本發(fā)明涉及一種硫化氫脫除系統(tǒng)，尤其是一種有氧條件下的硫化氫脫除系統(tǒng)。

背景技術：

在醫(yī)藥、石油化工、黏膠纖維等工業(yè)的生產(chǎn)中，都會排出大量硫化氫，尤其是黏膠纖維行業(yè)，生產(chǎn)過程中排放出大量的含有硫化氫和二硫化碳的氣體。硫化氫治理一般采用堿洗生產(chǎn)硫氫化鈉的方法，而隨著硫氫化鈉市場的極度萎縮，硫化氫的處理需要尋找新的突破。在此背景下，硫化氫氧化單質(zhì)硫工藝開始被重視，其中代表工藝包括PDS脫硫工藝以及絡合鐵脫硫工藝。

但是，無論是PDS脫硫工藝還是絡合鐵脫硫工藝，其來源均是煤化工或石油化工行業(yè)的中間氣脫硫，都和現(xiàn)有的堿洗法系統(tǒng)有很大的不同，其中最大的不同在于氣相中的氧含量。由于PDS脫硫和絡合鐵脫硫都有一個過程就是脫硫液的再生，即為吸收了硫化氫的脫硫液通入一定量的空氣，利用空氣中的氧，使脫硫液氧化再生。而在現(xiàn)有的系統(tǒng)中，需要治理的氣體里面就含有大量的空氣，有很高的氧含量，所以，在整個工藝過程中，脫硫液吸收硫化氫和脫硫液的氧化再生同時發(fā)生，只需要通過相應的設計，就可使脫硫液在進入塔釜前完全再生，從而不必要通過后續(xù)氧化再生槽的操作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種有氧條件下的硫化氫脫除系統(tǒng)。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

一種有氧條件下的硫化氫脫除系統(tǒng)，包括用來吸收尾氣中的硫化氫的堿洗塔，堿洗塔連接有用來把含有硫化氫的尾氣引入堿洗塔的尾氣輸入管道，堿洗塔的底部還連接有用來把吸收了硫化氫的堿洗液排入循環(huán)沉淀罐的堿洗液排出管道；循環(huán)沉淀罐的上部連接有用來把經(jīng)沉淀后的輕液循環(huán)回堿洗塔的堿洗液循環(huán)管道，循環(huán)沉淀罐的下部連接有用來把經(jīng)沉淀后的濁液引入壓濾機的濁液排出管道；經(jīng)壓濾機壓濾后的濾餅能夠輸入攪拌罐進行稀釋攪拌，攪拌罐的底部連接有用來把攪拌均勻后的液體排入融硫釜的均液排出管道；熔硫釜下部連接有用來把經(jīng)融硫并經(jīng)冷凝后的硫磺引出的硫磺引出管道。

所述的熔硫釜的冷凝液排出管道引入用來為循環(huán)沉淀罐補堿的補堿罐，補堿罐通過補堿管道連接循環(huán)沉淀罐。

所述的濁液排出管道還有一個濁液支流管道引入攪拌罐。

所述的熔硫釜的頂部連接有脫硫氣排出管道，脫硫氣排出管道又連接有冷凝器，冷凝器又連接用來把脫硫氣經(jīng)冷凝而成的冷卻液引入循環(huán)沉淀罐的冷卻液管道。

所述的壓濾機連接有用來把經(jīng)壓濾機壓濾后的濾液輸入循環(huán)沉淀罐的濾液管道。

本發(fā)明所取得的有益效果：

本發(fā)明由于尾氣里含有大量的空氣，所以去掉了傳統(tǒng)硫化氫脫除系統(tǒng)中的氧化再生槽，氧化再生部分在堿洗塔內(nèi)完成，塔釜即為脫硫再生液及懸浮硫，通過在循環(huán)沉淀罐里的沉降，循環(huán)沉淀罐下部的硫含量較高的濁液引到壓濾機進行過濾及后續(xù)作業(yè)，上部的硫含量較低輕液重新引入堿洗塔循環(huán)脫硫。本發(fā)明去掉了氧化再生槽的工藝過程，減少了氧化再生循環(huán)泵的電負荷，實現(xiàn)了節(jié)能的目的；同時也減少了過量氧化，減少了過程中副鹽的產(chǎn)生。堿洗塔內(nèi)同時進行脫硫反應及堿洗液氧化再生，硫容增大，消耗氣體中的氧氣，也使后續(xù)的二硫化碳吸附回收時的安全性得到大大提高。

濁液排出管道有一個濁液支流管道引入攪拌罐，可以用濁液來稀釋濾餅。

脫硫氣中含有大量水蒸汽，經(jīng)冷凝后作為冷卻液引入系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的正常運行。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

其中，1-堿洗塔；2-尾氣輸入管道；3-循環(huán)沉淀罐；4-堿洗液排出管道；5-堿洗液循環(huán)管道；6-壓濾機；7-濁液排出管道；8-攪拌罐；9-熔硫釜；10-均液排出管道；11-硫磺引出管道；12-濁液支流管道；13-冷凝液排出管道；14-補堿罐；15-補堿管道；16-脫硫氣排出管道；17-冷凝器；18-冷卻液管道；19-排放管道；20-濾液管道；21-水蒸汽輸入管道；22-冷凝液輸入管道；23-冷凝液輸出管道。

具體實施方式

如圖1所示，一種有氧條件下的硫化氫脫除系統(tǒng)，包括用來吸收尾氣中的硫化氫的堿洗塔1，堿洗塔1連接有用來把含有硫化氫的尾氣引入堿洗塔1的尾氣輸入管道2，堿洗塔1的底部還連接有用來把吸收了硫化氫的堿洗液排入循環(huán)沉淀罐3的堿洗液排出管道4；循環(huán)沉淀罐3的上部連接有用來把經(jīng)沉淀后的輕液循環(huán)回堿洗塔1的堿洗液循環(huán)管道5，循環(huán)沉淀罐3的下部連接有用來把經(jīng)沉淀后的濁液引入壓濾機6的濁液排出管道7；經(jīng)壓濾機6壓濾后的濾餅能夠輸入攪拌罐8進行稀釋攪拌，攪拌罐8的底部連接有用來把攪拌均勻后的液體排入融硫釜9的均液排出管道10；熔硫釜9下部連接有用來把經(jīng)融硫并經(jīng)冷凝后的硫磺引出的硫磺引出管道11。本發(fā)明由于尾氣里含有大量的空氣，所以去掉了傳統(tǒng)硫化氫脫除系統(tǒng)中的氧化再生槽，氧化再生部分在堿洗塔1內(nèi)完成，塔釜即為脫硫再生液及懸浮硫，通過在循環(huán)沉淀罐3里的沉降，循環(huán)沉淀罐3下部的硫含量較高的濁液引到壓濾機6進行過濾及后續(xù)作業(yè)，上部的硫含量較低輕液重新引入堿洗塔1循環(huán)脫硫。本發(fā)明去掉了氧化再生槽的工藝過程，減少了氧化再生循環(huán)泵的電負荷，實現(xiàn)了節(jié)能的目的；同時也減少了過量氧化，減少了過程中副鹽的產(chǎn)生。堿洗塔1內(nèi)同時進行脫硫反應及堿洗液的氧化再生，硫容增大，消耗氣體中的氧氣，也使后續(xù)的二硫化碳吸附回收時的安全性得到大大提高。

所述的熔硫釜9的冷凝液排出管道13引入用來為循環(huán)沉淀罐3補堿的補堿罐14，補堿罐14通過補堿管道15連接循環(huán)沉淀罐3。

所述的濁液排出管道7還有一個濁液支流管道12引入攪拌罐8。濁液排出管道7有一個濁液支流管道12引入攪拌罐8，可以用濁液來稀釋濾餅。

所述的熔硫釜9的頂部連接有脫硫氣排出管道16，脫硫氣排出管道16又連接有冷凝器17，冷凝器17又連接用來把脫硫氣經(jīng)冷凝而成的冷卻液引入循環(huán)沉淀罐3的冷卻液管道18。脫硫氣中含有大量水蒸汽，經(jīng)冷凝后作為冷卻液引入系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的正常運行。

所述的壓濾機6連接有用來把經(jīng)壓濾機6壓濾后的濾液輸入循環(huán)沉淀罐3的濾液管道20。