本發(fā)明涉及除塵材料技術領域，尤其涉及一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料的制備工藝。

背景技術：

我國的電石企業(yè)有85%左右的是70年代的內燃式12500KVA以下的小爐型，每出一噸電石單耗電能為36000-38000度的用電，產品合格率在85-93%左右，操作需要有豐富實踐經驗的人員來控制，人為的因素較多。而全封閉的電石爐每出一噸電石單耗電能為≤32000度的用電，與原有的內燃式爐子相比較節(jié)能率在11.1-15%左右，（不含余熱回收，安裝節(jié)電設備）就目前電石行業(yè)的全封閉的電石爐節(jié)電設備的應用，主要是采用高壓功率補償、低壓風機變頻、余熱回收、自動化控制等手段，高壓功率補償、自動化控制系統電石爐廠家已采用?，F在惟有變頻、與余熱回收、自動化控制產品出爐報警系統是空白。

電石爐在工作過程中產生大量的高溫煙氣，并在煙氣中包含了大量的粉塵，不僅影響空氣質量，而且會損壞人體健康，必須使用煙氣除塵凈化技術將其凈化。目前的處理技術主要為：1、選用脈沖布袋除塵器，濾袋材質將選用氟美斯Ｖ型濾袋。其可長期在260℃環(huán)境工作，瞬間工作溫度可達到300℃。

2、為了更好的除塵效果和延長濾袋的使用壽命，在除塵器進氣口前段加裝空氣冷卻器，將通過自動化儀表來進行自然冷卻或強制冷卻管道內的高溫煙氣，使進入除塵器內的含塵煙氣溫度不高于濾袋的工作溫度。

3、 通過PLC智能電控系統來控制除塵器的工作流程。選用單片機無觸點脈沖控制儀來控制清灰工作，以保證除塵器的工作效率。

4、卸灰系統選用星形卸灰閥，通過PLC智能電控系統來控制。

5、根據用戶提出的技術參數，結合現場的實際情況，我公 司在保證除塵效果的前提下，將風機容量減少到原有風機功率的50%等。

不過，這些技術操作繁瑣，需要使用大量的設備進行協作完成，成本高，凈化效果不夠好等，本發(fā)明針對現狀，提出一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料的制備工藝，制作的除塵凈化材料專門針對電石爐煙氣研制，處理效果好，制作成本低，而且制備工藝簡單。

技術實現要素：

為克服上述不足，本發(fā)明提供一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料的制備工藝。

本發(fā)明是采取以下技術方案來實現的：一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料的制備工藝，包括以下步驟：

（1）選料：它包括以下按照重量份組成的成分：活性炭顆粒55份、納米氧化鋅25份、堿式碳酸鋅15份、羧甲基纖維素鈉5-10份、聚醋酸乙烯酯2-8份、苯扎溴銨1-5份、苯駢三氮唑3-7份、氧化鋁8-12份、鈦硅分子篩6-8份、硫酸亞鐵4-6份、碘酸鉀10-15份、鎢0.5份、鉬0.4份、釩0.5份、二氧化鈦7-9份、鈦酸四丁酯6-10份、鋁酸鈣2-6份、硅溶膠5-10份；

（2）將活性炭顆粒、納米氧化鋅、堿式碳酸鋅、羧甲基纖維素鈉輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.062 毫米，得到混合物A，備用；

（3）將聚醋酸乙烯酯、苯扎溴銨、苯駢三氮唑、氧化鋁、鈦硅分子篩輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.062 毫米，得到混合物B，備用；

（4）將碘酸鉀、鎢、鉬、釩、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鋁酸鈣輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.062 毫米，得到混合物C，備用；

（5）將混合物A、混合物B置于大燒杯中，加入2-6倍的乙醇，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌60-80min至完全溶解，得到混合液D；

（6）將混合物C加入到混合液D中，并加入去離子水調節(jié)pH值至6.8-7.2，水浴加熱至78-86℃，恒溫下攪拌45-65min至完全溶解，得到混合液E；

（7）將混合液E置于離心機離心35-55min,得到除塵凈化材料半成品顆粒；

（8）將上述得到的除塵凈化材料半成品顆粒置于模具中壓模成塊，得到塊狀的除塵凈化材料半成品；

（9）將上述得到的塊狀除塵凈化材料半成品置于烘箱中烘干，溫度為110-120℃，時間4-6h，得到除塵凈化材料初品；

（10）將上述得到的除塵凈化材料初品置于硅溶膠稀釋液中浸泡，溫度35-40℃，時間20-22h；

（11）將上述浸泡后的除塵凈化材料初品置于105-110℃的烘箱中烘干80-100min,即得一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料。

進一步地，本發(fā)明包括以下步驟：

（1）選料：它包括以下按照重量份組成的成分：活性炭顆粒55份、納米氧化鋅25份、堿式碳酸鋅15份、羧甲基纖維素鈉5份、聚醋酸乙烯酯2份、苯扎溴銨1份、苯駢三氮唑3份、氧化鋁8份、鈦硅分子篩6份、硫酸亞鐵4份、碘酸鉀10份、鎢0.5份、鉬0.4份、釩0.5份、二氧化鈦7份、鈦酸四丁酯6份、鋁酸鈣2份、硅溶膠5份；

（2）將活性炭顆粒、納米氧化鋅、堿式碳酸鋅、羧甲基纖維素鈉輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.06毫米，得到混合物A，備用；

（3）將聚醋酸乙烯酯、苯扎溴銨、苯駢三氮唑、氧化鋁、鈦硅分子篩輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.06 毫米，得到混合物B，備用；

（4）將碘酸鉀、鎢、鉬、釩、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鋁酸鈣輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.06 毫米，得到混合物C，備用；

（5）將混合物A、混合物B置于大燒杯中，加入2倍的乙醇，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌60min至完全溶解，得到混合液D；

（6）將混合物C加入到混合液D中，并加入去離子水調節(jié)pH值至6.8，水浴加熱至78℃，恒溫下攪拌45min至完全溶解，得到混合液E；

（7）將混合液E置于離心機離心35min,得到除塵凈化材料半成品顆粒；

（8）將上述得到的除塵凈化材料半成品顆粒置于模具中壓模成塊，得到塊狀的除塵凈化材料半成品；

（9）將上述得到的塊狀除塵凈化材料半成品置于烘箱中烘干，溫度為110℃，時間4h，得到除塵凈化材料初品；

（10）將上述得到的除塵凈化材料初品置于硅溶膠稀釋液中浸泡，溫度35℃，時間20h；

（11）將上述浸泡后的除塵凈化材料初品置于105℃的烘箱中烘干80min,即得一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料。

進一步地，本發(fā)明包括以下步驟：

（1）選料：它包括以下按照重量份組成的成分：活性炭顆粒55份、納米氧化鋅25份、堿式碳酸鋅15份、羧甲基纖維素鈉7.5份、聚醋酸乙烯酯5份、苯扎溴銨3份、苯駢三氮唑5份、氧化鋁10份、鈦硅分子篩7份、硫酸亞鐵5份、碘酸鉀13份、鎢0.5份、鉬0.4份、釩0.5份、二氧化鈦8份、鈦酸四丁酯8份、鋁酸鈣4份、硅溶膠7.5份；

（2）將活性炭顆粒、納米氧化鋅、堿式碳酸鋅、羧甲基纖維素鈉輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.055 毫米，得到混合物A，備用；

（3）將聚醋酸乙烯酯、苯扎溴銨、苯駢三氮唑、氧化鋁、鈦硅分子篩輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.055 毫米，得到混合物B，備用；

（4）將碘酸鉀、鎢、鉬、釩、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鋁酸鈣輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.055毫米，得到混合物C，備用；

（5）將混合物A、混合物B置于大燒杯中，加入4倍的乙醇，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌70min至完全溶解，得到混合液D；

（6）將混合物C加入到混合液D中，并加入去離子水調節(jié)pH值至7，水浴加熱至82℃，恒溫下攪拌55min至完全溶解，得到混合液E；

（7）將混合液E置于離心機離心45min,得到除塵凈化材料半成品顆粒；

（8）將上述得到的除塵凈化材料半成品顆粒置于模具中壓模成塊，得到塊狀的除塵凈化材料半成品；

（9）將上述得到的塊狀除塵凈化材料半成品置于烘箱中烘干，溫度為115℃，時間5h，得到除塵凈化材料初品；

（10）將上述得到的除塵凈化材料初品置于硅溶膠稀釋液中浸泡，溫度38℃，時間21h；

（11）將上述浸泡后的除塵凈化材料初品置于107℃的烘箱中烘干90min,即得一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料。

進一步地，本發(fā)明包括以下步驟：

（1）選料：它包括以下按照重量份組成的成分：活性炭顆粒55份、納米氧化鋅25份、堿式碳酸鋅15份、羧甲基纖維素鈉10份、聚醋酸乙烯酯8份、苯扎溴銨5份、苯駢三氮唑7份、氧化鋁12份、鈦硅分子篩8份、硫酸亞鐵6份、碘酸鉀15份、鎢0.5份、鉬0.4份、釩0.5份、二氧化鈦9份、鈦酸四丁酯10份、鋁酸鈣6份、硅溶膠10份；

（2）將活性炭顆粒、納米氧化鋅、堿式碳酸鋅、羧甲基纖維素鈉輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.05毫米，得到混合物A，備用；

（3）將聚醋酸乙烯酯、苯扎溴銨、苯駢三氮唑、氧化鋁、鈦硅分子篩輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.05毫米，得到混合物B，備用；

（4）將碘酸鉀、鎢、鉬、釩、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鋁酸鈣輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.05毫米，得到混合物C，備用；

（5）將混合物A、混合物B置于大燒杯中，加入6倍的乙醇，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌80min至完全溶解，得到混合液D；

（6）將混合物C加入到混合液D中，并加入去離子水調節(jié)pH值至7.2，水浴加熱至86℃，恒溫下攪拌65min至完全溶解，得到混合液E；

（7）將混合液E置于離心機離心55min,得到除塵凈化材料半成品顆粒；

（8）將上述得到的除塵凈化材料半成品顆粒置于模具中壓模成塊，得到塊狀的除塵凈化材料半成品；

（9）將上述得到的塊狀除塵凈化材料半成品置于烘箱中烘干，溫度為120℃，時間6h，得到除塵凈化材料初品；

（10）將上述得到的除塵凈化材料初品置于硅溶膠稀釋液中浸泡，溫度40℃，時間22h；

（11）將上述浸泡后的除塵凈化材料初品置于110℃的烘箱中烘干100min,即得一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料。

進一步地，所述步驟（10）中的硅溶膠稀釋液是由硅溶膠與氫氧化鈉溶液按照體積比為1：12配制而成。

綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明針對電石爐高溫煙氣研制一種除塵凈化材料的制備工藝，該工藝簡單易于操作，制得的除塵凈化材料組分配制合理，性能穩(wěn)定，化學活性高，制作成本低，對電石爐煙氣中含有的一氧化碳、二氧化氮、硫、磷等物質，針對性選用材料進行分類處理，針對性強，除塵凈化效果好，適合大規(guī)模生產。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料的制備工藝，包括以下步驟：

（1）選料：它包括以下按照重量份組成的成分：活性炭顆粒55份、納米氧化鋅25份、堿式碳酸鋅15份、羧甲基纖維素鈉5份、聚醋酸乙烯酯2份、苯扎溴銨1份、苯駢三氮唑3份、氧化鋁8份、鈦硅分子篩6份、硫酸亞鐵4份、碘酸鉀10份、鎢0.5份、鉬0.4份、釩0.5份、二氧化鈦7份、鈦酸四丁酯6份、鋁酸鈣2份、硅溶膠5份；

（2）將活性炭顆粒、納米氧化鋅、堿式碳酸鋅、羧甲基纖維素鈉輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.06毫米，得到混合物A，備用；

（3）將聚醋酸乙烯酯、苯扎溴銨、苯駢三氮唑、氧化鋁、鈦硅分子篩輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.06 毫米，得到混合物B，備用；

（4）將碘酸鉀、鎢、鉬、釩、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鋁酸鈣輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.06 毫米，得到混合物C，備用；

（5）將混合物A、混合物B置于大燒杯中，加入2倍的乙醇，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌60min至完全溶解，得到混合液D；

（6）將混合物C加入到混合液D中，并加入去離子水調節(jié)pH值至6.8，水浴加熱至78℃，恒溫下攪拌45min至完全溶解，得到混合液E；

（7）將混合液E置于離心機離心35min,得到除塵凈化材料半成品顆粒；

（8）將上述得到的除塵凈化材料半成品顆粒置于模具中壓模成塊，得到塊狀的除塵凈化材料半成品；

（9）將上述得到的塊狀除塵凈化材料半成品置于烘箱中烘干，溫度為110℃，時間4h，得到除塵凈化材料初品；

（10）將上述得到的除塵凈化材料初品置于硅溶膠稀釋液中浸泡，溫度35℃，時間20h；

（11）將上述浸泡后的除塵凈化材料初品置于105℃的烘箱中烘干80min,即得一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：所述步驟（10）中的硅溶膠稀釋液是由硅溶膠與氫氧化鈉溶液按照體積比為1：12配制而成。

實施例2

一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料的制備工藝，包括以下步驟：

（1）選料：它包括以下按照重量份組成的成分：活性炭顆粒55份、納米氧化鋅25份、堿式碳酸鋅15份、羧甲基纖維素鈉7.5份、聚醋酸乙烯酯5份、苯扎溴銨3份、苯駢三氮唑5份、氧化鋁10份、鈦硅分子篩7份、硫酸亞鐵5份、碘酸鉀13份、鎢0.5份、鉬0.4份、釩0.5份、二氧化鈦8份、鈦酸四丁酯8份、鋁酸鈣4份、硅溶膠7.5份；

（2）將活性炭顆粒、納米氧化鋅、堿式碳酸鋅、羧甲基纖維素鈉輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.055 毫米，得到混合物A，備用；

（3）將聚醋酸乙烯酯、苯扎溴銨、苯駢三氮唑、氧化鋁、鈦硅分子篩輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.055 毫米，得到混合物B，備用；

（4）將碘酸鉀、鎢、鉬、釩、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鋁酸鈣輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.055毫米，得到混合物C，備用；

（5）將混合物A、混合物B置于大燒杯中，加入4倍的乙醇，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌70min至完全溶解，得到混合液D；

（6）將混合物C加入到混合液D中，并加入去離子水調節(jié)pH值至7，水浴加熱至82℃，恒溫下攪拌55min至完全溶解，得到混合液E；

（7）將混合液E置于離心機離心45min,得到除塵凈化材料半成品顆粒；

（8）將上述得到的除塵凈化材料半成品顆粒置于模具中壓模成塊，得到塊狀的除塵凈化材料半成品；

（9）將上述得到的塊狀除塵凈化材料半成品置于烘箱中烘干，溫度為115℃，時間5h，得到除塵凈化材料初品；

（10）將上述得到的除塵凈化材料初品置于硅溶膠稀釋液中浸泡，溫度38℃，時間21h；

（11）將上述浸泡后的除塵凈化材料初品置于107℃的烘箱中烘干90min,即得一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：所述步驟（10）中的硅溶膠稀釋液是由硅溶膠與氫氧化鈉溶液按照體積比為1：12配制而成。

實施例3

一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料的制備工藝，包括以下步驟：

（1）選料：它包括以下按照重量份組成的成分：活性炭顆粒55份、納米氧化鋅25份、堿式碳酸鋅15份、羧甲基纖維素鈉10份、聚醋酸乙烯酯8份、苯扎溴銨5份、苯駢三氮唑7份、氧化鋁12份、鈦硅分子篩8份、硫酸亞鐵6份、碘酸鉀15份、鎢0.5份、鉬0.4份、釩0.5份、二氧化鈦9份、鈦酸四丁酯10份、鋁酸鈣6份、硅溶膠10份；

（2）將活性炭顆粒、納米氧化鋅、堿式碳酸鋅、羧甲基纖維素鈉輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.05毫米，得到混合物A，備用；

（3）將聚醋酸乙烯酯、苯扎溴銨、苯駢三氮唑、氧化鋁、鈦硅分子篩輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.05毫米，得到混合物B，備用；

（4）將碘酸鉀、鎢、鉬、釩、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鋁酸鈣輸送到磨機中磨粉，顆粒細度≤ 0.05毫米，得到混合物C，備用；

（5）將混合物A、混合物B置于大燒杯中，加入6倍的乙醇，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌80min至完全溶解，得到混合液D；

（6）將混合物C加入到混合液D中，并加入去離子水調節(jié)pH值至7.2，水浴加熱至86℃，恒溫下攪拌65min至完全溶解，得到混合液E；

（7）將混合液E置于離心機離心55min,得到除塵凈化材料半成品顆粒；

（8）將上述得到的除塵凈化材料半成品顆粒置于模具中壓模成塊，得到塊狀的除塵凈化材料半成品；

（9）將上述得到的塊狀除塵凈化材料半成品置于烘箱中烘干，溫度為120℃，時間6h，得到除塵凈化材料初品；

（10）將上述得到的除塵凈化材料初品置于硅溶膠稀釋液中浸泡，溫度40℃，時間22h；

（11）將上述浸泡后的除塵凈化材料初品置于110℃的烘箱中烘干100min,即得一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：所述步驟（10）中的硅溶膠稀釋液是由硅溶膠與氫氧化鈉溶液按照體積比為1：12配制而成。

以上所述是本發(fā)明的實施例，故凡依本發(fā)明申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。