本發(fā)明涉及棉籽深加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棉籽破碎、分篩后的棉仁經(jīng)脫脂、脫酚后制成的棉蛋白與棉殼高效分離的方法與設(shè)備，具體涉及一種棉籽蛋白粕殼分離方法與設(shè)備。

背景技術(shù)：

在棉籽深加工過程中，要生產(chǎn)蛋白含量高的棉籽蛋白，而棉粕中的棉蛋白與其中含的棉殼如何高效分離是困擾生產(chǎn)高含量棉籽蛋白的難題。現(xiàn)有技術(shù)采用的分離方法及設(shè)備，如分篩、磨粉，其依據(jù)的主要原理是棉粕經(jīng)振動(dòng)篩分篩后，篩下物進(jìn)入成品包裝，而篩上物中粕、殼混合物入磨粉機(jī)進(jìn)行碾磨，將粕、殼磨成粉粒進(jìn)行二次分篩后入成品包裝。這樣處理的過程，勢(shì)必把棉粕中含的殼也磨成粉粒進(jìn)入棉蛋白，造成棉蛋白含量降低，粗纖維含量升高，達(dá)不到生產(chǎn)高蛋白的要求。采用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)高含量棉蛋白，由振動(dòng)篩分篩出來的篩上物中含有大量的棉蛋白，其粒度直經(jīng)與棉殼大小基本一致，且蛋白顆粒的密度與殼相近，采用分篩加風(fēng)選方法分離困難，只能作為低蛋白處理，這樣嚴(yán)重影響了高蛋白的生產(chǎn)得率，從而影響經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種效果好的棉籽蛋白粕殼分離方法及其設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案之一如下：

一種棉籽蛋白粕殼分離方法，包括如下步驟：先對(duì)烘干、脫溶后的棉粕進(jìn)行調(diào)整水分含量8~15%，然后將調(diào)整后的棉粕風(fēng)送至一級(jí)分離篩分篩，分篩出的棉蛋白經(jīng)成品輸送絞龍送入除絨篩除絨，粉碎后計(jì)量包裝；而分篩出的粕殼混合料被送入粕殼分離設(shè)備中的碾壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)碾壓機(jī)中的勻料輥均勻布料后，落入碾壓對(duì)輥中同步碾壓，首次碾壓對(duì)輥的轉(zhuǎn)速為40-60r/min，通過輥碾壓后的物料經(jīng)風(fēng)吸入二級(jí)分離篩分離，分離出的棉蛋白入成品包裝，分篩出的棉殼中如果檢查還含有部分棉蛋白，再由循環(huán)管道重新進(jìn)入碾壓機(jī)中進(jìn)行二次碾壓，后次碾壓對(duì)輥的轉(zhuǎn)速相比前次碾壓的轉(zhuǎn)速下降10%-15%，直至棉殼中幾乎不含棉蛋白，達(dá)到粕中含殼的有效分離。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二：一種棉籽蛋白粕殼分離設(shè)備，包括碾壓機(jī)、高效分離篩，其中高效分離篩由通過隔板分隔開的一級(jí)分離篩、二級(jí)分離篩構(gòu)成，一級(jí)分離篩通過溜管與碾壓機(jī)相連，二級(jí)分離篩通過吸料管、風(fēng)機(jī)與碾壓機(jī)相連，其特征在于，碾壓機(jī)包括機(jī)殼、下料槽、勻料輥、碾壓對(duì)輥、離合器，其中下料槽、勻料輥、碾壓對(duì)輥設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)；下料槽的出口正對(duì)著碾壓對(duì)輥之間的接觸面，碾壓對(duì)輥表面光滑；勻料輥位于碾壓對(duì)輥的上方且處于下料槽內(nèi)，勻料輥外周壁徑向開有螺旋勻料槽；碾壓對(duì)輥中的主動(dòng)輥上的主皮帶輪通過皮帶連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，主動(dòng)輥通過同步帶輪與被動(dòng)輥連接，離合器通過皮帶與被動(dòng)輥連接；二級(jí)分離篩與碾壓機(jī)之間還設(shè)有循環(huán)管道。

為了進(jìn)一步保證碾壓對(duì)輥的緊密接觸，在機(jī)殼外壁上設(shè)有微調(diào)裝置。

為了進(jìn)一步保證設(shè)備的正常運(yùn)行，碾壓不存在死角，在下料槽內(nèi)設(shè)有料位傳感器，傳感器的輸出端連接控制器，控制器的控制端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明利用棉殼與棉粕顆粒的韌性與強(qiáng)度不同、棉殼與棉粕顆粒厚度不同的原理，采用對(duì)輥碾壓，將棉粕顆粒粉碎，而不破壞棉殼，僅只是將棉殼壓扁，使通過一級(jí)分離篩分離出的顆粒直經(jīng)相近的棉蛋白混合料，形成了粒度直徑差，有效地保證了混合料的分離，通過碾壓作用將混合料中蛋白質(zhì)含量從以往的45%左右降到現(xiàn)有的15~18%，大大提高了高蛋白產(chǎn)品得率；2、采用對(duì)輥同步碾壓，加上控制轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)，能有效保證棉殼不會(huì)壓碎，為粕殼的分離提供保障；3、只需一臺(tái)分離篩和一臺(tái)碾壓機(jī)即可實(shí)現(xiàn)棉殼與棉粕的分離，相比現(xiàn)有技術(shù)中通過多臺(tái)設(shè)備才能達(dá)到分離目的而言，減少了設(shè)備成本，減少了設(shè)備占地面積；4、勻料輥的設(shè)置，能將從進(jìn)料口進(jìn)的料堆進(jìn)行勻料，使得進(jìn)入到碾壓對(duì)輥的料分布均勻，避免碾壓死角，提高碾壓效果；5、設(shè)置的料位傳感器，根據(jù)下料槽內(nèi)的物料的多少，有效控制勻料輥轉(zhuǎn)速，并通過傳感器控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制碾壓機(jī)的運(yùn)行，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)正面示意圖

圖2為本發(fā)明所述碾壓機(jī)的側(cè)剖圖

圖3為本發(fā)明所述碾壓對(duì)輥的結(jié)構(gòu)示意圖

其中，1、碾壓機(jī)，2、高效分離篩，2-1、一級(jí)分離篩，2-2、二級(jí)分離篩，3、缷料器，4、引風(fēng)機(jī)，5、下料槽，6、料位傳感器， 7、勻料輥，8、碾壓對(duì)輥，8-1、主動(dòng)輥，8-2、被動(dòng)輥，9、離合器，10、主皮帶輪，11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12、同步帶輪，13、吸料管，14、控制器，15、機(jī)殼，16、微調(diào)裝置，17、溜管，18、循環(huán)管道。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。以下僅為本發(fā)明的具有代表的優(yōu)選實(shí)施例，并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何與本發(fā)明相同或等同的技術(shù)方案均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3所示，棉籽蛋白粕殼分離方法，包括如下步驟：先對(duì)烘干、脫溶后的棉粕進(jìn)行調(diào)整水分含量8%，然后將調(diào)整后的棉粕風(fēng)送至高效分離篩2上方的卸料器3，然后落入一級(jí)分離篩分篩2-1，分篩出的棉蛋白經(jīng)成品輸送絞龍送入除絨篩除絨，粉碎后計(jì)量包裝；而分篩出的粕殼混合料被送入粕殼分離設(shè)備中的碾壓機(jī)1內(nèi)，經(jīng)碾壓機(jī)中的勻料輥7均勻布料后，落入碾壓對(duì)輥8中同步碾壓，碾壓對(duì)輥8的轉(zhuǎn)速為40r/min，通過輥碾壓后的物料經(jīng)風(fēng)吸入二級(jí)分離篩分離2-2，分離出的棉蛋白入成品包裝，分篩出的棉殼中如果檢查還含有部分棉蛋白，再由循環(huán)管道18重新進(jìn)入碾壓機(jī)1中進(jìn)行二次碾壓，后次碾壓對(duì)輥8的轉(zhuǎn)速相比前次碾壓的轉(zhuǎn)速下降15%，直至棉殼中幾乎不含棉蛋白，達(dá)到粕中含殼的有效分離。

棉籽蛋白粕殼分離設(shè)備，包括碾壓機(jī)1、高效分離篩2，其中高效分離篩2由通過隔板分隔開的一級(jí)分離篩2-1、二級(jí)分離篩2-2構(gòu)成，一級(jí)分離篩2-1通過溜管17與碾壓機(jī)1相連，二級(jí)分離篩2-2通過吸料管13、風(fēng)機(jī)與碾壓機(jī)1相連。碾壓機(jī)1包括機(jī)殼15、下料槽5、料位傳感器6、勻料輥7、碾壓對(duì)輥8、離合器9，其中下料槽5、勻料輥7、碾壓對(duì)輥8設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)；下料槽5的出口正對(duì)著碾壓對(duì)輥8之間的接觸面，碾壓對(duì)輥8表面光滑；勻料輥7位于碾壓對(duì)輥8的上方且處于下料槽5內(nèi)，勻料輥7外周壁徑向開有螺旋勻料槽；碾壓對(duì)輥8中的主動(dòng)輥8-1上的主皮帶輪10通過皮帶連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，主動(dòng)輥8-1通過同步帶輪12與被動(dòng)輥8-2連接，離合器9通過皮帶與被動(dòng)輥8-2連接；二級(jí)分離篩2-2與碾壓機(jī)1之間還設(shè)有循環(huán)管道18。在機(jī)殼1外壁上設(shè)有微調(diào)裝置16。在下料槽5內(nèi)設(shè)有料位傳感器6，料位傳感器6的輸出端連接控制器14，控制器14的控制端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)11。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3所示，棉籽蛋白粕殼分離方法，包括如下步驟：先對(duì)烘干、脫溶后的棉粕進(jìn)行調(diào)整水分含量15%，然后將調(diào)整后的棉粕風(fēng)送至高效分離篩2上方的卸料器3，然后落入一級(jí)分離篩分篩2-1，分篩出的棉蛋白經(jīng)成品輸送絞龍送入除絨篩除絨，粉碎后計(jì)量包裝；而分篩出的粕殼混合料被送入粕殼分離設(shè)備中的碾壓機(jī)1內(nèi)，經(jīng)碾壓機(jī)中的勻料輥7均勻布料后，落入碾壓對(duì)輥8中同步碾壓，碾壓對(duì)輥8的轉(zhuǎn)速為60r/min，通過輥碾壓后的物料經(jīng)風(fēng)吸入二級(jí)分離篩分離2-2，分離出的棉蛋白入成品包裝，分篩出的棉殼中如果檢查還含有部分棉蛋白，再由循環(huán)管道18重新進(jìn)入碾壓機(jī)1中進(jìn)行二次碾壓，后次碾壓對(duì)輥8的轉(zhuǎn)速相比前次碾壓的轉(zhuǎn)速下降10%，直至棉殼中幾乎不含棉蛋白，達(dá)到粕中含殼的有效分離。

本實(shí)施例中棉籽蛋白粕殼分離設(shè)備具體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。