本發(fā)明涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保要求的提高，工業(yè)化生產(chǎn)所產(chǎn)生的有害廢氣都必須處理達(dá)標(biāo)后才能排放，目前國(guó)家對(duì)有氣體排放標(biāo)準(zhǔn)一再提高，市場(chǎng)上硅烷燃燒噴淋處理系統(tǒng)一是只能處理濃度高的硅烷氣體且容易結(jié)晶容易造成危險(xiǎn)，二是當(dāng)硅烷氣體濃度較低時(shí)硅烷燃燒噴淋塔處理系統(tǒng)無(wú)法處理，目前市面上處理硅烷氣體主要是硅烷噴淋燃燒塔與吸附劑，而燃燒噴淋處理系統(tǒng)只能針對(duì)濃度較高的硅烷氣體，在處理過程當(dāng)中內(nèi)部容易形成結(jié)晶堵塞噴淋口且有廢水產(chǎn)生，此外該系統(tǒng)需要密閉燃燒室，而且燃燒過程當(dāng)中產(chǎn)生大量的熱量，若反應(yīng)過程當(dāng)中發(fā)生泄露容易發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)，而吸附劑目前只能依賴國(guó)外進(jìn)口不但價(jià)格昂貴且運(yùn)輸安裝到維護(hù)都很不方便，燃燒塔不僅需要一直添加壓縮空氣，且噴淋時(shí)容易產(chǎn)生結(jié)晶，對(duì)低濃度的無(wú)法祛除；燃燒式設(shè)備又是高耗能，需要天然氣或者電加熱成本太高。

TX-GF-JH3型吸附劑是根據(jù)硅烷(SiH4)氣體強(qiáng)還原性采用活性金屬氧化物強(qiáng)氧化性對(duì)其氧化分解的原理而開發(fā)的新型吸附劑，此吸附劑采用金屬氧化物及金屬氫氧化物(如：活性氧化銅、活性二氧化錳、高錳酸鉀等)為主要原料添加特別的助劑(如：氧化鋁溶膠、纖維素等)增加其孔隙率，經(jīng)過復(fù)雜的過程制作而成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種 TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑，該TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑的配方按重量百分比如下：

活性氧化銅：50％；

活性二氧化錳：30％；

高錳酸鉀：5％；

纖維素：1％；

氧化鋁溶膠：15％。

優(yōu)選的，所述一種TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑，該TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑的制備方法具體如下：

S1：原料篩選：選取除雜后的活性氧化銅、活性二氧化錳和高錳酸鉀材料以備后用；

S2：粉碎振磨：將選取后的活性氧化銅、活性二氧化錳和高錳酸鉀投入到粉碎機(jī)中，按照所需要得到的顆粒目數(shù)進(jìn)行粉碎振磨工作；

S3：原料稱量：按重量百分比稱取粉碎后的活性氧化銅、活性二氧化錳和高錳酸鉀，并且稱取相應(yīng)的纖維素和氧化鋁溶膠；

S4：捏合：將S3步驟中稱取好的活性氧化銅、活性二氧化錳和纖維素放入到捏合機(jī)中，混合攪拌30min，再將高錳酸鉀完全溶解在水中后加入到捏合機(jī)中，繼續(xù)混合10min，再將氧化鋁溶膠加入到捏合機(jī)中，繼續(xù)混合15min；

S5：擠出：取出S4步驟后混合好的原料放入到成型機(jī)中成型，此過程中，可以根據(jù)不同需求做出不同規(guī)格；

S6：烘干：將成型后的混合原料顆粒放入到高溫烘箱中，進(jìn)行烘干操作， 對(duì)高溫烘箱進(jìn)行第一步溫度設(shè)定，升溫100-200℃，60min，保持恒溫90min，繼續(xù)升溫至400-500℃，持續(xù)3.5hr，然后保持恒溫3.0hr，烘干工作結(jié)束后自然降溫到室溫后，將原料顆粒取出；

S7：能力檢測(cè)：將冷卻后的原料顆粒取出，對(duì)其硬度、堆比重、水分和吸附能力進(jìn)行測(cè)試；

S8：成品包裝：將檢測(cè)合格的吸附劑成品進(jìn)行包裝。

優(yōu)選的，該TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑實(shí)用的設(shè)備包括不銹鋼箱體和不銹鋼桶體。

優(yōu)選的，所述步驟S7中吸附能力檢測(cè)的方式是與硅烷(SiH₄)氣體的化學(xué)反應(yīng)和分解反應(yīng)，反應(yīng)式如下：

SiH₄+2MOH＝M₂Si+2H₂O+H₂

其中，上述字母(M)代表金屬氧化物或是氫氧化物中的金屬元素。

本發(fā)明提供的一種TX-GF-JH-3型吸附劑，該TX-GF-JH-3型吸附劑具有穩(wěn)定的吸附，優(yōu)異的吸附能力，硅烷(SiH₄)氣體通過引風(fēng)機(jī)或抽氣泵引入裝有吸附劑的塔體或不銹鋼桶中，通過上述化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到徹底消除有害氣體，應(yīng)用范圍廣泛，安裝方便、反應(yīng)安全，只去除對(duì)環(huán)境有害的氣體，不產(chǎn)生附加物，且反應(yīng)為化學(xué)反應(yīng)、分解反應(yīng)，更換容易，反應(yīng)當(dāng)中，不受溫度及氣候影響，并且氣體出口出還可以安裝檢測(cè)劑，直接可以目測(cè)是否失效，反應(yīng)后生成穩(wěn)定的無(wú)害鈣鹽、無(wú)機(jī)鹽等，可直接用于修路、填坑和垃圾填埋等，從而不會(huì)再產(chǎn)生二次污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制造工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明氣體吸附曲線圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑，該TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑的配方按重量百分比如下：

活性氧化銅：50％；

活性二氧化錳：30％；

高錳酸鉀：5％；

纖維素：1％；

氧化鋁溶膠：15％。

優(yōu)選的，所述一種TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑，該TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑的制備方法具體如下：

S1：原料篩選：選取除雜后的活性氧化銅、活性二氧化錳和高錳酸鉀材料以備后用；

S2：粉碎振磨：將選取后的活性氧化銅、活性二氧化錳和高錳酸鉀投入到粉碎機(jī)中，按照所需要得到的顆粒目數(shù)進(jìn)行粉碎振磨工作；

S3：原料稱量：按重量百分比稱取粉碎后的活性氧化銅、活性二氧化錳和高錳酸鉀，并且稱取相應(yīng)的纖維素和氧化鋁溶膠；

S4：捏合：將S3步驟中稱取好的活性氧化銅、活性二氧化錳和纖維素放入到捏合機(jī)中，混合攪拌30min，再將高錳酸鉀完全溶解在水中后加入到捏合機(jī)中，繼續(xù)混合10min，再將氧化鋁溶膠加入到捏合機(jī)中，繼續(xù)混合15min；

S5：擠出：取出S4步驟后混合好的原料放入到成型機(jī)中成型，此過程中， 可以根據(jù)不同需求做出不同規(guī)格；

S6：烘干：將成型后的混合原料顆粒放入到高溫烘箱中，進(jìn)行烘干操作，對(duì)高溫烘箱進(jìn)行第一步溫度設(shè)定，升溫100℃，60min，保持恒溫90min，繼續(xù)升溫至400℃，持續(xù)3.5hr，然后保持恒溫3.0hr，烘干工作結(jié)束后自然降溫到室溫后，將原料顆粒取出；

S7：能力檢測(cè)：將冷卻后的原料顆粒取出，對(duì)其硬度、堆比重、水分和吸附能力進(jìn)行測(cè)試；

S8：成品包裝：將檢測(cè)合格的吸附劑成品進(jìn)行包裝。

優(yōu)選的，該TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑實(shí)用的設(shè)備包括不銹鋼箱體和不銹鋼桶體。

優(yōu)選的，所述步驟S7中吸附能力檢測(cè)的方式是與硅烷(SiH₄)氣體的化學(xué)反應(yīng)和分解反應(yīng)，反應(yīng)式如下：

SiH₄+2MOH＝M₂Si+2H₂O+H₂

其中，上述字母(M)代表金屬氧化物或是氫氧化物中的金屬元素。

實(shí)施例2

一種TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑，該TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑的配方按重量百分比如下：

活性氧化銅：50％；

活性二氧化錳：30％；

高錳酸鉀：5％；

纖維素：1％；

氧化鋁溶膠：15％。

優(yōu)選的，所述一種TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑，該TX-GF-JH-3型廢氣 凈化吸附劑的制備方法具體如下：

S1：原料篩選：選取除雜后的活性氧化銅、活性二氧化錳和高錳酸鉀材料以備后用；

S2：粉碎振磨：將選取后的活性氧化銅、活性二氧化錳和高錳酸鉀投入到粉碎機(jī)中，按照所需要得到的顆粒目數(shù)進(jìn)行粉碎振磨工作；

S3：原料稱量：按重量百分比稱取粉碎后的活性氧化銅、活性二氧化錳和高錳酸鉀，并且稱取相應(yīng)的纖維素和氧化鋁溶膠；

S4：捏合：將S3步驟中稱取好的活性氧化銅、活性二氧化錳和纖維素放入到捏合機(jī)中，混合攪拌30min，再將高錳酸鉀完全溶解在水中后加入到捏合機(jī)中，繼續(xù)混合10min，再將氧化鋁溶膠加入到捏合機(jī)中，繼續(xù)混合15min；

S5：擠出：取出S4步驟后混合好的原料放入到成型機(jī)中成型，此過程中，可以根據(jù)不同需求做出不同規(guī)格；

S6：烘干：將成型后的混合原料顆粒放入到高溫烘箱中，進(jìn)行烘干操作，對(duì)高溫烘箱進(jìn)行第一步溫度設(shè)定，升溫150℃，60min，保持恒溫90min，繼續(xù)升溫至450℃，持續(xù)3.5hr，然后保持恒溫3.0hr，烘干工作結(jié)束后自然降溫到室溫后，將原料顆粒取出；

S7：能力檢測(cè)：將冷卻后的原料顆粒取出，對(duì)其硬度、堆比重、水分和吸附能力進(jìn)行測(cè)試；

S8：成品包裝：將檢測(cè)合格的吸附劑成品進(jìn)行包裝。

優(yōu)選的，該TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑實(shí)用的設(shè)備包括不銹鋼箱體和不銹鋼桶體。

優(yōu)選的，所述步驟S7中吸附能力檢測(cè)的方式是與硅烷(SiH₄)氣體的化學(xué)反應(yīng)和分解反應(yīng)，反應(yīng)式如下：

SiH₄+2MOH＝M₂Si+2H₂O+H₂

其中，上述字母(M)代表金屬氧化物或是氫氧化物中的金屬元素。

實(shí)施例3

一種TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑，該TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑的配方按重量百分比如下：

活性氧化銅：50％；

活性二氧化錳：30％；

高錳酸鉀：5％；

纖維素：1％；

氧化鋁溶膠：15％。

優(yōu)選的，所述一種TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑，該TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑的制備方法具體如下：

S1：原料篩選：選取除雜后的活性氧化銅、活性二氧化錳和高錳酸鉀材料以備后用；

S2：粉碎振磨：將選取后的活性氧化銅、活性二氧化錳和高錳酸鉀投入到粉碎機(jī)中，按照所需要得到的顆粒目數(shù)進(jìn)行粉碎振磨工作；

S3：原料稱量：按重量百分比稱取粉碎后的活性氧化銅、活性二氧化錳和高錳酸鉀，并且稱取相應(yīng)的纖維素和氧化鋁溶膠；

S4：捏合：將S3步驟中稱取好的活性氧化銅、活性二氧化錳和纖維素放入到捏合機(jī)中，混合攪拌30min，再將高錳酸鉀完全溶解在水中后加入到捏合機(jī)中，繼續(xù)混合10min，再將氧化鋁溶膠加入到捏合機(jī)中，繼續(xù)混合15min；

S5：擠出：取出S4步驟后混合好的原料放入到成型機(jī)中成型，此過程中，可以根據(jù)不同需求做出不同規(guī)格；

S6：烘干：將成型后的混合原料顆粒放入到高溫烘箱中，進(jìn)行烘干操作，對(duì)高溫烘箱進(jìn)行第一步溫度設(shè)定，升溫200℃，60min，保持恒溫90min，繼續(xù)升溫至500℃，持續(xù)3.5hr，然后保持恒溫3.0hr，烘干工作結(jié)束后自然降溫到室溫后，將原料顆粒取出；

S7：能力檢測(cè)：將冷卻后的原料顆粒取出，對(duì)其硬度、堆比重、水分和吸附能力進(jìn)行測(cè)試；

S8：成品包裝：將檢測(cè)合格的吸附劑成品進(jìn)行包裝。

優(yōu)選的，該TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑實(shí)用的設(shè)備包括不銹鋼箱體和不銹鋼桶體。

優(yōu)選的，所述步驟S7中吸附能力檢測(cè)的方式是與硅烷(SiH₄)氣體的化學(xué)反應(yīng)和分解反應(yīng)，反應(yīng)式如下：

SiH₄+2MOH＝M₂Si+2H₂O+H₂

其中，上述字母(M)代表金屬氧化物或是氫氧化物中的金屬元素。

對(duì)上述3中實(shí)施例所制得的TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑，依次通過與硅烷(SiH₄)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后，通過數(shù)據(jù)對(duì)比和氣體吸附曲線表可以看出TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑吸附性強(qiáng)，尤其是對(duì)低濃度的硅烷(SiH₄)氣體，并且在TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑制備的過程中，實(shí)施例2中制得的TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑的吸附性最好，處理硅烷(SiH₄)氣體的效率基本可以達(dá)到100％，而且無(wú)需添加輔助設(shè)備，可以直接跟氣體接觸反應(yīng)，達(dá)到去除目的。

表中所出示的是TX-GF-JH-3型廢氣凈化吸附劑與硅烷(SiH₄)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的過程中的氣體吸附曲線。