本發(fā)明屬于廢物回收領(lǐng)域，具體涉及一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備錨墊板原料金屬的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在隨著汽車等工業(yè)的發(fā)展，很多配件都是使用鑄造進(jìn)行生產(chǎn)，現(xiàn)在每年產(chǎn)生大量的鑄造廢渣，每年鑄造廢渣產(chǎn)量達(dá)到上千噸，在安徽省含山縣，是鑄造汽車缸蓋的大縣，其鑄造廢渣中含有大量的二氧化硅等成分，現(xiàn)在鑄造廢渣回收其中的金屬成分，但是往往采用煅燒的方法處理，不僅回收率不高，而且其能耗太高，回收成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備錨墊板原料金屬的方法，可以對(duì)鑄造廢渣中的二氧化硅等成分進(jìn)行回收、利用，提升了鑄造廢渣的回收價(jià)值。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備錨墊板原料金屬的方法，包括以下步驟：
（1）、將鑄造廢渣進(jìn)行清洗，除去鑄造廢渣表面的污泥與其他雜質(zhì)；
（2）、將步驟（1）處理好的鑄造廢渣使用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨20min，冷卻10min，再球磨12min，冷卻10min，再次球磨10min，過篩，分離出粒徑不大于6mm的粉狀廢渣，粒徑較大的按上述方法繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于6mm；
（3）、將步驟（2）分離出的粉狀廢渣使用磁選機(jī)進(jìn)行一次磁選，得到一次磁選料與一次尾礦，將一次磁選尾礦收集，將一次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，轉(zhuǎn)速為260r/min，時(shí)間為15min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行二次磁選，得到二次磁選料及二次尾礦，將二次磁選尾礦收集，然后將二次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，球磨機(jī)入料時(shí)固液質(zhì)量比為1：16，轉(zhuǎn)速280r/min，時(shí)間為20min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，將三次磁選尾礦收集，將三次磁選料另外收集；
（4）、將上述步驟得到的三次磁選料，使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液比為1：15，轉(zhuǎn)速為260r/min，處理時(shí)間為20min，然后繼續(xù)使用磁選機(jī)進(jìn)行四次磁選，收集得到四次磁選料，
（5）、將四次磁選料濾去水分，進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)將反浮選劑與水按重量比1：8的比例進(jìn)行混合，所述反浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、檸檬酸銨3.5份、松節(jié)油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸鈉5份、脂肪酸甲酯磺酸鈉6份、硬脂酸鋅2.8份、正戊烷1.2份；
（6）、將浮選后的富鐵物料進(jìn)行水洗，烘干，得到錨墊板原料。
在一次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.15T，磁選時(shí)間為20min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：16，PH為6-7。
在二次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.10T，磁選時(shí)間為12min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，PH為6-7。
在三次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.09T，磁選時(shí)間為10min，磁選料時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，PH為7-8。
在四次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.12T，磁選時(shí)間為20min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：20，PH為7-8。
所述步驟（2）中球磨機(jī)為干式球磨機(jī)。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的制備錨墊板的方法，將鑄造廢渣使用球磨、磁選等方式，提升了分離的效果，經(jīng)過多步磁選，通過嚴(yán)格控制磁選的條件，提升磁選的效果，然后進(jìn)行浮選，浮選劑通過科學(xué)的配比，可以大大提升浮選的效果，提升分離的效率，使用本發(fā)明的方法既可以大大提升無機(jī)成分與含鐵物質(zhì)的分離效果，分離后的富鐵物料，完全可以作為制備錨墊板的需求，通過處理，各步驟分離條件經(jīng)過精確的控制，只需要加入少量的硅元素即制備錨墊板，將無機(jī)成分與富鐵物料分離時(shí)可以節(jié)省能效10%左右，而且對(duì)環(huán)境污染極小。使鑄造廢渣的回收利用率達(dá)到90%以上，經(jīng)濟(jì)價(jià)值明顯提升。
具體實(shí)施方式
一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備錨墊板原料金屬的方法，包括以下步驟：
（1）、將鑄造廢渣進(jìn)行清洗，除去鑄造廢渣表面的污泥與其他雜質(zhì)；
（2）、將步驟（1）處理好的鑄造廢渣使用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨20min，冷卻10min，再球磨12min，冷卻10min，再次球磨10min，過篩，分離出粒徑不大于6mm的粉狀廢渣，粒徑較大的按上述方法繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于6mm；
（3）、將步驟（2）分離出的粉狀廢渣使用磁選機(jī)進(jìn)行一次磁選，得到一次磁選料與一次尾礦，將一次磁選尾礦收集，將一次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，轉(zhuǎn)速為260r/min，時(shí)間為15min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行二次磁選，得到二次磁選料及二次尾礦，將二次磁選尾礦收集，然后將二次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，球磨機(jī)入料時(shí)固液質(zhì)量比為1：16，轉(zhuǎn)速280r/min，時(shí)間為20min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，將三次磁選尾礦收集，將三次磁選料另外收集；
（4）、將上述步驟得到的三次磁選料，使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液比為1：15，轉(zhuǎn)速為260r/min，處理時(shí)間為20min，然后繼續(xù)使用磁選機(jī)進(jìn)行四次磁選，收集得到四次磁選料，
（5）、將四次磁選料濾去水分，進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)將反浮選劑與水按重量比1：8的比例進(jìn)行混合，所述反浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、檸檬酸銨3.5份、松節(jié)油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸鈉5份、脂肪酸甲酯磺酸鈉6份、硬脂酸鋅2.8份、正戊烷1.2份；
（6）、將浮選后的富鐵物料進(jìn)行水洗，烘干，得到錨墊板原料。在制備錨墊板時(shí)，將富鐵金屬直接進(jìn)行熔煉，可以根據(jù)需要加入少量的硅即可制成錨墊板，制成的錨墊板的性能完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
在一次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.15T，磁選時(shí)間為20min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：16，PH為6-7。
在二次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.10T，磁選時(shí)間為12min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，PH為6-7。
在三次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.09T，磁選時(shí)間為10min，磁選料時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，PH為7-8。
在四次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.12T，磁選時(shí)間為20min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：20，PH為7-8。
所述步驟（2）中球磨機(jī)為干式球磨機(jī)。