本發(fā)明涉及環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種重金屬火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣的處理方法。
背景技術(shù)：
：當(dāng)今的中國(guó)是個(gè)經(jīng)濟(jì)大國(guó)，生產(chǎn)大國(guó)，同樣也是一個(gè)污染大國(guó)。特別是廢氣污染特別嚴(yán)重，廢氣中的污染物種類主要有粒子物質(zhì)、含硫化合物、有機(jī)化合物、含氮化合物、一氧化碳、鹵素及其化合物等。其中，粒子物質(zhì)主要是由電力、冶金、石油化工、建材、機(jī)械、輕工等部門產(chǎn)生的煙塵、生產(chǎn)性粉塵，以及煙霧。重金屬火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生大量的含塵煙氣，這些冶煉煙氣中除了含硫、碳、氮等元素的氣態(tài)氧化物外，還存在著待提取主金屬及其伴生元素的各種固態(tài)氧化物，以及這些金屬的硫化物和硫酸鹽，此外還有鐵的氧化物和各種脈石粉塵。它們會(huì)降低金屬回收率和資源利用率，更為嚴(yán)重的是，煙氣的顆粒污染物及其中的有毒元素與化合物會(huì)造成環(huán)境污染，危害人體健康。鋼鐵生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動(dòng)力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯。努力降低能耗和原料消耗，這是減少?gòu)U氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的治理、回收；大力開(kāi)展綜合利用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明屬于環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種重金屬火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣的處理方法。一種重金屬火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣的處理方法，本方法包括以下步驟：(1)將產(chǎn)生的煙氣先通過(guò)除塵布網(wǎng)初次將大顆?；覊m除去，防止大顆?；覊m影響其他污染物的吸收；(2)將步驟(1)處理過(guò)的的煙氣從吸收塔底部通入，通過(guò)吸收塔底部的文丘里裝置后流動(dòng)速度加快，并在通過(guò)文丘里裝置后與很細(xì)的脫硫劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙氣溫度的條件下，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫、三氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4；脫硫后攜帶大量CaSO3和CaSO4固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，通過(guò)高壓電場(chǎng)，使氣流中的粉塵在電場(chǎng)作用下發(fā)生電離與氣流分離，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)，故脫硫劑利用率較高。此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)組成。(3)將脫硫的氣體通入到氨氣反應(yīng)罐中，氨氣作為還原劑，加入催化劑，在260～450℃通過(guò)還原反應(yīng)將氮氧化物一氧化氮和二氧化氮還原為氮?dú)夂退醮纬サ趸铮?4)將步驟(3)處理剩余氣體通過(guò)灼熱的木炭粉，水分被蒸發(fā)變成水蒸氣，木炭與未被氨氣還原的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氮?dú)猓?5)將處理過(guò)的氣體通過(guò)復(fù)合氣體過(guò)濾膜裝置過(guò)濾除去未被完全吸收的污染氣體，然后通入水中吸收氣體中過(guò)量的氨氣和二氧化碳，得到可以排入大氣的氣體。進(jìn)一步的，所述的除塵布網(wǎng)是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置；其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。其中布網(wǎng)的過(guò)濾精度為3um。進(jìn)一步的，所述的脫硫劑是生石灰加水消化的消石灰，主要與含硫氣體反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4以除去含硫氣體。進(jìn)一步的，所述的催化劑是以堿性金屬氧化物二氧化鈦為載體的聚丙烯酰胺-介孔五氧化二釩插入型雜化納米復(fù)合材料。所述的聚丙烯酰胺-介孔五氧化二釩插入型雜化納米復(fù)合材料是指將聚丙烯酰胺插入到介孔五氧化二釩層狀結(jié)構(gòu)之中，形成一種新型的雜化納米材料，增強(qiáng)催化效率。進(jìn)一步的，所述的復(fù)合氣體過(guò)濾膜裝置是指在煙氣除塵器的底端再加設(shè)一層復(fù)合過(guò)濾膜而形成的過(guò)濾裝置，所述的復(fù)合過(guò)濾膜是由聚醚砜過(guò)濾膜、多孔碳化硅-氧化鋁復(fù)合陶瓷膜、聚四氟乙烯微孔薄膜通過(guò)應(yīng)熱輻射加溫復(fù)合的方式復(fù)合而成的超濾膜。其中聚醚砜濾膜是由聚醚砜超細(xì)纖維熱熔粘連在一起制成的，是屬于深層過(guò)濾的一種膜料，是以食品級(jí)聚丙烯為原料，生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)任何添加劑，物理、化學(xué)性能穩(wěn)定，有很好的相容性，具有系列的孔徑，孔隙率高、納污量大、可反沖和高溫消毒，耐壓性好；多孔碳化硅-氧化鋁復(fù)合陶瓷膜具有良好的耐熱性能和介質(zhì)腐蝕性能，可以應(yīng)用于除HF、熱磷酸以外所有介質(zhì)過(guò)濾而且多孔陶瓷過(guò)濾膜過(guò)濾精度可達(dá)0.1μm，無(wú)度無(wú)味、對(duì)介質(zhì)無(wú)污染，有良好的操作性能，同時(shí)又可作為復(fù)合膜的支撐體，保證復(fù)合膜固有的形態(tài)；聚四氟乙烯微孔薄膜具有獨(dú)特的節(jié)點(diǎn)原纖性、表面光滑、耐化學(xué)物質(zhì)、透氣不透水、透氣量大、阻燃、耐高溫、抗強(qiáng)酸堿、無(wú)毒等特性，所制成的產(chǎn)品過(guò)濾效率高，可達(dá)99.99％，近于零排放，運(yùn)行阻力低，過(guò)濾速度快，使用壽命長(zhǎng)，可重復(fù)使用，從而降低運(yùn)行費(fèi)用，主要用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙氣過(guò)濾氣體過(guò)濾膜。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明用于處理重金屬火法冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣的方法簡(jiǎn)單，操作靈活，而且對(duì)煙氣中的污染物處理徹底，也不會(huì)在處理過(guò)程中產(chǎn)生新的污染，同時(shí)處理過(guò)的氣體可以直接排放，減輕空氣污染的同時(shí)也為冶金廠節(jié)省了資金。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種重金屬火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣的處理方法，本方法包括以下步驟：(1)將產(chǎn)生的煙氣先通過(guò)除塵布網(wǎng)初次將大顆?；覊m除去，防止大顆?；覊m影響其他污染物的吸收；(2)將步驟(1)處理過(guò)的的煙氣從吸收塔底部通入，通過(guò)吸收塔底部的文丘里裝置后流動(dòng)速度加快，并在通過(guò)文丘里裝置后與很細(xì)的脫硫劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙氣溫度的條件下，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫、三氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4；脫硫后攜帶大量CaSO3和CaSO4固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，通過(guò)高壓電場(chǎng)，使氣流中的粉塵在電場(chǎng)作用下發(fā)生電離與氣流分離，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)，故脫硫劑利用率較高。此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)組成。(3)將脫硫的氣體通入到氨氣反應(yīng)罐中，氨氣作為還原劑，加入催化劑，在260℃通過(guò)還原反應(yīng)將氮氧化物一氧化氮和二氧化氮還原為氮?dú)夂退?，初次除去氮氧化物?4)將步驟(3)處理剩余氣體通過(guò)灼熱的木炭粉，水分被蒸發(fā)變成水蒸氣，木炭與未被氨氣還原的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氮?dú)猓?5)將處理過(guò)的氣體通過(guò)復(fù)合氣體過(guò)濾膜裝置過(guò)濾除去未被完全吸收的污染氣體，然后通入水中吸收氣體中過(guò)量的氨氣和二氧化碳，得到可以排入大氣的氣體。其中，所述的除塵布網(wǎng)是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置；其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。其中布網(wǎng)的過(guò)濾精度為3um。其中，所述的脫硫劑是生石灰加水消化的消石灰，主要與含硫氣體反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4以除去含硫氣體。其中，所述的催化劑是以堿性金屬氧化物二氧化鈦為載體的聚丙烯酰胺-介孔五氧化二釩插入型雜化納米復(fù)合材料。所述的聚丙烯酰胺-介孔五氧化二釩插入型雜化納米復(fù)合材料是指將聚丙烯酰胺插入到介孔五氧化二釩層狀結(jié)構(gòu)之中，形成一種新型的雜化納米材料，能增強(qiáng)催化效率。其中，所述的復(fù)合氣體過(guò)濾膜裝置是指在煙氣除塵器的底端再加設(shè)一層復(fù)合過(guò)濾膜而形成的過(guò)濾裝置，所述的復(fù)合過(guò)濾膜是由聚醚砜過(guò)濾膜、多孔碳化硅-氧化鋁復(fù)合陶瓷膜、聚四氟乙烯微孔薄膜通過(guò)應(yīng)熱輻射加溫復(fù)合的方式復(fù)合而成的超濾膜。其中聚醚砜濾膜是由聚醚砜超細(xì)纖維熱熔粘連在一起制成的，是屬于深層過(guò)濾的一種膜料，是以食品級(jí)聚丙烯為原料，生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)任何添加劑，物理、化學(xué)性能穩(wěn)定，有很好的相容性，具有系列的孔徑，孔隙率高、納污量大、可反沖和高溫消毒，耐壓性好；多孔碳化硅-氧化鋁復(fù)合陶瓷膜具有良好的耐熱性能和介質(zhì)腐蝕性能，可以應(yīng)用于除HF、熱磷酸以外所有介質(zhì)過(guò)濾而且多孔陶瓷過(guò)濾膜過(guò)濾精度可達(dá)0.1μm，無(wú)度無(wú)味、對(duì)介質(zhì)無(wú)污染，有良好的操作性能，同時(shí)又可作為復(fù)合膜的支撐體，保證復(fù)合膜固有的形態(tài)；聚四氟乙烯微孔薄膜具有獨(dú)特的節(jié)點(diǎn)原纖性、表面光滑、耐化學(xué)物質(zhì)、透氣不透水、透氣量大、阻燃、耐高溫、抗強(qiáng)酸堿、無(wú)毒等特性，所制成的產(chǎn)品過(guò)濾效率高，可達(dá)99.99％，近于零排放，運(yùn)行阻力低，過(guò)濾速度快，使用壽命長(zhǎng)，可重復(fù)使用，從而降低運(yùn)行費(fèi)用，主要用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙氣過(guò)濾氣體過(guò)濾膜。實(shí)施例2：一種重金屬火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣的處理方法，本方法包括以下步驟：(1)將產(chǎn)生的煙氣先通過(guò)除塵布網(wǎng)初次將大顆?；覊m除去，防止大顆粒灰塵影響其他污染物的吸收；(2)將步驟(1)處理過(guò)的的煙氣從吸收塔底部通入，通過(guò)吸收塔底部的文丘里裝置后流動(dòng)速度加快，并在通過(guò)文丘里裝置后與很細(xì)的脫硫劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙氣溫度的條件下，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫、三氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4；脫硫后攜帶大量CaSO3和CaSO4固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，通過(guò)高壓電場(chǎng)，使氣流中的粉塵在電場(chǎng)作用下發(fā)生電離與氣流分離，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)，故脫硫劑利用率較高。此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)組成。(3)將脫硫的氣體通入到氨氣反應(yīng)罐中，氨氣作為還原劑，加入催化劑，在355℃通過(guò)還原反應(yīng)將氮氧化物一氧化氮和二氧化氮還原為氮?dú)夂退醮纬サ趸铮?4)將步驟(3)處理剩余氣體通過(guò)灼熱的木炭粉，水分被蒸發(fā)變成水蒸氣，木炭與未被氨氣還原的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氮?dú)猓?5)將處理過(guò)的氣體通過(guò)復(fù)合氣體過(guò)濾膜裝置過(guò)濾除去未被完全吸收的污染氣體，然后通入水中吸收氣體中過(guò)量的氨氣和二氧化碳，得到可以排入大氣的氣體。其中，所述的除塵布網(wǎng)是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置；其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。其中布網(wǎng)的過(guò)濾精度為3um。其中，所述的脫硫劑是生石灰加水消化的消石灰，主要與含硫氣體反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4以除去含硫氣體。其中，所述的催化劑是以堿性金屬氧化物二氧化鈦為載體的聚丙烯酰胺-介孔五氧化二釩插入型雜化納米復(fù)合材料。所述的聚丙烯酰胺-介孔五氧化二釩插入型雜化納米復(fù)合材料是指將聚丙烯酰胺插入到介孔五氧化二釩層狀結(jié)構(gòu)之中，形成一種新型的雜化納米材料，能增強(qiáng)催化效率。其中，所述的復(fù)合氣體過(guò)濾膜裝置是指在煙氣除塵器的底端再加設(shè)一層復(fù)合過(guò)濾膜而形成的過(guò)濾裝置，所述的復(fù)合過(guò)濾膜是由聚醚砜過(guò)濾膜、多孔碳化硅-氧化鋁復(fù)合陶瓷膜、聚四氟乙烯微孔薄膜通過(guò)應(yīng)熱輻射加溫復(fù)合的方式復(fù)合而成。其中聚醚砜濾膜是由聚醚砜超細(xì)纖維熱熔粘連在一起制成的，是屬于深層過(guò)濾的一種膜料，是以食品級(jí)聚丙烯為原料，生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)任何添加劑，物理、化學(xué)性能穩(wěn)定，有很好的相容性，具有系列的孔徑，孔隙率高、納污量大、可反沖和高溫消毒，耐壓性好；多孔碳化硅-氧化鋁復(fù)合陶瓷膜具有良好的耐熱性能和介質(zhì)腐蝕性能，可以應(yīng)用于除HF、熱磷酸以外所有介質(zhì)過(guò)濾而且多孔陶瓷過(guò)濾膜過(guò)濾精度可達(dá)0.1μm，無(wú)度無(wú)味、對(duì)介質(zhì)無(wú)污染，有良好的操作性能，同時(shí)又可作為復(fù)合膜的支撐體，保證復(fù)合膜固有的形態(tài)；聚四氟乙烯微孔薄膜具有獨(dú)特的節(jié)點(diǎn)原纖性、表面光滑、耐化學(xué)物質(zhì)、透氣不透水、透氣量大、阻燃、耐高溫、抗強(qiáng)酸堿、無(wú)毒等特性，所制成的產(chǎn)品過(guò)濾效率高，可達(dá)99.99％，近于零排放，運(yùn)行阻力低，過(guò)濾速度快，使用壽命長(zhǎng)，可重復(fù)使用，從而降低運(yùn)行費(fèi)用，主要用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙氣過(guò)濾氣體過(guò)濾膜。實(shí)施例3：一種重金屬火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣的處理方法，本方法包括以下步驟：(1)將產(chǎn)生的煙氣先通過(guò)除塵布網(wǎng)初次將大顆?；覊m除去，防止大顆?；覊m影響其他污染物的吸收；(2)將步驟(1)處理過(guò)的的煙氣從吸收塔底部通入，通過(guò)吸收塔底部的文丘里裝置后流動(dòng)速度加快，并在通過(guò)文丘里裝置后與很細(xì)的脫硫劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙氣溫度的條件下，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫、三氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4；脫硫后攜帶大量CaSO3和CaSO4固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，通過(guò)高壓電場(chǎng)，使氣流中的粉塵在電場(chǎng)作用下發(fā)生電離與氣流分離，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)，故脫硫劑利用率較高。此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)組成。(3)將脫硫的氣體通入到氨氣反應(yīng)罐中，氨氣作為還原劑，加入催化劑，在450℃通過(guò)還原反應(yīng)將氮氧化物一氧化氮和二氧化氮還原為氮?dú)夂退醮纬サ趸铮?4)將步驟(3)處理剩余氣體通過(guò)灼熱的木炭粉，水分被蒸發(fā)變成水蒸氣，木炭與未被氨氣還原的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氮?dú)猓?5)將處理過(guò)的氣體通過(guò)復(fù)合氣體過(guò)濾膜裝置過(guò)濾除去未被完全吸收的污染氣體，然后通入水中吸收氣體中過(guò)量的氨氣和二氧化碳，得到可以排入大氣的氣體。其中，所述的除塵布網(wǎng)是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置；其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。其中布網(wǎng)的過(guò)濾精度為3um。其中，所述的脫硫劑是生石灰加水消化的消石灰，主要與含硫氣體反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4以除去含硫氣體。其中，所述的催化劑是以堿性金屬氧化物二氧化鈦為載體的聚丙烯酰胺-介孔五氧化二釩插入型雜化納米復(fù)合材料。所述的聚丙烯酰胺-介孔五氧化二釩插入型雜化納米復(fù)合材料是指將聚丙烯酰胺插入到介孔五氧化二釩層狀結(jié)構(gòu)之中，形成一種新型的雜化納米材料，能增強(qiáng)催化效率。其中，所述的復(fù)合氣體過(guò)濾膜裝置是指在煙氣除塵器的底端再加設(shè)一層復(fù)合過(guò)濾膜而形成的過(guò)濾裝置，所述的復(fù)合過(guò)濾膜是由聚醚砜過(guò)濾膜、多孔碳化硅-氧化鋁復(fù)合陶瓷膜、聚四氟乙烯微孔薄膜通過(guò)應(yīng)熱輻射加溫復(fù)合的方式復(fù)合而成的超濾膜。其中聚醚砜濾膜是由聚醚砜超細(xì)纖維熱熔粘連在一起制成的，是屬于深層過(guò)濾的一種膜料，是以食品級(jí)聚丙烯為原料，生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)任何添加劑，物理、化學(xué)性能穩(wěn)定，有很好的相容性，具有系列的孔徑，孔隙率高、納污量大、可反沖和高溫消毒，耐壓性好；多孔碳化硅-氧化鋁復(fù)合陶瓷膜具有良好的耐熱性能和介質(zhì)腐蝕性能，可以應(yīng)用于除HF、熱磷酸以外所有介質(zhì)過(guò)濾而且多孔陶瓷過(guò)濾膜過(guò)濾精度可達(dá)0.1μm，無(wú)度無(wú)味、對(duì)介質(zhì)無(wú)污染，有良好的操作性能，同時(shí)又可作為復(fù)合膜的支撐體，保證復(fù)合膜固有的形態(tài)；聚四氟乙烯微孔薄膜具有獨(dú)特的節(jié)點(diǎn)原纖性、表面光滑、耐化學(xué)物質(zhì)、透氣不透水、透氣量大、阻燃、耐高溫、抗強(qiáng)酸堿、無(wú)毒等特性，所制成的產(chǎn)品過(guò)濾效率高，可達(dá)99.99％，近于零排放，運(yùn)行阻力低，過(guò)濾速度快，使用壽命長(zhǎng)，可重復(fù)使用，從而降低運(yùn)行費(fèi)用，主要用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙氣過(guò)濾氣體過(guò)濾膜。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證1.實(shí)驗(yàn)對(duì)象：以某銅冶金廠產(chǎn)生的含塵煙氣為處理對(duì)象，經(jīng)氣體檢測(cè)煙氣中SO2氣體含量為16mg/m3，NO氣體含量為14mg/m3，NO2氣體含量為15mg/m3。2.試驗(yàn)方法：收集上述氣體，等分為3份，分別通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例1～3的方法進(jìn)行處理。3.試驗(yàn)結(jié)果：組別SO2mg/m3NOmg/m3NO2mg/m3有無(wú)異常實(shí)施例10.080.0540.028無(wú)實(shí)施例20.090.0460.026無(wú)實(shí)施例30.090.0490.019無(wú)4.結(jié)論：通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)可以看出，本發(fā)明的方法對(duì)于重金屬火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣的處理效果明顯，能有效減輕對(duì)環(huán)境的污染。最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3