制造成圓柱形。如果現(xiàn)在過濾器或蜂窩主體被插入外殼的中空空間中，在外殼內(nèi)壁和蜂窩主體的外壁之間的外殼的自由端區(qū)域中將存在較窄的間距，而在其他自由端區(qū)域處將存在較寬的間距，如垂直于外殼的縱向軸線所見。另外，必須考慮外殼的制造公差(+/-1mm)和蜂窩主體的制造公差(+/-0.7mm)。圓柱形蜂窩主體的普遍直徑等于29mm至41mm，并且在蜂窩主體具有矩形形狀橫截面的情況下，該橫截面的普遍長度/寬度為25mm至35mm。如垂直于外殼的縱向軸線所見，外殼的內(nèi)壁和蜂窩主體的外壁之間的間隙優(yōu)選地等于0.05mm至1.3mm。在該間隙寬度范圍內(nèi)，總是獲得減少排放物的期望成功。

至少由于外殼的中空空間或過濾器接收空間的圓錐度，間隙寬度以及因此另外間隙的橫截面表面在外殼或蜂窩主體的縱向軸線的路線上變化。因此應(yīng)當(dāng)理解，上述比不能沿外殼或蜂窩主體的整個縱向軸線保持恒定，使得必要地，必須指示導(dǎo)致期望效果的范圍。如垂直于外殼或蜂窩主體的縱向軸線所見，外殼的內(nèi)壁和蜂窩主體的外壁之間的優(yōu)選間隙寬度分別為0.05mm至5.0mm。

優(yōu)選地，用于將過濾器固定在外殼的內(nèi)壁的下部區(qū)域中的第一保持設(shè)備以圓形環(huán)形肩部的形式提供，所述肩部在外殼的該區(qū)域中使開口總橫截面逐漸減小。

肩部可充當(dāng)用于待被插入外殼中的過濾器的環(huán)形鄰接表面，其中肩部具有允許肩部和過濾器的底側(cè)或底部之間的流的設(shè)備。

有利地，環(huán)形肩部具有用于過濾器的呈至少三個從環(huán)形肩部向上延伸的隆起部分的形式的支撐件，如在外殼的縱向方向上所見。

因此，結(jié)果，實現(xiàn)用于外殼中的蜂窩主體的有利的靜態(tài)確定的三點支撐件。從該有利實施例的意義上說，對方向“向上”的描述意味著從位于外殼的端部區(qū)域中的肩部朝向外殼的另一端延伸，因此在外殼的縱向軸線方向上。

功能上，環(huán)形肩部的表面和隆起部分的支撐表面形成以便朝向外殼的中心向下偏斜地延伸，如在外殼的縱向方向上所見。

由于該有利實施例，首先，實現(xiàn)過濾器或蜂窩主體在外殼或外殼的中空空間中的有利中心對齊以及因此置于中心。在環(huán)形肩部的區(qū)域中，本發(fā)明的實施例因此包括在蜂窩主體接收幾何結(jié)構(gòu)的圓周表面中的圓形肩部，其使蜂窩主體接收結(jié)構(gòu)的總橫截面逐漸減小。該肩部可以被實現(xiàn)以便具有傾角或圓錐度。通過改變傾斜角以及肩部的表面和隆起部分的支撐表面之間空隙，可以有利的方式影響穿過蜂窩主體和蜂窩主體接收幾何結(jié)構(gòu)之間的間隙的流。舉例來說，如果肩部的傾角相對于隆起部分的支撐表面平行，如從蜂窩主體的外邊緣垂直于隆起部分的支撐表面所測量的肩部和蜂窩主體之間的空隙(該空隙也可被稱為垂直于隆起部分的表面的間隙尺寸)總是恒定的，即使蜂窩主體的橫截面表面由于制造公差而改變。

如果肩部的表面的傾角經(jīng)選擇使得其具有比隆起部分的支撐表面的角度更平緩的角度，則在較大蜂窩主體直徑的情況下，實現(xiàn)蜂窩主體的外邊緣和肩部的表面之間的較小空隙，并且反之亦然，這允許影響在外部流動經(jīng)過蜂窩主體的體積流量，即取決于蜂窩主體的直徑。

有利地，如參照外殼的縱向軸線所見，環(huán)形肩部的表面的傾角和隆起部分的支撐表面的傾角可等于45°，其生成最佳體積流量。

在圓柱形過濾器將被布置在外殼中的情況下，肩部具有環(huán)形形狀。如果使用方塊形過濾器，利用具有矩形或正方形橫截面的外殼，并且因此環(huán)形肩部將相應(yīng)地是矩形的或正方形的。外殼以及因此另外肩部將遵循過濾器的幾何結(jié)構(gòu)，并且反之亦然，然而其中，幾何結(jié)構(gòu)的某些差異是可能的。外殼可以為例如圓柱形，而過濾器可以為多邊形，并且反之亦然。然而，由肩部產(chǎn)生的上述優(yōu)點被保留，而不管過濾器或外殼的幾何結(jié)構(gòu)如何。

有利地，用于將過濾器固定在外殼的上部區(qū)域中并且使其在外殼的上部區(qū)域中置于中心的第二保持設(shè)備以優(yōu)選地與外殼一體形成的至少三個捕捉鉤或按扣配合鉤的形式提供。

本文中，在外殼的一端處，優(yōu)選地形成為彈性元件的捕捉鉤或按扣配合鉤可具有朝向外殼的縱向軸線成錐形地取向的支撐表面。

彈性元件和它們的支撐表面的傾角目標(biāo)在于使蜂窩主體在外殼內(nèi)軸向地置于中心，使得有利于蜂窩主體和外殼之間的恒定空隙以及因此有利于在蜂窩主體的外表面處的恒定沖洗或流。特別是當(dāng)實現(xiàn)為按扣配合鉤時的彈性元件確保蜂窩主體在外殼內(nèi)的固定。優(yōu)選地，捕捉鉤或按扣配合鉤也用來將蜂窩主體固定在外殼內(nèi)并且將其在外殼內(nèi)置于中心。

有利地，按扣配合鉤在外殼的內(nèi)壁處以圓形方式布置并且布置在不同水平上，如參照外殼的縱向軸線所見。

優(yōu)選地，支撐表面和彈性元件或按扣配合鉤經(jīng)如此設(shè)定尺寸并且優(yōu)選地以多種型式和錯列的方式布置，使得可以補償外殼和蜂窩主體之間的尺寸公差或例如不同熱膨脹系數(shù)，以因此確保也在給定公差范圍內(nèi)的固定和定中心。

有利地，至少三個縱向肋形件可以在外殼的內(nèi)壁處形成，以用于固定過濾器并且使其置于中心。在一方面，縱向肋形件目標(biāo)在于將蜂窩主體在中心布置在外殼中，而在另一方面，它們用來將蜂窩主體與外殼的內(nèi)壁在所有位置或區(qū)域處間隔開，以便在外殼的內(nèi)壁和蜂窩主體的外壁之間產(chǎn)生期望的間隙。本文中，縱向肋形件可在外殼的內(nèi)壁處沿整個長度延伸，如在縱向軸線方向上所見。然而，任選地，縱向肋形件也可被形成以在外殼的內(nèi)壁處僅以截面方式或局部方式沿所述長度延伸，如在縱向軸向方向上所見。

優(yōu)選地，軸向固定蜂窩主體也可通過彈性體元件實現(xiàn)，諸如例如壓縮彈簧。本文中，壓縮彈簧可優(yōu)選地布置在外殼處的蜂窩主體上方，特別是在外殼的蓋狀終端，使得在過濾器的上部終端和外殼之間實現(xiàn)夾緊。由于其偏壓，壓縮彈簧在外殼或蜂窩主體的縱向方向上朝向肩部或隆起部分推動蜂窩主體，并且以這種方式支撐蜂窩主體在外殼內(nèi)的固定和置于中心。

最后，也有利的是，將由彈性材料制成的燃料蒸汽可透過的篩網(wǎng)或燃料蒸汽可透過的纏結(jié)纖維結(jié)構(gòu)諸如金屬絲或多孔玻璃纖維絨布置在外殼和過濾器之間的間隙中，以用于將過濾器固定在外殼中，所述彈性材料優(yōu)選地不吸附任何或至少僅少量的燃料蒸汽并且具有相對地的流阻。

優(yōu)選材料是空氣可透過的并且僅察覺不到地阻礙外殼和蜂窩主體之間的期望流；然而，它們可代替用于將蜂窩主體固定在外殼中并且使其在外殼中置于中心的保持設(shè)備。

附圖說明

下面，參考優(yōu)選實施例更詳細(xì)地描述主題。附圖示出：

圖1是示出穿過用于接收過濾器的外殼的縱向截面的立體圖。

圖2是不包括插入的過濾器的根據(jù)圖1的外殼的上部區(qū)域的詳細(xì)視圖。

圖3是包括插入的過濾器的根據(jù)圖2的詳細(xì)視圖。

圖4是不包括插入的過濾器的根據(jù)圖1的外殼的下部區(qū)域的詳細(xì)視圖。

圖5是穿過包括插入的過濾器的根據(jù)圖1的外殼的下部區(qū)域的縱向截面。

圖6是穿過根據(jù)圖10的截面A-A的包括插入的過濾器的外殼的縱向截面。

圖7以放大視圖示出根據(jù)圖6的細(xì)節(jié)A。

圖8以放大視圖示出圖6的細(xì)節(jié)B。

圖9以放大視圖示出根據(jù)圖6的細(xì)節(jié)C。

圖10是根據(jù)圖6的外殼的頂視圖。

圖11是根據(jù)圖6的外殼的底視圖。

具體實施方式

圖1在立體圖中以平行于縱向軸線1的縱向截面示出用于減少碳?xì)浠衔锱欧盼锏倪^濾器系統(tǒng)的外殼2，其不包括待被插入外殼2中的過濾器。在外殼2的上游，布置有未示出且包含活性炭顆粒的容器，其中外殼2可被設(shè)計成與活性炭顆粒容器分開或作為該容器的一部分。在這里所示的實施例中，外殼2具有圓柱形配置，在外殼2的中空空間4中將插入同樣圓柱形的過濾器或蜂窩主體。

外殼2的壁6在向上的方向上逐漸減小，使得外殼2的中空空間4在向上的方向上變寬，如沿縱向軸線1所見。如上已經(jīng)說明的，中空空間4的圓錐形路線可歸因于生產(chǎn)條件，因為由于注塑工藝生產(chǎn)，中空空間不能被設(shè)計成為精確圓柱形，但必須為略微圓錐形或截頭圓錐形。

在外殼2的上部自由端區(qū)域中，多個按扣配合鉤8布置在外殼2的內(nèi)圓周處，按扣配合鉤8優(yōu)選地通過注塑與外殼2一起生產(chǎn)。本文中，按扣配合鉤8可被優(yōu)選地布置成圍繞外殼2的上部區(qū)域的整個圓周，并且因此以分布的方式圍繞中空空間4的上部終端。本文中，如將在下面進一步更詳細(xì)所說明，參照縱向軸線1，按扣配合鉤8布置在不同水平或高度上，即，如參照外殼2的縱向軸線1所見，它們被布置成一個在另一個上方或一個在另一個下方。分別在外殼2的下部區(qū)域中或在中空空間4的下部自由端區(qū)域中，環(huán)形肩部10布置在外殼2的內(nèi)圓周處。優(yōu)選地，環(huán)形肩部10具有三個隆起部分12，如在外殼2的縱向軸線方向上所見，隆起部分12延伸超出環(huán)形肩部10的上部終端或表面22。隆起部分12的表面可充當(dāng)這里未示出的過濾器的鄰接表面24。因此，如在外殼2的縱向軸線方向上所見，隆起部分12的鄰接表面24位于環(huán)形肩部10的表面22的上方。

圖2以放大詳細(xì)視圖示出外殼2的上部區(qū)域，其中再次，也適用于圖1，沒有過濾器布置在外殼2中或布置在中空空間4中。圖2示出總共八個捕捉鉤或按扣配合鉤，其中，如在圍繞外殼2的圓周方向上所見，在四個為一組的各組內(nèi)，按扣配合鉤優(yōu)選地布置成彼此靠近。然而，按扣配合鉤之間的空隙也可以是相等的。在四個靠近布置的按扣配合鉤8為一組的各組之間提供較大的空隙。應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)該優(yōu)選實施例，總共十二個按扣配合鉤8沿外殼2的整個內(nèi)圓周布置，即，分成三組，每組均包含四個按扣配合鉤8。按扣配合鉤8中的每個具有接觸表面14，接觸表面14面向外殼2的中心并且因此指向待被布置的過濾器(參照圖3)。

圖3示出根據(jù)圖2的示圖；然而，其具有容納在外殼2中的蜂窩結(jié)構(gòu)的過濾器15。應(yīng)當(dāng)理解，由于外殼2的中空空間4的大體圓柱形配置，過濾器15的配置也是圓柱形。

如下面參照圖5更詳細(xì)所述，在圖3中未示出且形成圓形表面的過濾器15的底側(cè)11擱置在隆起部分12上。為了將過濾器15參照其布置固定在外殼2中并且也為了使該過濾器15置于中心，四個按扣配合鉤8為一組的各組中的每組的按扣配合鉤8不僅設(shè)置有接觸表面14，而且布置在不同水平上。面向過濾器15的按扣配合鉤8的接觸表面14以弧形方式延伸，即，它們延伸以便朝向底部成圓錐形地逐漸減小，使得按扣配合鉤8的上部自由端區(qū)域16形成得分別比它們的下部區(qū)域18更堅固或更厚，即，如在縱向軸線1的方向上所見。下部區(qū)域18合并到外殼中，而端部區(qū)域16不與外殼2連接。因此，按扣配合鉤8形成為在外殼2的縱向軸線的方向上向上延伸的突出部。由于按扣配合鉤8的圓錐形形狀，按扣配合鉤8在縱向軸線1的方向上具有它們的更堅固或更厚的上部端部區(qū)域16，因而按扣配合鉤8的自由端或上部區(qū)域16朝向外殼2的中心或縱向軸線1歪斜。

當(dāng)圖3所示的過濾器15被插入外殼2中時，如圖3中所見，這在從上到下的方向上進行。為了使過濾器15能夠克服突出的按扣配合鉤8，如關(guān)于縱向軸線1徑向地所見，這些按扣配合鉤8在過濾器15被插入時必須被向外移開。本文中，應(yīng)當(dāng)理解，由按扣配合鉤8釋放的橫截面必須小于待被插入的過濾器15的橫截面或下部圓形終端。為了過濾器15的簡單插入，按扣配合鉤8在它們的上部自由端區(qū)域16中具有表面20，表面20以偏斜或楔形方式朝向底部延伸并且允許過濾器15的容易插入。

由于上述按扣配合鉤8的布置，可以考慮過濾器15的變化的長度(如在外殼2的縱向軸線方向上所見，過濾器15的變化的長度是由于制造公差)。不管過濾器15的上部終端17的水平位置如何，多組按扣配合鉤8的每組中的至少一個按扣配合鉤8能夠以夾緊方式接觸過濾器15的上邊緣，以便不僅將過濾器15固定在外殼2內(nèi)，而且也使過濾器15在外殼內(nèi)置于中心。在通過按扣配合鉤8使過濾器15置于中心處于顯要地位的情況下，有利的是每組均包含四個按扣配合鉤8的三組在其上部區(qū)域中布置在外殼2的內(nèi)圓周處。

圖4示出根據(jù)圖1的外殼2的下部區(qū)域的詳細(xì)視圖，其示出環(huán)形肩部10和從環(huán)形肩部10突出的隆起部分12。如同樣可適用于隆起部分12的表面或支撐表面24，環(huán)形肩部10的表面22形成為傾斜的。更確切地說，該傾斜朝向外殼2的下部自由端區(qū)域延伸，優(yōu)選地成45°角度延伸。

與圖4相比，圖5現(xiàn)在示出具有插入的不同尺寸的過濾器15的外殼2的下部區(qū)域，以及環(huán)形肩部10和隆起部分12。本文中，圖5的橫截面可以這樣的方式實現(xiàn)，即在過濾器15的左側(cè)下部區(qū)域中，截面(如也在圖4中示出的那樣)延伸穿過隆起部分12，使得這里被示為不同大小的過濾器15的外邊緣的下部拐角區(qū)域被直接定位于隆起部分12的支撐表面24上，以便觸摸它們。與此相反，在圖5的外殼2的右側(cè)下部區(qū)域中的截面尚未被實現(xiàn)以延伸穿過隆起部分12，而是延伸穿過環(huán)形肩部10。因此，在右側(cè)下部區(qū)域中，如垂直于環(huán)形肩部10的表面22所見，產(chǎn)生了這里所示的過濾器15的下邊緣的空隙。下面，參照圖9對上面已經(jīng)提及的空隙進行更詳細(xì)地討論。

如同樣適用于圖1，圖6再次示出平行于外殼2的縱向軸線1的縱向截面A-A，然而，過濾器15被插入。圖10示出根據(jù)圖6的截面A-A的延伸部。在前述附圖中已經(jīng)使用的附圖標(biāo)記相同。圖6與圖1對應(yīng)，使得到目前為止對圖6的更詳細(xì)描述可以被省略。

圖6包括參照后續(xù)附圖更詳細(xì)說明的細(xì)節(jié)A、B和C。根據(jù)圖1和圖6所示的附加的過濾器系統(tǒng)的共同點在于，為了將過濾器15布置在外殼2中，僅提供了具有隆起部分12的環(huán)形肩部10和按扣配合鉤8。在過濾器15和外殼2的內(nèi)圓周之間的常規(guī)公共密封件不再存在，這尤其是因為本發(fā)明的目的是在外殼2內(nèi)或在外殼2處，特別是在過濾器15和外殼2之間完全免除密封件。

圖7示出根據(jù)圖6的細(xì)節(jié)A，即，根據(jù)圖6的外殼2的右側(cè)上部終端，其中僅示出一個單一按扣配合鉤8。根據(jù)圖7，示出三個不同尺寸的過濾器15。過濾器15的不同尺寸以及因此其不同水平位置是由于在制造過濾器15時的制造公差，然而，它們也可能是由于在制造外殼2時的制造公差。如上已經(jīng)說明，按扣配合鉤8的上部自由端區(qū)域16具有楔形表面20，其向下偏斜地指向外殼2的縱向軸線，過濾器15的底側(cè)11可在插入外殼中時在楔形表面20上滑動，使得當(dāng)過濾器15被插入時，按扣配合鉤8朝向外殼2的內(nèi)壁向外位移或彎曲離開。一旦過濾器15已經(jīng)被完全插入外殼2中，即一旦其底側(cè)11擱置在隆起部分12上時，按扣配合鉤8就可以再次彎曲回到外殼2的中心或縱向軸線1，這是因為過濾器15的上部邊緣或上部終端現(xiàn)在與楔形表面20下方的接觸表面14接觸。因此，按扣配合鉤8用作彈性元件并且以夾緊方式接觸過濾器15的上端。為了考慮待被插入的過濾器15的尺寸公差，按扣配合鉤8相對于外殼2的縱向軸線1位于不同水平位置處，以便確保多組按扣配合鉤8中的每組中的至少一個按扣配合鉤8利用其接觸表面以夾緊方式接觸過濾器15的上部拐角區(qū)域。

圖8示出根據(jù)圖6的細(xì)節(jié)B，即以放大視圖示出圖6的下部右側(cè)邊際區(qū)域。再次，以示例性方式示出三個不同大小的過濾器15的布置。圖8所示的細(xì)節(jié)B表示穿過隆起部分12的截面，過濾器15中的任何一個的下部邊緣區(qū)域擱置在隆起部分12上。因此，在該位置處，插入的過濾器15的拐角區(qū)域接觸隆起部分12的支撐表面24。如果過濾器15的下部橫截面表面更大，則其邊緣區(qū)域?qū)⒃谕鈿?的縱向軸線1的縱向方向上在支撐表面24上向上滑動。

如上已經(jīng)提及的，優(yōu)選地是在環(huán)形肩部10上提供三個隆起部分12。如在圍繞環(huán)形肩部10的圓周方向上所見，三個隆起部分12以這樣的方式被布置成彼此間隔開，即在隆起部分12之間，在過濾器15的下部邊緣區(qū)域和形成三個由隆起部分限制的流入橫截面的環(huán)形肩部10的表面之間存在空隙。因此，來自未示出的箱的從底部進入外殼的排放物的一部分可流動經(jīng)過蜂窩主體的外圓周。為了允許此類流動，過濾器15的直徑總是小于外殼2的中空空間4的直徑。至此，具有環(huán)形圓形橫截面的間隙28在過濾器15的外圓周和外殼2的內(nèi)壁之間形成。

圖9最后示出圖6的細(xì)節(jié)C以及因此根據(jù)圖6的左側(cè)下部區(qū)域，即，相比于如在圖8的細(xì)節(jié)B中示出的延伸穿過隆起部分12的截面，示出了延伸穿過環(huán)形肩部10的縱向截面。再次，示出了具有不同直徑的三個過濾器15。當(dāng)根據(jù)圖9的縱向截面不延伸穿過隆起部分12而是穿過環(huán)形肩部10時，這產(chǎn)生空隙，即過濾器15的下部拐角區(qū)域相對于環(huán)形肩部10的表面22不鄰接。如上已經(jīng)提及的，在所示實施例中說明的過濾器15具有圓柱形配置，因此在下部區(qū)域中包括圓形表面，其中相關(guān)聯(lián)的濾筒筒體在向上方向上延伸。因此，在穿過過濾器15的下部區(qū)域的縱向截面中，過濾器濾筒筒體到圓形鄰接表面或底表面的過渡表示直角。

垂直于環(huán)形肩部10的表面22或在其之上的過濾器15的下部拐角之間的空隙a總是相同的，而不管過濾器15的直徑如何。如前所提及的，過濾器15的不同直徑是由于制造公差，其中應(yīng)當(dāng)理解，過濾器15的直徑可以既不如此之小以致于過濾器15向下滑動穿過外殼2并且經(jīng)過隆起部分12以滑出外殼2的中空空間4，也不如此之大以致于在過濾器15的外圓周和外殼2的內(nèi)圓周之間沒有間隙28形成。

空隙a僅存在于隆起部分12之間，然而不存在于隆起部分12的區(qū)域中，因為這些隆起部分12充當(dāng)用于過濾器15的底側(cè)的支撐位置，并且在空間方面，可被稱為以供流動經(jīng)過過濾器15的外圓周的流入橫截面，即從引起排放物的區(qū)域(即，在圖9的下部區(qū)域中的未示出的箱)朝向大氣(圖9的上部區(qū)域或自外殼2的上部出口)。

恒定間隙a因此即使在過濾器15具有不同尺寸的情況下仍允許相同的流入橫截面，即不管不同大小的過濾器15的制造公差如何。

圖10以頂視圖(從外殼2的頂部觀看)示出根據(jù)圖6的包括插入的過濾器15的外殼2。這里所示出的是三組按扣配合鉤8，其中每組均包括用于將過濾器15固定在外殼中并且使其在外殼中置于中心的四個按扣配合鉤8，以及成圓形地圓柱形過濾器15的蜂窩結(jié)構(gòu)。所示間隙28存在于過濾器15的外圓周和外殼2的內(nèi)圓周之間。

進一步地，圖11示出根據(jù)圖6的頂視圖(從外殼2的底部觀看)，其包括布置在外殼2中的過濾器15。這里，所示環(huán)形肩部10包括總共三個隆起部分12，過濾器15的下部區(qū)域擱置在隆起部分12上。由于三個隆起部分12的數(shù)目以及它們向下偏斜地延伸的鄰接表面，過濾器15在外殼2的下部區(qū)域中也被置于中心，即，其對齊在相對于外殼2的縱向軸線的中心。

附圖標(biāo)記列表

1 縱向軸線

2 外殼

4 中空空間

6 壁

8 按扣配合鉤

10 肩部

11 過濾器的底側(cè)

12 隆起部分

14 接觸表面

15 過濾器

16 按扣配合鉤的自由端區(qū)域

17 過濾器的上部終端

18 按扣配合鉤的下部區(qū)域

20 楔形表面

22 肩部的表面

24 支撐表面

28 間隙