本發(fā)明涉及一種工業(yè)節(jié)能
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種焦?fàn)t煙道氣余熱的利用方法。
背景技術(shù)：
：煉焦生產(chǎn)中，大量燃燒廢氣余熱隨著煙氣的排放而白白的浪費(fèi)，同時(shí)也對(duì)環(huán)境造成了熱污染。焦?fàn)t煙道氣的溫度在180℃～300℃，經(jīng)由煙沖拍到大氣中，其帶走的熱量約占25％左右，浪費(fèi)了能源的同時(shí)給環(huán)境帶來壓力。攀鋼煉焦生產(chǎn)時(shí)的焦?fàn)t煙道氣溫度為180℃～300℃，一直沒有有效的利用，造成熱量的損失。在鋼鐵行業(yè)整體處于微利或虧損的行業(yè)背景下，節(jié)能減排、降耗增效是各鋼鐵企業(yè)減虧控虧的有效手段。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：[要解決的技術(shù)問題]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種焦?fàn)t煙道氣余熱的利用方法。[技術(shù)方案]為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種焦?fàn)t煙道氣余熱的利用方法，該方法當(dāng)干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體中O2的含量＞1％、H2的含量＞3％、CO的含量＞6％或CO2的含量＞18％時(shí)，將焦?fàn)t煙道氣導(dǎo)入到干熄爐中，以使循環(huán)氣體中O2的含量≤1％、H2的含量≤3％、CO的含量≤6％和CO2的含量≤18％。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述焦?fàn)t煙道氣包括以下質(zhì)量含量的成分：N2為：N2為63～69％、O2為8～10.2％、CO2為9～10.5％、H2O為9～9.6％。。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述焦?fàn)t煙道氣的導(dǎo)入是在干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體流經(jīng)環(huán)形煙道時(shí)，用鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述焦?fàn)t煙道氣導(dǎo)入到干熄爐中，與循環(huán)氣體混合，燃燒可燃的部分氣體并稀釋可燃成分，以使循環(huán)氣體中O2的含量≤1％、H2的含量≤3％、CO的含量≤6％和CO2的含量≤18％；然后混合后的循環(huán)氣體在干熄爐內(nèi)循環(huán)并進(jìn)行熄焦，熄焦后得到的高溫循環(huán)氣體與余熱鍋爐進(jìn)行熱換產(chǎn)生熱蒸汽，所述高溫循環(huán)氣體溫度降至160℃以下。下面將詳細(xì)地說明本發(fā)明。干熄焦采用惰性循環(huán)氣體在密閉的干熄爐內(nèi)對(duì)紅焦進(jìn)行冷卻，基本沒有大量氣體和液體外瀉，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物質(zhì)對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和對(duì)大氣的污染。通過對(duì)焦粉的收集和處理，最后以高凈化煙氣排入大氣。在干熄焦系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)怏w和CO2的成分偏高時(shí)，這些可燃?xì)怏w和可與CO2紅焦發(fā)生反應(yīng)，影響干熄焦的技術(shù)。需要采用導(dǎo)入空氣使可燃?xì)怏w中部分成分燃燒或者導(dǎo)入空氣或氮?dú)膺M(jìn)行稀釋。本發(fā)明利用焦?fàn)t煙道氣的成分與空氣相近，在需要導(dǎo)入空氣或氮?dú)鈺r(shí)，代替空氣或氮?dú)?，將焦?fàn)t煙道氣導(dǎo)入到干熄爐中，以實(shí)現(xiàn)可燃?xì)怏w和CO2成分的部分燃燒或稀釋。對(duì)空氣和焦?fàn)t煙道氣成分進(jìn)行對(duì)比分析，結(jié)果如表1所示：氣體N2O2CO2H2O其它空氣(網(wǎng)上數(shù)據(jù))78211焦?fàn)t煙道氣65.69.810.39.64.7從表1中可以看出，焦?fàn)t煙道氣中的主要成分和空氣一致，均為氮?dú)?，并且其他成分含量較少，氧氣也可以用于參與可燃?xì)怏w的燃燒。因此從焦?fàn)t煙道氣和空氣的成分分析看，焦?fàn)t煙道氣可以當(dāng)空氣導(dǎo)入到干熄爐中。同時(shí)，本發(fā)明的方法也能將焦?fàn)t煙道氣的熱量通過干熄焦的方式進(jìn)行回收，從而提升干熄焦系統(tǒng)噸焦產(chǎn)蒸汽量，進(jìn)一步的使焦?fàn)t煙道氣的熱量得以醫(yī)用。本發(fā)明將能有效的利用焦?fàn)t煙道氣的熱量，有效的提高干熄焦系統(tǒng)噸焦產(chǎn)蒸汽量的同時(shí)降低環(huán)保壓力；具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果：本發(fā)明將焦?fàn)t煙道氣當(dāng)空氣沖入到干熄爐中，使焦?fàn)t煙道氣及其熱量得以利用，本技術(shù)簡單易行，可操作性強(qiáng)，可在焦化行業(yè)特別是干熄焦技術(shù)上推廣應(yīng)用，具有良好的推廣應(yīng)用前景；本發(fā)明的方法不僅有效提高了熱能利用率，提高干熄焦噸焦產(chǎn)蒸汽量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減少了高溫氣體的外排量，具有較好的環(huán)保效益。具體實(shí)施方式下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說明。下述實(shí)施例對(duì)干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的要求如表2所示：表2為循環(huán)氣體的要求可燃?xì)怏wO2H2COCO2含量％≤13618實(shí)施例1：本實(shí)施例的焦?fàn)t煙道氣包括以下質(zhì)量含量的成分：N2為66.8％、O2為10％、CO2為9.8％、H2O為9.3％、其它為4.1％。當(dāng)在線監(jiān)測顯示O2、H2、CO或CO2的含量偏高時(shí)，具體指高于表2中的要求值時(shí)，為保證干熄爐的安全運(yùn)行需降低上述氣體在循環(huán)氣體中含量。此時(shí)，在干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體流經(jīng)環(huán)形煙道時(shí)，用鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入焦?fàn)t煙道氣，用焦?fàn)t煙道氣中的氧氣燃燒掉部分可燃?xì)怏w如O2、H2、CO，降低O2、H2、CO和CO2的含量，保證干熄焦系統(tǒng)的安全運(yùn)行。焦?fàn)t煙道氣導(dǎo)入干熄爐內(nèi)后，隨循環(huán)氣體在干熄爐內(nèi)循環(huán)，并進(jìn)行熄焦，熄焦后的高溫循環(huán)氣體與余熱鍋爐進(jìn)行換熱產(chǎn)生熱蒸汽，換熱后的循環(huán)氣體溫度下降至160℃以下，從而使焦?fàn)t煙道氣的熱量得以利用。攀鋼焦?fàn)t煙道氣溫度在220℃至280℃之間，按240℃計(jì)算，則有近80℃的溫差得以利用，將有利于提高干熄焦系統(tǒng)的噸焦產(chǎn)蒸汽量。實(shí)施例2本實(shí)施例的焦?fàn)t煙道氣包括以下質(zhì)量含量的成分：N2為67.8％、O2為9.9％、CO2為10.5％、H2O為9.4％、其它為2.4％。當(dāng)在線監(jiān)測顯示O2、H2、CO或CO2的含量偏高時(shí)，具體指高于表2中的要求值時(shí)，為保證干熄爐的安全運(yùn)行需降低上述氣體在循環(huán)氣體中含量。此時(shí)，在干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體流經(jīng)環(huán)形煙道時(shí)，用鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入焦?fàn)t煙道氣，用焦?fàn)t煙道氣中的氧氣燃燒掉部分可燃?xì)怏w如O2、H2、CO，降低O2、H2、CO和CO2的含量，保證干熄焦系統(tǒng)的安全運(yùn)行。焦?fàn)t煙道氣導(dǎo)入干熄爐內(nèi)后，隨循環(huán)氣體在干熄爐內(nèi)循環(huán)，并進(jìn)行熄焦，熄焦后的高溫循環(huán)氣體與余熱鍋爐進(jìn)行換熱產(chǎn)生熱蒸汽，換熱后的循環(huán)氣體溫度下降至160℃以下，從而使焦?fàn)t煙道氣的熱量得以利用。攀鋼焦?fàn)t煙道氣溫度在220℃至280℃之間，按240℃計(jì)算，則有近80℃的溫差得以利用，將有利于提高干熄焦系統(tǒng)的噸焦產(chǎn)蒸汽量。實(shí)施例3本實(shí)施例的焦?fàn)t煙道氣包括以下質(zhì)量含量的成分：N2為69％、O2為9.5％、CO2為9.8％、H2O為9.1％、其它為2.6％。當(dāng)在線監(jiān)測顯示O2、H2、CO或CO2的含量偏高時(shí)，具體指高于表2中的要求值時(shí)，為保證干熄爐的安全運(yùn)行需降低上述氣體在循環(huán)氣體中含量。此時(shí)，在干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體流經(jīng)環(huán)形煙道時(shí)，用鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入焦?fàn)t煙道氣，用焦?fàn)t煙道氣中的氧氣燃燒掉部分可燃?xì)怏w如O2、H2、CO，降低O2、H2、CO和CO2的含量，保證干熄焦系統(tǒng)的安全運(yùn)行。焦?fàn)t煙道氣導(dǎo)入干熄爐內(nèi)后，隨循環(huán)氣體在干熄爐內(nèi)循環(huán)，并進(jìn)行熄焦，熄焦后的高溫循環(huán)氣體與余熱鍋爐進(jìn)行換熱產(chǎn)生熱蒸汽，換熱后的循環(huán)氣體溫度下降至160℃以下，從而使焦?fàn)t煙道氣的熱量得以利用。攀鋼焦?fàn)t煙道氣溫度在220℃至280℃之間，按240℃計(jì)算，則有近80℃的溫差得以利用，將有利于提高干熄焦系統(tǒng)的噸焦產(chǎn)蒸汽量。攀鋼煉焦生產(chǎn)時(shí)的焦?fàn)t煙道氣溫度為180℃～300℃，一直沒有有效的利用，造成熱量的損失。在此背景下，采取將焦?fàn)t煙道氣導(dǎo)入到干熄爐技術(shù)，有效的提高熱能利用率，提高干熄焦噸焦產(chǎn)蒸汽量。盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3