本發(fā)明涉及一種密封膠生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種分散機。

背景技術(shù)：

通常以瀝青物、天然樹脂或合成樹脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基料，配合滑石粉、白土、炭黑、鈦白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進劑等制成。

在生產(chǎn)密封膠過程中，需要采用分散機將各種原料均勻分散?，F(xiàn)有技術(shù)中的分散機一般包括容器、設(shè)置在容器中部的攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸下端的攪拌刀和驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機，工作時電機驅(qū)動攪拌軸帶動攪拌刀高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)將各種原料均勻分散。但是由于攪拌刀旋轉(zhuǎn)時，越靠近攪拌刀和攪拌軸中部的原料、以及越靠近容器上部的原料，其運動速度越慢，因此在攪拌過程中當容器邊部和下部的原料會先被均勻分散，而容器中部和上部的原料會后被分散，由于容器中各部原料不能被同步分散，使得分散機需要攪拌更長時間，分散效率較低，能耗較高。

并且現(xiàn)有的分散機均是在水平圓周方向上對原料進行攪拌，攪拌方向單一，不易使物料快速分散，分散作業(yè)效率低。

而且現(xiàn)有分散機的容器沒有調(diào)溫功能，而在對密封膠進行分散作業(yè)處理時，通常要根據(jù)不同密封膠性能要求，對密封膠進行加熱或降溫，但現(xiàn)有分散機沒有能實現(xiàn)對密封膠進行溫度調(diào)節(jié)功能。

以及分散作業(yè)階段，還需要對分散質(zhì)量進行測量，但是分散作業(yè)是在密閉的容器內(nèi)進行，不便于對分散處理后的密封膠材料進行采樣檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有分散機攪拌方向單一、分散作業(yè)耗時長、效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)，包括圓柱狀主容器體和設(shè)置在主容器體上的進料口；

還包括設(shè)置在圓柱狀主容器體中部的豎直攪拌軸，所述豎直攪拌軸為中空管狀，所述豎直攪拌軸的下端連接有兩根進料支管；

還包括固定在兩個進料支管之間的密封箱、設(shè)置在密封箱內(nèi)的雙輸出電機、對稱固定在雙輸出電機的兩端轉(zhuǎn)子軸上的橫向攪拌刀、固定在橫向攪拌刀上的豎向攪拌刀、以及固定在主容器底部與雙輸出電機連接的電旋轉(zhuǎn)接頭，所述電旋轉(zhuǎn)接頭的外殼與密封箱旋轉(zhuǎn)密封配合；

所述主容器體上設(shè)置有與豎直攪拌軸轉(zhuǎn)動配合的滾動軸承和將滾動軸承固定在容器上的軸承蓋，所述豎直攪拌軸上設(shè)置有環(huán)形凸緣，所述軸承蓋上設(shè)置有支撐在環(huán)形凸緣下方的平面推力軸承；

還包括設(shè)置在主容器體上的豎向攪拌電機和連接豎向攪拌電機轉(zhuǎn)子軸與豎直攪拌軸的傳動裝置；

還包括設(shè)置在主容器體上的第一支架，所述第一支架上設(shè)置有與豎直攪拌軸上端連接的旋轉(zhuǎn)接頭和與進膠口與旋轉(zhuǎn)接頭連接的抽膠泵；

還包括通過第二支架設(shè)置在主容器體頂部旁邊的中轉(zhuǎn)容器、設(shè)置在中轉(zhuǎn)容器上的水平攪拌軸、設(shè)置在水平攪拌軸上的攪拌葉、以及設(shè)置在第二支架上驅(qū)動水平攪拌軸轉(zhuǎn)動的水平攪拌電機，所述中轉(zhuǎn)容器的一端頂部上設(shè)置有與抽膠泵出膠口連接的進膠口，所述中轉(zhuǎn)容器的另一端底部上設(shè)置有出膠口，所述主容器體的上端設(shè)置有與中轉(zhuǎn)容器的出膠口連接的循環(huán)進膠管接頭；

還包括取樣機構(gòu)，所述取樣機構(gòu)包括設(shè)置在主容器體側(cè)壁上的水平采樣管、設(shè)置在水平采樣管內(nèi)的活塞、與活塞連接的活塞桿、水平固定在主容器體側(cè)壁上的采樣氣缸、連接采樣氣缸的氣缸桿和活塞桿的連板、位于水平采樣管下方的樣品瓶、以及固定在主容器體側(cè)壁上用于支撐樣品瓶的支座，所述水平采樣管上連接有出樣接口，所述樣品瓶的口部上具有與出樣接口連接的軟管，所述軟管上設(shè)置有管夾；

還包括循環(huán)水調(diào)溫裝置，所述循環(huán)水調(diào)溫裝置包括循環(huán)水箱、設(shè)置在循環(huán)水箱中的電加熱裝置、設(shè)置在循環(huán)水箱上部的冷卻風(fēng)扇、設(shè)置在主容器體內(nèi)的換熱管、與換熱管連接的循環(huán)水泵、以及設(shè)置在主容器體上檢測密封膠溫度的傳感器，所述循環(huán)水泵的進水口設(shè)置在循環(huán)水箱內(nèi)，所述換熱管的出水口設(shè)置在循環(huán)水箱上部。

進一步，所述傳動裝置為鏈輪傳動裝置或帶輪傳動裝置。

進一步，所述主容器體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有均料板，所述循環(huán)進膠管接頭的出口位于均料板的上方，所述均料板上沿圓周方向均勻布置有均料孔。

進一步，所述抽膠泵的出口上設(shè)置有三通閥，所述三通閥的一個出膠口通過管道與中轉(zhuǎn)容器的進膠口連接，所述三通閥的另一個出口與出膠管連接，所述豎直攪拌軸的下端靠近主容器的底部。

進一步，所述復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)還包括設(shè)置在主容器體頂部的抽氣管接頭和與抽氣管接頭連接的真空泵。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)，其豎直攪拌軸為中空管狀結(jié)構(gòu)，工作時抽膠泵通過豎直攪拌軸將主容器體底部中間的膠料抽出送入中轉(zhuǎn)容器中，在抽膠泵的作用下，主容器體內(nèi)的原料會從上到下、從外側(cè)向中部循環(huán)流動，這樣豎向攪拌軸上的攪拌刀便能更快、更均勻的對主容器體內(nèi)的原料進行攪拌，從而能使容器體內(nèi)上部與下部、邊部與中部等各部分的原料能更同步的均勻分散，能縮短分散作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率；并且設(shè)置在中轉(zhuǎn)容器上的水平攪拌軸和攪拌葉還能對抽膠泵排除的原料進行攪拌，且水平攪拌軸和豎向攪拌軸的攪拌方向不同，從而能進一步加快原料的相互分散，縮短分散機作業(yè)時間，相對于現(xiàn)有分散機，其分散作業(yè)生產(chǎn)效率得到很大提高。

2、本發(fā)明復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)，在攪拌過程中，豎向攪拌電機驅(qū)動豎直攪拌軸轉(zhuǎn)動，豎直攪拌軸轉(zhuǎn)動帶動橫向攪拌刀在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)在水平面內(nèi)對密封膠的分散剪切，并且雙輸出電機還能驅(qū)動豎向攪拌刀在豎向平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)在豎向平面內(nèi)對密封膠的分散剪切，因此本分散機能在空間多方向?qū)γ芊饽z進行分散剪切，分散處理效率高，可很大的縮短分散作業(yè)時間。

3、本發(fā)明復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)，其設(shè)置了循環(huán)水調(diào)溫裝置，在分散處理過程中，能對密封膠進行加熱或冷卻處理，如當需要進行加熱處理時，冷卻風(fēng)扇不工作，電加熱器工作對循環(huán)水進行加熱，然后加熱后的熱水杯循環(huán)水泵泵入主容器體內(nèi)的換熱管，即實現(xiàn)對密封膠加熱；如當需要進行冷卻處理時，電加熱器不工作，冷卻風(fēng)扇工作對循環(huán)水進行降溫，然后循環(huán)水泵將冷卻水泵入主容器體內(nèi)的換熱管，即實現(xiàn)對密封膠冷卻降溫；通過對密封膠進行溫度調(diào)節(jié)，能加快分散作業(yè)效率。

4、本發(fā)明復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)，其設(shè)置了取樣機構(gòu)，在分散作業(yè)過程中，通過取樣氣缸驅(qū)動水平采樣管內(nèi)的活塞向外側(cè)移動，主容器體內(nèi)的密封膠即進入到水平采樣管中，并從出樣接口流出至樣品瓶內(nèi)，采樣結(jié)束控制采樣氣缸驅(qū)動水平采樣管內(nèi)的活塞復(fù)位，然后用管夾封閉軟管，即可將樣品瓶取走檢測；采樣簡單方便，方便的對分散處理后的密封膠進行檢測，可保證密封膠分散處理質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實施例復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為豎直攪拌軸下端的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

如圖所示，本實施例復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)，包括圓柱狀主容器體1和設(shè)置在主容器體上的進料口2；

還包括設(shè)置在圓柱狀主容器體中部的豎直攪拌軸3，所述豎直攪拌軸為中空管狀，所述豎直攪拌軸上設(shè)置有攪拌刀4；

還包括設(shè)置在圓柱狀主容器體中部的豎直攪拌軸3，所述豎直攪拌軸為中空管狀，所述豎直攪拌軸的下端連接有兩根進料支管4；

還包括固定在兩個進料支管之間的密封箱35、設(shè)置在密封箱內(nèi)的雙輸出電機36、對稱固定在雙輸出電機的兩端轉(zhuǎn)子軸上的橫向攪拌刀37、固定在橫向攪拌刀上的豎向攪拌刀38，以及固定在主容器底部與雙輸出電機連接的電旋轉(zhuǎn)接頭45，所述電旋轉(zhuǎn)接頭的外殼與密封箱旋轉(zhuǎn)密封配合；本實施例中的橫向攪拌刀37為菱形桿狀，所述豎向攪拌刀為圓盤狀；

所述主容器體上設(shè)置有與豎直攪拌軸轉(zhuǎn)動配合的滾動軸承5和將滾動軸承固定在容器上的軸承蓋6，所述豎直攪拌軸上設(shè)置有環(huán)形凸緣7，所述軸承蓋上設(shè)置有支撐在環(huán)形凸緣下方的平面推力軸承8；

還包括設(shè)置在主容器體上的豎向攪拌電機9和連接豎向攪拌電機轉(zhuǎn)子軸與豎直攪拌軸的傳動裝置10；

還包括設(shè)置在主容器體上的第一支架11，所述第一支架上設(shè)置有與豎直攪拌軸上端連接的旋轉(zhuǎn)接頭12和與進膠口與旋轉(zhuǎn)接頭連接的抽膠泵13；

還包括通過第二支架14設(shè)置在主容器體頂部旁邊的中轉(zhuǎn)容器15、設(shè)置在中轉(zhuǎn)容器上的水平攪拌軸16、設(shè)置在水平攪拌軸上的攪拌葉17、以及設(shè)置在第二支架上驅(qū)動水平攪拌軸轉(zhuǎn)動的水平攪拌電機18，所述中轉(zhuǎn)容器的一端頂部上設(shè)置有與抽膠泵出膠口連接的進膠口，所述中轉(zhuǎn)容器的另一端底部上設(shè)置有出膠口，所述主容器體的上端設(shè)置有與中轉(zhuǎn)容器的出膠口連接的循環(huán)進膠管接頭19；

還包括取樣機構(gòu)，所述取樣機構(gòu)包括設(shè)置在主容器體側(cè)壁上的水平采樣管25、設(shè)置在水平采樣管內(nèi)的活塞26、與活塞連接的活塞桿27、水平固定在主容器體側(cè)壁上的采樣氣缸28、連接采樣氣缸的氣缸桿和活塞桿的連板29、位于水平采樣管下方的樣品瓶30、以及固定在主容器體側(cè)壁上用于支撐樣品瓶的支座31，所述水平采樣管上連接有出樣接口32，所述樣品瓶的口部上具有與出樣接口連接的軟管33，所述軟管上設(shè)置有管夾34；

還包括循環(huán)水調(diào)溫裝置，所述循環(huán)水調(diào)溫裝置包括循環(huán)水箱39、設(shè)置在循環(huán)水箱中的電加熱裝置40、設(shè)置在循環(huán)水箱上部的冷卻風(fēng)扇41、設(shè)置在主容器體內(nèi)的換熱管42、與換熱管連接的循環(huán)水泵43、以及設(shè)置在主容器體上檢測密封膠溫度的傳感器44，所述循環(huán)水泵的進水口設(shè)置在循環(huán)水箱內(nèi)，所述換熱管的出水口設(shè)置在循環(huán)水箱上部。

本實施例復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)，其豎直攪拌軸為中空管狀結(jié)構(gòu)，工作時抽膠泵通過豎直攪拌軸將主容器體底部中間的膠料抽出送入中轉(zhuǎn)容器中，在抽膠泵的作用下，主容器體內(nèi)的原料會從上到下、從外側(cè)向中部循環(huán)流動，這樣豎向攪拌軸上的攪拌刀便能更快、更均勻的對主容器體內(nèi)的原料進行攪拌，從而能使容器體內(nèi)上部與下部、邊部與中部等各部分的原料能更同步的均勻分散，能縮短分散作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率；并且設(shè)置在中轉(zhuǎn)容器上的水平攪拌軸和攪拌葉還能對抽膠泵排除的原料進行攪拌，且水平攪拌軸和豎向攪拌軸的攪拌方向不同，從而能進一步加快原料的相互分散，縮短分散機作業(yè)時間，相對于現(xiàn)有分散機，其分散作業(yè)生產(chǎn)效率得到很大提高。

并且本實施例復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)，其設(shè)置了循環(huán)水調(diào)溫裝置，在分散處理過程中，能對密封膠進行加熱或冷卻處理，如當需要進行加熱處理時，冷卻風(fēng)扇不工作，電加熱器工作對循環(huán)水進行加熱，然后加熱后的熱水杯循環(huán)水泵泵入主容器體內(nèi)的換熱管，即實現(xiàn)對密封膠加熱；如當需要進行冷卻處理時，電加熱器不工作，冷卻風(fēng)扇工作對循環(huán)水進行降溫，然后循環(huán)水泵將冷卻水泵入主容器體內(nèi)的換熱管，即實現(xiàn)對密封膠冷卻降溫；通過對密封膠進行溫度調(diào)節(jié)，能加快分散作業(yè)效率。

而且本實施例復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)，在攪拌過程中，其還能通過頂?shù)稓飧淄苿訑嚢璧堆刎Q直攪拌軸上下移動，從而能調(diào)節(jié)攪拌刀的在主容器體內(nèi)的上下位置，有利于進一步加快主容器體內(nèi)各部分原料的均勻分散，縮短分散作業(yè)時間。

進一步，本實施例復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)，在分散作業(yè)過程中，通過取樣氣缸驅(qū)動水平采樣管內(nèi)的活塞向外側(cè)移動，主容器體內(nèi)的密封膠即進入到水平采樣管中，并從出樣接口流出至樣品瓶內(nèi)，采樣結(jié)束控制采樣氣缸驅(qū)動水平采樣管內(nèi)的活塞復(fù)位，然后用管夾封閉軟管，即可將樣品瓶取走檢測；采樣簡單方便，方便的對分散處理后的密封膠進行檢測，可保證密封膠分散處理質(zhì)量。

本實施例中，所述傳動裝置為鏈輪傳動裝置，便于布置；當然在不同實施例中還可采用帶輪傳動裝置或其它形式的傳動裝置。

本實施例中，所述攪拌葉為M形，攪拌范圍廣，攪拌效率高。

本實施例中，所述主容器體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有均料板20，所述循環(huán)進膠管接頭的出口位于均料板的上方，所述均料板上沿圓周方向均勻布置有均料孔21，通過均料板能將循環(huán)進膠管接頭排出的原料均勻的導(dǎo)向容器四周，進料時對主容器體內(nèi)膠料的原有旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)阻礙小。

本實施例中，所述抽膠泵的出口上設(shè)置有三通閥22，所述三通閥的一個出膠口通過管道與中轉(zhuǎn)容器的進膠口連接，所述三通閥的另一個出口與出膠管連接，所述豎直攪拌軸的下端靠近主容器的底部，本改進使得在分散作業(yè)完成后，通過切換三通閥的出口，還可通過抽漿泵將主容器體內(nèi)的膠料排出，抽漿泵一泵多用，使得分散機結(jié)構(gòu)更簡單，制造成本更低。

本實施例中，所述復(fù)合多方向攪拌的密封膠分散系統(tǒng)還包括設(shè)置在主容器體頂部的抽氣管接頭23和與抽氣管接頭連接的真空泵24，通過真空泵抽真空，可消除密封膠中的氣泡，提高密封膠的質(zhì)量。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。