背景技術(shù)：
：留胚米，亦稱胚芽米，是加工過程中保留胚芽和糊粉層的綠色營養(yǎng)大米，富含豐富的維生素B族、微量元素和膳食纖維，遠(yuǎn)高于精白米，正在逐漸被人們認(rèn)識(shí)和接受。現(xiàn)有留胚磨米機(jī)一般采用磨米刀及刀組，如專利號(hào)201120448893.8，名稱為“胚芽碾米機(jī)米刀”，其技術(shù)方案包括刀架和多個(gè)刀片組等結(jié)構(gòu)，又如專利申請(qǐng)?zhí)?01510065061.0，名稱為“一種留胚碾米刀組”均是采用刀組、刀架等結(jié)構(gòu)。上述兩種方案的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件加工耗工費(fèi)時(shí)，裝配及維修不便，適用性和經(jīng)濟(jì)性存在問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作使用維護(hù)方便，胚芽完整度高、留胚率高及加工效率高的雙磨削帶留胚磨米裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種雙磨削帶留胚磨米裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料斗和收集倉，其特征在于：所述的雙磨削帶留胚磨米裝置還包括下壓板、上托板、左擋邊板、右擋邊板、上框架、下框架、下壓板升降機(jī)構(gòu)、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩個(gè)磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及兩個(gè)電機(jī)，所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別是上驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和下驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的兩個(gè)磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別是上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的上驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和下驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入軸各通過一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸及下驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸均與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸與上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入軸同軸且固接，下驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸與下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入軸同軸且固接；上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)形磨削帶的下側(cè)帶內(nèi)表面緊密貼附有下壓板，下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)形磨削帶的上側(cè)帶內(nèi)表面緊密貼附有上托板，所述的下壓板與下壓板升降機(jī)構(gòu)的兩個(gè)螺紋桿的下端固接，所述的上托板與下框架固接，所述的上框架和下框架均與機(jī)架固接，所述的左擋邊板和右擋邊板分別設(shè)置在上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)形磨削帶和下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)形磨削帶的左右兩側(cè)，左擋邊板和右擋邊板均與上框架和下框架固接，由上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)形磨削帶的下側(cè)帶、下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)形磨削帶的上側(cè)帶以及左擋邊板和右擋邊板之間圍成的空間構(gòu)成磨米室，所述的磨米室入口處的上方設(shè)置有進(jìn)料斗，磨米室出口處的下方設(shè)置有收集倉，所述的進(jìn)料斗與上框架固接，所述的收集倉與下框架固接；上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)形磨削帶和下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)形磨削帶的運(yùn)行方向相反，且二者差速運(yùn)行。所述的下壓板的前端向上翹曲，所述的上托板的前端向下翹曲。所述的上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)形磨削帶和下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)形磨削帶的差速比為1:10。所述的磨米室的高度為d，d＝1-4mm。所述的上驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)帶及下驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)帶均為齒形帶。所述的下壓板升降機(jī)構(gòu)包括同步帶、兩個(gè)同步帶輪、兩個(gè)手輪、兩個(gè)蝸輪機(jī)構(gòu)、兩個(gè)螺紋桿及四個(gè)連接銷軸，所述的兩個(gè)同步帶輪通過同步帶連接，每個(gè)所述的手輪的輪軸固定穿過對(duì)應(yīng)的同步帶輪的中心孔，每個(gè)手輪的輪軸與對(duì)應(yīng)的一個(gè)蝸輪機(jī)構(gòu)的蝸桿固接，每個(gè)所述的蝸輪機(jī)構(gòu)的蝸輪設(shè)有螺紋孔，每個(gè)所述的螺紋桿與對(duì)應(yīng)的螺紋孔螺紋連接，兩個(gè)螺紋桿的下端與下壓板固接，下壓板通過連接四個(gè)銷軸與上框架對(duì)應(yīng)的四個(gè)通孔滑動(dòng)且密封連接。所述的雙磨削帶留胚磨米裝置還包括環(huán)形磨削帶張緊機(jī)構(gòu)，所述的環(huán)形磨削帶張緊機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)輥支架及四個(gè)螺栓，所述的從動(dòng)輥支架與上框架固接，從動(dòng)輥支架的上下兩端面上分別沿機(jī)架的前后方向加工有長孔，所述的上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)帶輪的輪軸兩端穿出從動(dòng)輥支架的兩個(gè)長孔，上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)帶輪的輪軸與從動(dòng)輥支架的兩個(gè)長孔滑動(dòng)配合，所述的上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)帶輪的輪軸兩端各設(shè)置有兩個(gè)螺栓，所述的四個(gè)螺栓相對(duì)于上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)帶輪的輪軸的中心線對(duì)稱設(shè)置，四個(gè)螺栓一端穿過從動(dòng)輥支架頂靠在上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)帶輪的輪軸上。本發(fā)明的積極效果是：結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作使用維護(hù)快捷方便，糙米經(jīng)加工后，留胚率90％，胚芽完整度90％。加工效率提高30％。

附圖說明：圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理主視示意圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理右視示意圖；圖3為本發(fā)明兩個(gè)磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖4為本發(fā)明下壓板升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖5為本發(fā)明形磨削帶張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式：一種雙磨削帶留胚磨米裝置，包括機(jī)架1、進(jìn)料斗2和收集倉3，其特征在于：所述的雙磨削帶留胚磨米裝置還包括下壓板4、上托板5、左擋邊板6、右擋邊板7、上框架8、下框架9、下壓板升降機(jī)構(gòu)10、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11、兩個(gè)磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12及兩個(gè)電機(jī)13，所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11分別是上驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14和下驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15，所述的兩個(gè)磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12分別是上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16和下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17，所述的上驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14和下驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15的輸入軸各通過一個(gè)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11的輸出軸及下驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15的輸出軸均與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11的輸出軸與上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的輸入軸同軸且固接，下驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15的輸出軸與下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17的輸入軸同軸且固接；上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的環(huán)形磨削帶18的下側(cè)帶內(nèi)表面緊密貼附有下壓板4，下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17的環(huán)形磨削帶19的上側(cè)帶內(nèi)表面緊密貼附有上托板5，所述的下壓板4與下壓板升降機(jī)構(gòu)10的兩個(gè)螺紋桿20的下端固接，所述的上托板5與下框架9固接，所述的上框架8和下框架9均與機(jī)架1固接，所述的左擋邊板6和右擋邊板7分別設(shè)置在上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的環(huán)形磨削帶18和下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17的環(huán)形磨削帶19的左右兩側(cè)，左擋邊板6和右擋邊板7均與上框架8和下框架9固接，由上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的環(huán)形磨削帶18的下側(cè)帶、下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17的環(huán)形磨削帶19的上側(cè)帶以及左擋邊板6和右擋邊板7之間圍成的空間構(gòu)成磨米室，所述的磨米室入口處的上方設(shè)置有進(jìn)料斗2，磨米室出口處的下方設(shè)置有收集倉3，所述的進(jìn)料斗2與上框架8固接，所述的收集倉3與下框架9固接；上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的環(huán)形磨削帶18和下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17的環(huán)形磨削帶19的運(yùn)行方向相反，且二者差速運(yùn)行。所述的下壓板4的前端向上翹曲，所述的上托板5的前端向下翹曲。所述的上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的環(huán)形磨削帶18和下層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17的環(huán)形磨削帶19的差速比為1:10，1:15，1:18。所述的磨米室的高度為d，d＝1-4mm。所述的上驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14的驅(qū)動(dòng)帶及下驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15的驅(qū)動(dòng)帶均為齒形帶。所述的下壓板升降機(jī)構(gòu)10包括同步帶22、兩個(gè)同步帶輪23、兩個(gè)手輪24、兩個(gè)蝸輪機(jī)構(gòu)21、兩個(gè)為梯形螺紋桿20及四個(gè)連接銷軸25，所述的兩個(gè)同步帶輪23通過同步帶22連接，每個(gè)所述的手輪24的輪軸固定穿過對(duì)應(yīng)的同步帶輪23的中心孔，每個(gè)手輪24的輪軸與對(duì)應(yīng)的一個(gè)蝸輪機(jī)構(gòu)21的蝸桿固接，每個(gè)所述的蝸輪機(jī)構(gòu)21的蝸輪設(shè)有梯形螺紋孔，每個(gè)所述的螺紋桿20與對(duì)應(yīng)的螺紋孔螺紋連接，兩個(gè)螺紋桿20的下端與下壓板4固接，下壓板4通過連接四個(gè)銷軸25與上框架8對(duì)應(yīng)的四個(gè)通孔滑動(dòng)且密封連接。所述的雙磨削帶留胚磨米裝置還包括環(huán)形磨削帶張緊機(jī)構(gòu)26，所述的環(huán)形磨削帶張緊機(jī)構(gòu)26包括從動(dòng)輥支架27及四個(gè)螺栓28，所述的從動(dòng)輥支架27與上框架8固接，從動(dòng)輥支架27的上下兩端面上分別沿機(jī)架1的前后方向加工有長孔，所述的上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的從動(dòng)帶輪29的輪軸兩端穿出從動(dòng)輥支架27的兩個(gè)長孔，上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的從動(dòng)帶輪29的輪軸與從動(dòng)輥支架27的兩個(gè)長孔滑動(dòng)配合，所述的上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的從動(dòng)帶輪29的輪軸兩端各設(shè)置有兩個(gè)螺栓28，所述的四個(gè)螺栓28相對(duì)于上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的從動(dòng)帶輪29的輪軸的中心線對(duì)稱設(shè)置，四個(gè)螺栓28一端穿過從動(dòng)輥支架27頂靠在上層磨削帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的從動(dòng)帶輪29的輪軸上。

下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的工作原理和工作過程：糙米原料從進(jìn)料口喂入，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上、下磨削帶反向差速向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)上、下磨削帶之間的糙米米粒滾動(dòng)磨搓前行，直至到達(dá)收集倉。在磨米過程中，可去掉糙米；表面的糠層，而米粒頂端的黃色米胚不會(huì)傷及，得到留胚米米粒。經(jīng)過3-4遍加工，即可實(shí)現(xiàn)高留胚率、高加工效率的目的。由于上、下磨削帶差速運(yùn)，從而比傳統(tǒng)的固定米刀與磨削帶運(yùn)動(dòng)加工方式生產(chǎn)效率提高約30％。本發(fā)明加工是每小時(shí)加工800-1000公斤。