本發(fā)明涉及干燥技術領域，尤其涉及一種熱敏性物料干燥器。

背景技術：

干燥器是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設備。

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用。在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。目前的干燥器很難對熱敏性的物料進行干燥。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種熱敏性物料干燥器。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種熱敏性物料干燥器，包括干燥器殼體、位于所述干燥器殼體上方的干燥室、位于所述干燥器殼體內(nèi)部的網(wǎng)板、位于所述網(wǎng)板下方的調(diào)節(jié)翻板、位于所述網(wǎng)板上方的擋板，所述干燥器殼體的上方設置有噴霧器，所述噴霧器的一端通過進料管與進料泵相連，所述進料泵與熱敏性濕料儲存箱；所述噴霧器的另一端通過加熱器相連。所述干燥器殼體內(nèi)部通過干燥管與旋風分離器相連，所述旋風分離器與過濾器相連，所述過濾器與排風機相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述加熱器通過加熱管與噴霧器相連，在所述加熱管之間與加熱器之間安裝有控制器。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述干燥器殼體的底端通過出料管與出料漏斗相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述干燥器殼體的下方設置有支座。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述擋板的上方設置有過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板的外壁安裝在所述干燥器殼體的內(nèi)壁相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述控制器為單片機。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述網(wǎng)板采用不銹鋼材料制成，且所述網(wǎng)板的外壁與所述干燥器殼體的內(nèi)壁相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，該干燥器的干燥時間為3-10秒。

與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用噴霧干燥原理，將熱敏性物料在噴霧器中噴霧成細小液滴，并通過加熱器進行加熱，液滴在下降過程中，水分被迅速汽化而達到干燥目的，從而獲得顆粒狀的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述一種熱敏性物料干燥器，包括干燥器殼體1、位于所述干燥器殼體1上方的干燥室2、位于所述干燥器殼體1內(nèi)部的網(wǎng)板3、位于所述網(wǎng)板3下方的調(diào)節(jié)翻板4、位于所述網(wǎng)板3上方的擋板5，所述干燥器殼體1的上方設置有噴霧器6，所述噴霧器6的一端通過進料管7與進料泵8相連，所述進料泵8與熱敏性濕料儲存箱9；所述噴霧器6的另一端通過加熱器10相連。

所述干燥器殼體1內(nèi)部通過干燥管11與旋風分離器12相連，所述旋風分離器12與過濾器13相連，所述過濾器13與排風機14相連。

所述加熱器10通過加熱管15與噴霧器6相連，在所述加熱管15之間與加熱器10之間安裝有控制器16。

所述干燥器殼體1的底端通過出料管17與出料漏斗18相連。

所述干燥器殼體1的下方設置有支座20；所述擋板5的上方設置有過濾網(wǎng)板19，所述過濾網(wǎng)板19的外壁安裝在所述干燥器殼體1的內(nèi)壁相連；所述網(wǎng)板3采用不銹鋼材料制成，且所述網(wǎng)板3的外壁與所述干燥器殼體1的內(nèi)壁相連。

所述控制器16為單片機，該干燥器的干燥時間為3-10秒。

在使用時，將熱敏性物料在噴霧器中噴霧成細小液滴，并通過加熱器進行加熱，液滴在下降過程中，水分被迅速汽化而達到干燥目的，從而獲得顆粒狀的產(chǎn)品。物料的干燥過程分為等速階段和降速階段。在等速階段，水分通過顆粒的擴散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面發(fā)生，等速階段又稱為表面汽化控制階段。當水分通過顆粒的擴散速率降低而不能維持顆粒表面的充分潤濕時，汽化速率開始減慢，干燥進入降速階段，降速階段又稱為內(nèi)部遷移控制階段。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。