1.油砂內推進干餾分離裝置，其特征在于：包括密封設置的裂解爐(12)，所述裂解爐(12)延其軸向設有帶小孔的空心轉動軸(11)，該空心轉動軸(11)上設有螺旋(13)；所述裂解爐(12)分低溫段、中溫段和高溫段；所述裂解爐(12)低溫段的螺旋(13)間距小于中溫段的螺旋(13)間距，該中溫段的螺旋(13)間距小于高溫段的螺旋(13)間距；所述裂解爐(12)的外圍設置有保溫筒(14)，該保溫筒(14)與所述裂解爐(12)的外壁形成可使煤氣熱風能夠流通的間隙；所述裂解爐(12)一端設有裂解氣出口(18)，其另一端設有減速機(21)；所述裂解爐(12)上靠近所述裂解氣出口(18)處設有出渣口(19)；所述裂解爐(12)上靠近所述減速機(21)處設有穿過所述保溫筒(14)的進料口(16)；所述保溫筒(14)靠近所述出渣口(19)的一端設有煤氣熱風進口(20)，其另一端設有煤氣熱風出口(15)；所述裂解爐(12)上靠近所述裂解氣出口(18)端連接有冷卻器(23)，該冷卻器(23)連接油水分離器(24)。
2.根據(jù)權利要求1所述的油砂內推進干餾分離裝置，其特征在于：所述裂解爐(12)兩端與所述空心轉動軸(11)的連接處設有密封器(22)。
3.根據(jù)權利要求1所述的油砂內推進干餾分離裝置，其特征在于：所述進料口(16)上設置有單向進料閥(17)。
4.根據(jù)權利要求1所述的油砂內推進干餾分離裝置，其特征在于：所述螺旋(13)的外緣緊挨所述裂解爐(12)的內壁。
5.根據(jù)權利要求1所述的油砂內推進干餾分離裝置，其特征在于：所述保溫筒(14)采用厚度為24cm的耐火磚制成。
6.根據(jù)權利要求1所述的油砂內推進干餾分離裝置，其特征在于：所述裂解爐(12)的長度大于所述保溫筒(14)的長度，所述出渣口(19)設置在長出所述保溫筒(14)的所述裂解爐(12)一端上。
7.根據(jù)權利要求1所述的油砂內推進干餾分離裝置，其特征在于：所述裂解爐(12)的低溫段、中溫段和高溫段分別設有溫度計。
8.油砂內推進干餾分離方法，其特征在于，包括以下步驟：
a.將煤氣熱風通入煤氣熱風進口(20)，將油砂通過進料口(16)置入裂解爐(12)中，分別經過該裂解爐(12)的低溫段、中溫段和高溫段不同溫度的加熱，最終裂解出含有高溫石油氣的混合氣體；
b.上述步驟a中產生的混合氣體通過空心轉動軸(11)上的微型小孔進入該空心轉動軸(11)內部，再通入冷卻器(23)進行冷卻，將可冷凝為液態(tài)的氣體冷凝為液態(tài)；
c.將經過所述冷卻器(23)冷凝后的液體通入油水分離器(24)進行分離，分離出液體石油和水，不可冷凝的氣態(tài)石油氣通過裂解氣出口(18)排出回收。
9.根據(jù)權利要求8所述的油砂內推進干餾分離方法，其特征在于：所述裂解爐(12)低溫段的加熱溫度為20℃-120℃，加熱時間為4-8分鐘；所述裂解爐(12)中溫段的加熱溫度為120℃-380℃，加熱時間為8-15分鐘；所述裂解爐(12)高溫段的加熱溫度為380℃-410℃，加熱時間為15-20分鐘。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的油砂內推進干餾分離方法，其特征在于：所述裂解爐(12)內的所述空心轉動軸(11)的轉速為6-8轉/min。