本申請(qǐng)是申請(qǐng)日是2011年11月30日、申請(qǐng)?zhí)柺?01110461874.3、發(fā)明名稱是“截齒保持器”的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及開(kāi)采破碎機(jī)領(lǐng)域。尤其是，本發(fā)明公開(kāi)了一種用于破碎機(jī)的輥組件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的開(kāi)采破碎機(jī)包括一對(duì)以相反方向旋轉(zhuǎn)的平行的輥組件。所述輥包括一系列的沿表面布置的截齒。當(dāng)輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，截齒接合落到輥?lái)敳可系牟牧?。截齒使材料破碎。在一般操作中，可能發(fā)生掘土事故，其中密度非常大的或非常堅(jiān)硬的材料插入破碎機(jī)。在這種情況下，所產(chǎn)生的應(yīng)力非常高并且可能引起一個(gè)或多個(gè)截齒失效。當(dāng)截齒失效時(shí)，必須移除輥組件來(lái)替換損壞的截齒。移除通常要求從輥式分級(jí)機(jī)機(jī)架上拆下整個(gè)輥組件。另外，由于截齒經(jīng)常在輥的軸向布置上堆放，所以修復(fù)損壞的截齒要求為了移除損壞的截齒而移除所有的截齒。這個(gè)復(fù)雜的過(guò)程可能使破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法使用，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種用于輥式分級(jí)機(jī)的截齒保持器，所述輥式分級(jí)機(jī)包括至少一個(gè)限定筒軸線的輥筒，所述輥筒圍繞所述筒軸線旋轉(zhuǎn)。所述截齒保持器包括基座和肩部。所述基座包括至少一個(gè)孔，所述至少一個(gè)孔用于接納用于以可移除方式將所述截齒保持器聯(lián)接到所述輥筒的緊固件。肩部聯(lián)接到基座。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種用于輥式分級(jí)機(jī)的截齒組件，所述輥式分級(jí)機(jī)包括至少一個(gè)限定筒軸線的輥筒，所述截齒組件包括截齒保持器和截齒。所述截齒保持器聯(lián)接到輥筒。截齒以可移除方式聯(lián)接到截齒保持器并且包括頭部和軸。頭部具有用于接合待被破碎的材料的頂端。軸具有第一端和第二端并且在所述第一端和所述第二端之間限定截齒軸線，第一端相反于所述頂端聯(lián)接到頭部。

在又一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種包括軸、輥筒和多個(gè)截齒保持器的輥組件。軸限定軸的軸線并且在第一方向上旋轉(zhuǎn)。輥筒以可移除方式聯(lián)接到軸并且限定外表面。輥筒包括多個(gè)聯(lián)接到外表面的凸耳。每個(gè)截齒保持器包括以可移除方式聯(lián)接到凸耳中的一個(gè)的基座。

在再一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種在開(kāi)采破碎機(jī)中的設(shè)備，所述設(shè)備包括輥筒、截齒保持器和用于以可移除方式將所述截齒保持器聯(lián)接到所述輥筒的裝置。所述輥筒限定筒軸線并圍繞所述筒軸線在第一方向上旋轉(zhuǎn)。截齒保持器包括基座和肩部?；钥梢瞥绞铰?lián)接到輥筒，肩部包括凹槽。

在又一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種用于開(kāi)采破碎機(jī)的輥式分級(jí)機(jī)。所述輥式分級(jí)機(jī)包括第一軸、第二軸、第一輥組件和第二輥組件。第一軸限定第一軸線并且在第一方向上旋轉(zhuǎn)。第二軸限定第二軸線并且在與第一方向相反的第二方向上旋轉(zhuǎn)。第一輥組件包括具有多個(gè)凸耳、多個(gè)截齒保持器和多個(gè)截齒的第一輥筒。第一輥筒以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接到所述第一軸。所述截齒保持器中的每個(gè)以可移除方式聯(lián)接到所述凸耳中的一個(gè)，并且所述截齒中的每個(gè)以可移除方式聯(lián)接到所述截齒保持器中的一個(gè)，使得所述截齒大致垂直于所述第一軸線定向。所述第二輥組件包括具有多個(gè)凸耳、多個(gè)截齒保持器和多個(gè)截齒的第二輥筒。所述第二輥筒以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接到所述第二軸。所述截齒保持器中的每個(gè)以可移除方式聯(lián)接到所述凸耳中的一個(gè)，所述截齒中的每個(gè)以可移除方式聯(lián)接到所述截齒保持器中的一個(gè)，使得所述截齒大致垂直于所述第二軸線定向。

本發(fā)明其他方面通過(guò)詳細(xì)描述和附圖將會(huì)變得更加明顯。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的輥式分級(jí)機(jī)的透視圖。

圖2是圖1的輥式分級(jí)機(jī)的第一輥組件和第二輥組件的透視圖。

圖3是圖2的第一輥組件的透視圖。

圖4是輥筒的透視圖。

圖5是圖3的第一輥組件的一部分的分解視圖。

圖6是圖3的輥組件沿線6-6截取的剖視圖。

圖7是圖3的輥組件沿線7-7截取的剖視圖。

圖8是圖3的輥組件沿線8-8截取的剖視圖。

圖9是截齒的透視圖。

具體實(shí)施方式

在對(duì)本發(fā)明的任何實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述之前，需要理解的是本發(fā)明的應(yīng)用不限于通過(guò)以下描述所述的、或附圖所示的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和組件布置。本發(fā)明可以有其他的實(shí)施方式并且以不同的方式實(shí)行或?qū)崿F(xiàn)。也就是說(shuō)，可以理解的是在此使用的用語(yǔ)或術(shù)語(yǔ)目的是為了描述而且不應(yīng)被認(rèn)為是進(jìn)行限制。當(dāng)在本文中使用時(shí)，“包含”和“包括”及其變型的使用旨在包括之后列出的項(xiàng)目及其等價(jià)項(xiàng)目以及其他項(xiàng)目。當(dāng)在本文中使用時(shí)，“組成”及其變型的使用旨在僅僅包括之后列出的項(xiàng)目及其等價(jià)項(xiàng)目。除非以其他方式指定或限制，否則術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”、“支撐”和“聯(lián)接”及其變型以廣義方式使用并且包括直接和間接的安裝、連接、支撐和聯(lián)接。

如圖1所示，用于可移動(dòng)的開(kāi)采破碎機(jī)的輥式分級(jí)機(jī)10包括機(jī)架14、第一輥組件22、第二輥組件26、用于使第一輥組件22旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)組件30、以及用于使第二輥組件26旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)組件34。機(jī)架14限定破碎室38。在所示的實(shí)施方式中，破碎室38具有由一對(duì)支撐壁46和在支撐壁46之間延伸的一對(duì)連接壁50組成的矩形形狀。

如圖3所示，第一輥組件22包括第一軸62、輥筒66(圖4)、多個(gè)保持器70和多個(gè)截齒74。第一軸62包括第一端82和第二端86并且在第一端82和第二端86之間限定第一軸線90。當(dāng)在本文中使用時(shí)，術(shù)語(yǔ)“徑向”及其變型指垂直于第一軸線90的方向，而術(shù)語(yǔ)“軸向”及其變型指平行于第一軸線90的方向。第一端82聯(lián)接到第一驅(qū)動(dòng)組件30(圖1)，第一驅(qū)動(dòng)組件30使第一輥組件22繞第一軸線90以第一方向96旋轉(zhuǎn)。第一軸62通過(guò)一對(duì)第一軸支撐件94(圖2)以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。

如圖4所示，輥筒66以可移除方式聯(lián)接到第一軸62。在所示的實(shí)施方式中，輥筒66通過(guò)鎖緊環(huán)(未示出)以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接到第一軸62。在其他實(shí)施方式中，也可以使用用于以可移除方式聯(lián)接滾筒66和第一軸62的其他裝置，包括螺栓連接。輥筒66限定外表面98并包括沿外表面98的長(zhǎng)度和周向布置的多個(gè)凸耳102。凸耳102和輥筒66整體鑄造。在其他實(shí)施方式中，凸耳102可以通過(guò)另一種方式、例如通過(guò)焊接或螺栓接合連接而附接到輥筒66。

參見(jiàn)圖4和圖5，每個(gè)凸耳102包括頂表面104并且兩個(gè)孔106延伸通過(guò)凸耳102用于接納緊固件110。兩個(gè)孔106在大致平行于第一軸線90(圖3)的方向延伸并且大致橫向于第一旋轉(zhuǎn)方向96(圖3)。在圖示的實(shí)施方式中，輥筒66具有圓柱形狀和圍繞輥筒66的周向以90°的間隔布置的四個(gè)凸耳102(還參見(jiàn)圖8)。輥筒66包括沿著輥筒66長(zhǎng)度間隔開(kāi)的六組凸耳102。在相鄰的軸向位置，凸耳102圍繞周向以90°的間隔布置但是相對(duì)相鄰組凸耳102偏移大約15°。這提供對(duì)于截齒74的交錯(cuò)布置(圖3)并且輔助在輥式分級(jí)機(jī)10(圖1)中使材料破碎。截齒74的布置在下文中進(jìn)一步描述。在其他實(shí)施方式中，更少或更多的凸耳102可以圍繞輥筒66的每個(gè)部分定位，并且偏移量可以比在所示實(shí)施方式中所示的更多或更少。在其他實(shí)施方式中，凸耳102可以包括更多或更少的孔106。

如圖5和圖6所示，每個(gè)保持器70包括基座118和肩部126。所述基座以可移除方式將保持器70聯(lián)接到凸耳102中的一個(gè)凸耳。在圖示的實(shí)施方式中，基座118和肩部126作為一件形成并且由鑄造合金鋼或鑄錳組成，具有在保持器70中機(jī)加工的特定性能?；?18包括下表面134、兩個(gè)孔138、兩個(gè)軸承墊片142、兩個(gè)緊固件110和兩個(gè)固定螺母150。在其他實(shí)施方式中，基座118可由不同材料形成，可以包括更多或更少的緊固件110和孔138，或可以以其他方式連接到凸耳102。下表面134鄰近輥筒66的外表面98。下表面134限定弧形輪廓，當(dāng)保持器70聯(lián)接到凸耳102時(shí)所述弧形輪廓與輥筒66的外表面98對(duì)齊。下表面134包括接近外表面98的部分152。

參見(jiàn)圖5和圖6，每個(gè)孔138橫向延伸通過(guò)肩部126并且與凸耳102的孔106對(duì)齊。每個(gè)孔138包括與孔138的任一端相鄰的加工表面154(圖6)。每個(gè)孔138以大致平行于第一軸線90(圖3)的方向延伸并且大致橫向于輥組件22的第一旋轉(zhuǎn)方向96(圖3)。每個(gè)緊固件110從一側(cè)到另一側(cè)延伸通過(guò)孔138并且通過(guò)每個(gè)相應(yīng)的凸耳孔106，并且通過(guò)一個(gè)固定螺母150固定。緊固件110因此由于破碎室38中截齒74施加到材料上的破碎力而承受剪切載荷。軸承墊片142插入固定螺母150和凸耳102之間，增加了固定螺母150和凸耳102之間的接觸面積。擰緊每個(gè)緊固件110增加了凸耳102和保持器70間的壓縮力。壓縮力提供摩擦力和軸承反作用力來(lái)抵抗截齒74的破碎力，降低緊固件110上的剪切力并且提高緊固件110的使用壽命。凸耳102、緊固件110和固定螺母150形成用于以可移除方式將截齒保持器70聯(lián)接到輥筒66的裝置。

在圖5和圖7中示出的實(shí)施方式中，肩部126具有在背對(duì)旋轉(zhuǎn)方向96的一側(cè)朝向基座118延伸的弧形輪廓。在其他實(shí)施方式中，肩部126可以具有不同的形狀。肩部126包括座部156、在保持器70中的凹槽158(圖7)、在座部156和凹槽158之間延伸的鉆孔162、墊圈166(圖7)和位于凹槽158中的鎖緊螺母170(圖7)。座部156限定大致平坦的表面，大致平坦的表面被定向成大致面向輥筒66圍繞第一軸向90旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方向96。凹槽158位于保持器70內(nèi)部并且遠(yuǎn)離座部156。在圖示的實(shí)施方式中，凹槽158在保持器內(nèi)封閉并且包括與凸耳102的形狀對(duì)齊的輪廓。在其他實(shí)施方式中，凹槽158可以不是由保持器70整個(gè)封閉，并且可具有不同輪廓。凹槽158限定內(nèi)壁174(圖7)。

如圖7和圖8所示，鉆孔162被定向在大致垂直于第一軸線90(圖8)并且大致平行于第一旋轉(zhuǎn)方向96的方向(圖8)。墊圈166位于鎖緊螺母170和鉆孔162之間。在替代實(shí)施方式中，墊圈166可以由彈性的、振動(dòng)吸收材料構(gòu)成以維持在截齒74上的期望的預(yù)載。鎖緊螺母170具有至少一個(gè)鄰接內(nèi)壁174和/或凸耳102的頂表面104的側(cè)面178，固定鎖緊螺母170防止轉(zhuǎn)動(dòng)并且阻止螺母170在凹槽158內(nèi)松動(dòng)。在圖示的實(shí)施方式中，鎖緊螺母170具有大致方形的形狀并且與保持器70分開(kāi)。在其他實(shí)施方式中，鎖緊螺母170焊接到凹槽158內(nèi)，或者在凹槽158內(nèi)形成為保持器70的一部分。

如圖9所示，每個(gè)截齒74包括軸182和聯(lián)接到軸182的頭部186。軸182包括第一端190和第二端194。軸182的第一端190包括用于接合鎖緊螺母170的螺紋部分202。軸182被接納在孔162中以使螺紋部分202位于凹槽158中。頭部186聯(lián)接到軸182的第二端194并且包括后部206、頂端210和孔214。當(dāng)截齒74安裝在保持器70內(nèi)時(shí)，后部206鄰接座部156。在一個(gè)實(shí)施方式中，頂端210由具有高硬度的碳材料制成。當(dāng)截齒74固定在保持器70中時(shí)，頂端210被定向?yàn)橹赶虼笾缕叫杏诘谝环较?6并且大致垂直于第一軸線90的方向?？?14沿橫向延伸通過(guò)頭部186，并且適合接納板鉗或用于將扭矩施加到截齒74以將螺紋部分202擰入或擰出鎖緊螺母170的其他工具。

參考圖2，第二輥組件26與上文詳述的第一輥組件22相似。第二輥組件26包括第二軸262、輥筒266、多個(gè)保持器270和多個(gè)截齒274。第二軸262包括第一端282和第二端286并且限定在第一端282和第二端286之間的、平行于第一軸線90的第二軸線290。第一端282聯(lián)接到第二驅(qū)動(dòng)組件34(圖1)，第二驅(qū)動(dòng)組件34使第二輥組件26圍繞第二軸線290在第二方向296上旋轉(zhuǎn)。第二軸262通過(guò)一對(duì)第二軸支撐件294以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐。第二輥組件26的輥筒266、保持器270和截齒274與上述第一輥組件22的構(gòu)件相似。

如圖2所示，第一軸62和第二軸262反向旋轉(zhuǎn)，使得從同一側(cè)看時(shí)第一輥組件22和第二輥組件26在相反的方向上旋轉(zhuǎn)。以另一種方式敘述，每個(gè)輥組件22、26的保持器70、270經(jīng)過(guò)每個(gè)軸線90、290的頂部并且朝向彼此旋轉(zhuǎn)。在如圖2所示的實(shí)施方式中，當(dāng)沿著每個(gè)軸線90、290從第一軸62的第一端82和第二軸262的第二端286看時(shí)，第一輥組件22沿第一方向96(逆時(shí)針)旋轉(zhuǎn)并且第二輥組件26沿第二方向296(順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)谝惠伣M件22和第二輥組件26旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一輥組件22的保持器70經(jīng)過(guò)第二輥組件26的保持器270之間而相互不接觸。在圖示的實(shí)施方式中，第一軸線90和第二軸線290限定分級(jí)機(jī)平面302(圖8)。

為了組裝輥組件22，輥筒66通過(guò)例如鎖緊環(huán)以可移除方式聯(lián)接到第一軸62。墊圈166和鎖緊螺母170插入凹槽158中，并且截齒軸182的螺紋部分202插入通過(guò)鉆孔162以接合鎖緊螺母170。工具通過(guò)在孔214處施加扭矩使頭部186旋轉(zhuǎn)，并且截齒74在保持器70中被緊固直至截齒74在截齒74上施加期望的預(yù)載。保持器70和截齒74于是位于輥筒66上，使得保持器基座118的孔138與輥筒66的凸耳102上的孔106對(duì)齊。緊固件110從保持器70的一側(cè)經(jīng)過(guò)每個(gè)凸耳孔106，并且在保持器70的相反側(cè)通過(guò)軸承墊片142和固定螺母150固定。緊固固定螺母150在軸承墊片142和凸耳102的加工表面之間的保持器70的基座118上產(chǎn)生壓縮載荷。

在輥式分級(jí)機(jī)10的操作中，破碎室38從例如在分級(jí)機(jī)平面302一側(cè)上的輸送帶(未示出)接收材料。成塊的材料被朝在第一輥組件22和第二輥組件26之間的位置推進(jìn)。如圖8所示，第一輥組件22的截齒74被定向成向材料施加破碎力。材料被捕獲在每個(gè)輥組件22、26的截齒74、274之間，引起材料在保持器70、270和截齒74、274上施加反作用力。

反作用力相反于破碎力而起作用，在緊固件110、凸耳102、保持器70和墊片142上產(chǎn)生剪切載荷。在保持器70的基座118上的壓縮載荷在保持器70和凸耳102之間產(chǎn)生摩擦力，以抵抗反作用力并降低在緊固件110上的剪切載荷。截齒74穿透并將材料破碎至需要的尺寸。材料然后落在第一輥組件22和第二輥組件26之間，經(jīng)過(guò)分級(jí)機(jī)平面302的另一側(cè)并且從破碎室38中出來(lái)。通過(guò)截齒74產(chǎn)生的破碎力取決于應(yīng)用、材料的尺寸、輥組件22、26的間隔以及其他因素而顯著不同。

在出現(xiàn)堅(jiān)硬、致密材料或掘土材料塊被供給到破碎室38中的情況下，破碎力可能導(dǎo)致一個(gè)或多個(gè)保持器70、截齒74或凸耳102失效。第一輥組件22的模塊化設(shè)計(jì)允許操作者移除并替換破損的截齒74而不要求操作者從滾筒66上卸下保持器70。另外，軸承墊片142的壓縮力在凸耳102和保持器70之間提供摩擦力，以在截齒74在破碎室38中對(duì)材料施加破碎力時(shí)抵抗反作用力。這種摩擦力減小了緊固件110、保持器70、凸耳102和墊片142的剪切載荷，因此提高了耐磨性。在出現(xiàn)保持器70或緊固件110失效的情況下，將保持器70聯(lián)接到輥筒66的方法允許操作者替換保持器70而不需要從輥組件22上卸下整個(gè)輥筒66。而且，在凸耳102損壞的情況下，替換凸耳102可能通過(guò)例如焊接聯(lián)接到輥筒66。這些特征合并了多個(gè)失效模式到輥組件22中，減小了輥式分級(jí)機(jī)10需要的維修時(shí)間并且增加了機(jī)器的操作時(shí)間。

因此，其中本發(fā)明提供了一種截齒保持器。本發(fā)明的各種特征和進(jìn)步在所附權(quán)利要求中闡述。