本發(fā)明涉及一種過(guò)濾裝置，尤其涉及一種切削液廢水高效過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖?、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰?威爾金森為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

現(xiàn)有的切削液廢水過(guò)濾裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、省時(shí)省力的切削液廢水高效過(guò)濾裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的切削液廢水過(guò)濾裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、省時(shí)省力的切削液廢水高效過(guò)濾裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種切削液廢水高效過(guò)濾裝置，包括有底板、支桿、過(guò)濾箱、進(jìn)料斗、電控閥Ⅰ、密封圈、出料管、電控閥Ⅱ、氣缸Ⅰ、推板、彈簧、放置盤、收集箱、網(wǎng)板、支架、氣缸Ⅱ、頂板、伸縮桿、導(dǎo)向板、擺動(dòng)桿、齒輪、齒條、升降桿、壓板、滑軌和滑塊；底板頂部右側(cè)設(shè)有支架，支架頂部設(shè)有頂板，底板頂部左側(cè)設(shè)有支桿，支桿頂部設(shè)有過(guò)濾箱，底板頂部設(shè)有氣缸Ⅰ，氣缸Ⅰ位于支桿中間，氣缸Ⅰ穿過(guò)過(guò)濾箱底部設(shè)有推板，支架左側(cè)上部設(shè)有氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ左端連接有伸縮桿，頂板底部從左至右依次設(shè)有滑軌、齒輪和導(dǎo)向板，伸縮桿穿過(guò)導(dǎo)向孔，伸縮桿左端鉸接連接有擺動(dòng)桿，齒輪前側(cè)與擺動(dòng)桿鉸接連接，滑軌上設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有齒條，齒條與齒輪嚙合，齒條底端連接有升降桿，升降桿穿過(guò)過(guò)濾箱頂部連接有壓板，壓板上均勻設(shè)有小孔，過(guò)濾箱頂部被升降桿穿過(guò)處設(shè)有密封圈，過(guò)濾箱右壁底部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有電控閥Ⅰ，底板頂部右側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈簧，彈簧頂端設(shè)有放置盤，放置盤內(nèi)放置有收集箱，收集箱在出料管右端下方，收集箱內(nèi)上部設(shè)有濾板。

優(yōu)選地，還包括有壓塊和按鈕，放置盤底部中心設(shè)有按鈕，放置盤底部中心設(shè)有壓塊，按鈕與電控閥Ⅱ通過(guò)線路連接。

優(yōu)選地，還包括有激振器，過(guò)濾箱右側(cè)上部設(shè)有激振器。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)切削液廢水進(jìn)行高效過(guò)濾時(shí)，控制電控閥Ⅰ打開，然后工人將切削液廢水通過(guò)進(jìn)料斗倒入處理箱內(nèi)，關(guān)閉電控閥Ⅰ?？刂茪飧注蛏扉L(zhǎng)，氣缸Ⅱ帶動(dòng)伸縮桿向左運(yùn)動(dòng)，伸縮桿帶動(dòng)擺動(dòng)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)齒條向下運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)升降桿向下運(yùn)動(dòng)，升降桿帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，控制氣缸Ⅱ縮短，氣缸Ⅱ帶動(dòng)伸縮桿向右運(yùn)動(dòng)，伸縮桿帶動(dòng)擺動(dòng)桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)齒條向上運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)升降桿向上運(yùn)動(dòng)，重復(fù)以上動(dòng)作，使得壓板反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，切削液廢水高速通過(guò)小孔，使得切削液廢水中的鐵屑和廢水分離，因?yàn)橛忻芊馊Φ淖饔?，切割液廢水不會(huì)泄漏，控制氣缸Ⅰ緩慢伸長(zhǎng)，氣缸Ⅰ伸長(zhǎng)帶動(dòng)推板緩緩向上運(yùn)動(dòng)，使過(guò)濾箱內(nèi)容積減小，壓強(qiáng)增大，提高切削液廢水分離效果，當(dāng)過(guò)濾箱內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到最大負(fù)荷量時(shí)，控制氣缸收縮，帶動(dòng)推板回到初始位置后，控制氣缸停止收縮，然后控制電控閥Ⅱ打開，將分離的切削液廢水通過(guò)出料管流入收集箱內(nèi)，分離的切削液通過(guò)網(wǎng)板，使得分離出來(lái)的鐵屑分離在網(wǎng)板正上方，分離出來(lái)的水通過(guò)網(wǎng)板流入收集箱內(nèi)，收集箱在重力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)放置盤向下運(yùn)動(dòng)，彈簧被壓縮，當(dāng)收集箱內(nèi)盛滿切削液廢水后，控制電控閥Ⅱ關(guān)閉，然后工人將收集箱內(nèi)的切削液廢水處理掉，再將收集箱放回放置盤上，再次重復(fù)以上動(dòng)作，使得過(guò)濾箱內(nèi)的切削液廢水全部處理完。

因?yàn)檫€包括有壓塊和按鈕，放置盤底部中心設(shè)有按鈕，放置盤底部中心設(shè)有壓塊，按鈕與電控閥Ⅱ通過(guò)線路連接，當(dāng)分離的切削液廢水流入收集箱內(nèi)到達(dá)一定量時(shí)，壓塊按下按鈕，按鈕控制電控閥Ⅱ關(guān)閉；使本裝置操作更方便。

因?yàn)檫€包括有激振器，過(guò)濾箱右側(cè)上部設(shè)有激振器，激振器震動(dòng)使得過(guò)濾箱內(nèi)的切削液廢水更快的進(jìn)行分離。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、省時(shí)省力的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-支桿，3-過(guò)濾箱，4-進(jìn)料斗，5-電控閥Ⅰ，6-密封圈，7-出料管，8-電控閥Ⅱ，9-氣缸Ⅰ，10-推板，11-彈簧，12-放置盤，13-收集箱，14-網(wǎng)板，15-支架，16-氣缸Ⅱ，17-頂板，18-伸縮桿，19-導(dǎo)向板，20-導(dǎo)向孔，21-擺動(dòng)桿，22-齒輪，23-齒條，24-升降桿，25-壓板，26-小孔，27-滑軌，28-滑塊，29-壓塊，30-按鈕，31-激振器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種切削液廢水高效過(guò)濾裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、支桿2、過(guò)濾箱3、進(jìn)料斗4、電控閥Ⅰ5、密封圈6、出料管7、電控閥Ⅱ8、氣缸Ⅰ9、推板10、彈簧11、放置盤12、收集箱13、網(wǎng)板14、支架15、氣缸Ⅱ16、頂板17、伸縮桿18、導(dǎo)向板19、擺動(dòng)桿21、齒輪22、齒條23、升降桿24、壓板25、滑軌27和滑塊28；底板1頂部右側(cè)設(shè)有支架15，支架15頂部設(shè)有頂板17，底板1頂部左側(cè)設(shè)有支桿2，支桿2頂部設(shè)有過(guò)濾箱3，底板1頂部設(shè)有氣缸Ⅰ9，氣缸Ⅰ9位于支桿2中間，氣缸Ⅰ9穿過(guò)過(guò)濾箱3底部設(shè)有推板10，支架15左側(cè)上部設(shè)有氣缸Ⅱ16，氣缸Ⅱ16左端連接有伸縮桿18，頂板17底部從左至右依次設(shè)有滑軌27、齒輪22和導(dǎo)向板19，伸縮桿18穿過(guò)導(dǎo)向孔20，伸縮桿18左端鉸接連接有擺動(dòng)桿21，齒輪22前側(cè)與擺動(dòng)桿21鉸接連接，滑軌27上設(shè)有滑塊28，滑塊28上設(shè)有齒條23，齒條23與齒輪22嚙合，齒條23底端連接有升降桿24，升降桿24穿過(guò)過(guò)濾箱3頂部連接有壓板25，壓板25上均勻設(shè)有小孔26，過(guò)濾箱3頂部被升降桿24穿過(guò)處設(shè)有密封圈6，過(guò)濾箱3右壁底部設(shè)有出料管7，出料管7上設(shè)有電控閥Ⅰ5，底板1頂部右側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈簧11，彈簧11頂端設(shè)有放置盤12，放置盤12內(nèi)放置有收集箱13，收集箱13在出料管7右端下方，收集箱13內(nèi)上部設(shè)有濾板。

還包括有壓塊29和按鈕30，放置盤12底部中心設(shè)有按鈕30，放置盤12底部中心設(shè)有壓塊29，按鈕30與電控閥Ⅱ8通過(guò)線路連接。

還包括有激振器31，過(guò)濾箱3右側(cè)上部設(shè)有激振器31。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)切削液廢水進(jìn)行高效過(guò)濾時(shí)，控制電控閥Ⅰ5打開，然后工人將切削液廢水通過(guò)進(jìn)料斗4倒入處理箱內(nèi)，關(guān)閉電控閥Ⅰ5?？刂茪飧注?6伸長(zhǎng)，氣缸Ⅱ16帶動(dòng)伸縮桿18向左運(yùn)動(dòng)，伸縮桿18帶動(dòng)擺動(dòng)桿21逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪22逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪22帶動(dòng)齒條23向下運(yùn)動(dòng)，齒條23帶動(dòng)升降桿24向下運(yùn)動(dòng)，升降桿24帶動(dòng)壓板25向下運(yùn)動(dòng)，控制氣缸Ⅱ16縮短，氣缸Ⅱ16帶動(dòng)伸縮桿18向右運(yùn)動(dòng)，伸縮桿18帶動(dòng)擺動(dòng)桿21順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪22順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪22帶動(dòng)齒條23向上運(yùn)動(dòng)，齒條23帶動(dòng)升降桿24向上運(yùn)動(dòng)，重復(fù)以上動(dòng)作，使得壓板25反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，切削液廢水高速通過(guò)小孔26，使得切削液廢水中的鐵屑和廢水分離，因?yàn)橛忻芊馊?的作用，切割液廢水不會(huì)泄漏，控制氣缸Ⅰ9緩慢伸長(zhǎng)，氣缸Ⅰ9伸長(zhǎng)帶動(dòng)推板10緩緩向上運(yùn)動(dòng)，使過(guò)濾箱3內(nèi)容積減小，壓強(qiáng)增大，提高切削液廢水分離效果，當(dāng)過(guò)濾箱3內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到最大負(fù)荷量時(shí)，控制氣缸收縮，帶動(dòng)推板10回到初始位置后，控制氣缸停止收縮，然后控制電控閥Ⅱ8打開，將分離的切削液廢水通過(guò)出料管7流入收集箱13內(nèi)，分離的切削液通過(guò)網(wǎng)板14，使得分離出來(lái)的鐵屑分離在網(wǎng)板14正上方，分離出來(lái)的水通過(guò)網(wǎng)板14流入收集箱13內(nèi)，收集箱13在重力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)放置盤12向下運(yùn)動(dòng)，彈簧11被壓縮，當(dāng)收集箱13內(nèi)盛滿切削液廢水后，控制電控閥Ⅱ8關(guān)閉，然后工人將收集箱13內(nèi)的切削液廢水處理掉，再將收集箱13放回放置盤12上，再次重復(fù)以上動(dòng)作，使得過(guò)濾箱3內(nèi)的切削液廢水全部處理完。

因?yàn)檫€包括有壓塊29和按鈕30，放置盤12底部中心設(shè)有按鈕30，放置盤12底部中心設(shè)有壓塊29，按鈕30與電控閥Ⅱ8通過(guò)線路連接，當(dāng)分離的切削液廢水流入收集箱13內(nèi)到達(dá)一定量時(shí)，壓塊29按下按鈕30，按鈕30控制電控閥Ⅱ8關(guān)閉；使本裝置操作更方便。

因?yàn)檫€包括有激振器31，過(guò)濾箱3右側(cè)上部設(shè)有激振器31，激振器31震動(dòng)使得過(guò)濾箱3內(nèi)的切削液廢水更快的進(jìn)行分離。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。