本發(fā)明涉及一種吸油氈，特別涉及一種低成本的節(jié)能型納米級吸油氈。

背景技術：

通常在對石油進行加工、運輸等處理過程中，會有相當數量的石 油泄漏、廢棄，不僅浪費有限的資源，還對環(huán)境造成極大的威脅。清 除油類污染是非常困難的，目前國際上石油污染的治理分為化學方法 和物理方法。

化學方法：按污染情況，采用乳化分散、集油或凝油方法治理。 對厚度小于1mm的油膜，采用化學消油劑清理油污是有效的，但化 學清理方法需要消耗大量的藥品，還可能造成二次污染。

物理方法：是最常用的治理方法，包括圍油欄、清污船與附屬回 收裝置及吸油材料。通常采用圍油欄控制油污范圍后，用吸油氈吸附 油污。

吸油氈是一種由惰性化學聚丙烯經熔噴工藝制作而成，它能有效 吸附液體并將之留住。吸附產品都是包裹在以線縫制的經表面活化處 理劑處理的聚丙烯纖維或無紡布中，外層布極其堅韌耐用，具有強大 的毛細管吸收力帶來的極強的吸附性，從而吸收泄漏液體流向吸油 棉，有效阻止了泄漏的擴散，產品經絞、擠壓后可重復使用。

然而現有吸油氈吸油效果不高，吸油氈強度低，外層局部破損后 易引起吸油氈整體大面積損壞，使用壽命降低，且外層材料對內層的 吸油氈體的阻隔效果過強。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對以上弊端提供一種低成本的節(jié)能型納米級吸油氈，采用分體式設計，納米纖維填充在納米纖維固定腔，方便更換和清洗，可以重復利用，降低了使用成本，提升了吸油效率，節(jié)約了能效。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

一種低成本的節(jié)能型納米級吸油氈，包括外套層和吸油機構，所述吸油機構包括吸油機構殼體、卡接固定板和納米纖維，所述吸油機構殼體包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體均包括兩個側板、兩個卡接條、若干第一蓋板和若干第二蓋板，側板為長方形結構，側板上均勻設有若干第一蓋板固定板，第一蓋板固定板為圓弧形結構，第一蓋板固定板的高度H1小于第一蓋板所呈圓弧形結構的半徑R1，最外側的兩個第一蓋板固定板位于側板的邊緣處，卡接條為長方體結構，卡接條的高度H2等于側板的高度H3，兩個側板相互對稱的固定在兩個卡接條之間，所述第一蓋板為圓弧形結構板，第二蓋板為長方形結構板，第一蓋板固定在兩個第一蓋板固定板之間，第二蓋板固定在第二蓋板固定板之間，交錯設置的第一蓋板與第二蓋板為一體式結構，所述上殼體和下殼體相對設置，兩者之間形成納米纖維固定腔，卡接固定板為長方體結構，卡接固定板上設有卡接條固定槽，兩個卡接條卡入式的固定在卡接條固定槽內，卡接固定板的高度為H4，H4=2*R1，所述納米纖維填充在納米纖維固定腔內，第一蓋板和第二蓋板上均設有若干吸油孔；

所述外套層為無紡布層，外套層包覆在吸油機構外部，外套層的連接處通過魔術貼加以固定，所述外套層內壁上相對的設有兩組輔助吸收條組，每組輔助吸收條組由若干輔助吸收條組成，所述輔助吸收條的截面為圓弧形結構，每個輔助吸油條均位于相鄰的兩個第一蓋板之間，輔助吸收條由若干層無紡布疊加構成。

上述一種低成本的節(jié)能型納米級吸油氈，其中，所述吸油孔的孔徑為1-10mm，納米纖維的長度為2-5cm。

上述一種低成本的節(jié)能型納米級吸油氈，其中，所述納米纖維的制備方法如下：

（1）配置紡絲溶液：

①按重量份數計取4，4’-二氨基二苯基甲烷26-30份、均苯四甲酸酐13-15份、聚酰胺20-30份、殼聚糖5-10份、乙二胺12-15份、丙酸30-40份、三氟乙酸15-20份、N-N二甲基甲酰胺8-16份、三氯甲烷4-8份、鈦酸丁酯7-9份；

②將上述各組分混合均勻，在-15-0℃的溫度下冷凍1-2h后，在室溫下放置1-3天得紡絲溶液；

（2）制備納米纖維：

①用功率為300-500W，工作頻率為12-30kHz的超聲波儀，在4-10s 的間斷模式下，對紡絲溶液進行1-5min的超聲波處理；

②將經過超聲處理的紡絲溶液轉移至靜電紡絲機中進行靜電紡絲，即可得到納米纖維。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的吸油氈包括外套層和吸油機構，外套層和吸油機構為分體式設計，吸油機構的上殼體和下殼體也為分體式設計，納米纖維填充在納米纖維固定腔，方便更換和清洗，可以重復利用，降低了使用成本；

與此同時，吸油機構殼體可以實現分段化的進行吸油，提高了吸油效率，無紡布材質的外套層內設有輔助吸油條，輔助吸油條與第一蓋板相接觸，進一步提升了吸油效率，節(jié)約了能效；

通過本發(fā)明所述方法制備得到的納米纖維，通過冷凍和超聲相結合的方法，從而得到高強靜電納米纖維，吸油效果好，制備工藝簡單，時間短，原料來源廣，非常有利于工業(yè)化生產，生產成本低，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明外套層剖視圖。

圖3為本發(fā)明上殼體/下殼體結構圖。

具體實施方式

附圖標記

外套層1、吸油機構2、吸油機構殼體3、卡接固定板4、納米纖維5、上殼體6、下殼體7、側板8、兩個卡接條10、、干第一蓋板11、第二蓋板12、第一蓋板固定板13、納米纖維固定腔14、卡接條固定槽15、魔術貼16、輔助吸收條組17、輔助吸收條18。

以下通過具體實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

實施例一

如圖所示一種低成本的節(jié)能型納米級吸油氈，包括外套層1和吸油機構2，所述吸油機構包括吸油機構殼體3、卡接固定板4和納米纖維5，所述吸油機構殼體包括上殼體6和下殼體7，上殼體和下殼體均包括兩個側板8、兩個卡接條10、若干第一蓋板11和若干第二蓋板12，側板為長方形結構，側板上均勻設有若干第一蓋板固定板13，第一蓋板固定板為圓弧形結構，第一蓋板固定板的高度H1小于第一蓋板所呈圓弧形結構的半徑R1，最外側的兩個第一蓋板固定板位于側板的邊緣處，卡接條為長方體結構，卡接條的高度H2等于側板的高度H3，兩個側板相互對稱的固定在兩個卡接條之間，所述第一蓋板為圓弧形結構板，第二蓋板為長方形結構板，第一蓋板固定在兩個第一蓋板固定板之間，第二蓋板固定在第二蓋板固定板之間，交錯設置的第一蓋板與第二蓋板為一體式結構，所述上殼體和下殼體相對設置，兩者之間形成納米纖維固定腔14，卡接固定板為長方體結構，卡接固定板上設有卡接條固定槽15，兩個卡接條卡入式的固定在卡接條固定槽內，卡接固定板的高度為H4，H4=2*R1，所述納米纖維填充在納米纖維固定腔內，第一蓋板和第二蓋板上均設有若干吸油孔，所述吸油孔的孔徑為1-10mm，納米纖維的長度為2-5cm；

所述外套層為無紡布層，外套層包覆在吸油機構外部，外套層的連接處通過魔術貼16加以固定，所述外套層內壁上相對的設有兩組輔助吸收條組17，每組輔助吸收條組由若干輔助吸收條18組成，所述輔助吸收條的截面為圓弧形結構，每個輔助吸油條均位于相鄰的兩個第一蓋板之間，輔助吸收條由若干層無紡布疊加構成。

所述納米纖維的制備方法如下：

（1）配置紡絲溶液：

①按重量份數計取4，4’-二氨基二苯基甲烷28份、均苯四甲酸酐14份、聚酰胺25份、殼聚糖8份、乙二胺13份、丙酸35份、三氟乙酸18份、N-N二甲基甲酰胺12份、三氯甲烷5份、鈦酸丁酯8份；

②將上述各組分混合均勻，在-15℃的溫度下冷凍1h后，在室溫下放置2天得紡絲溶液；

（2）制備納米纖維：

①用功率為400W，工作頻率為18kHz的超聲波儀，在10s 的間斷模式下，對紡絲溶液進行1min的超聲波處理；

②將經過超聲處理的紡絲溶液轉移至靜電紡絲機中進行靜電紡絲，即可得到納米纖維。

實施例二

采用實施例一結構的吸油氈，其中所述的納米纖維的的制備方法如下：

（1）配置紡絲溶液：

①按重量份數計取4，4’-二氨基二苯基甲烷26份、均苯四甲酸酐13份、聚酰胺20份、殼聚糖5份、乙二胺12份、丙酸30份、三氟乙酸15份、N-N二甲基甲酰胺8份、三氯甲烷4份、鈦酸丁酯7份；

②將上述各組分混合均勻，在-12℃的溫度下冷凍1.5h后，在室溫下放置2天得紡絲溶液；

（2）制備納米纖維：

①用功率為350W，工作頻率為15kHz的超聲波儀，在10s 的間斷模式下，對紡絲溶液進行1.5min的超聲波處理；

②將經過超聲處理的紡絲溶液轉移至靜電紡絲機中進行靜電紡絲，即可得到納米纖維。

實施例三

采用實施例一結構的吸油氈，其中所述的納米纖維的的制備方法如下：

（1）配置紡絲溶液：

①按重量份數計取4，4’-二氨基二苯基甲烷30份、均苯四甲酸酐15份、聚酰胺30份、殼聚糖10份、乙二胺15份、丙酸40份、三氟乙酸20份、N-N二甲基甲酰胺16份、三氯甲烷8份、鈦酸丁酯9份；

②將上述各組分混合均勻，在-10℃的溫度下冷凍2h后，在室溫下放置2天得紡絲溶液；

（2）制備納米纖維：

①用功率為450W，工作頻率為210kHz的超聲波儀，在6s 的間斷模式下，對紡絲溶液進行2.5min的超聲波處理；

②將經過超聲處理的紡絲溶液轉移至靜電紡絲機中進行靜電紡絲，即可得到納米纖維。

這里本發(fā)明的描述和應用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本發(fā)明保護的范圍內。