本發(fā)明屬于明屬于濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其涉及一種濕法煙氣脫硫的噴射送粉配漿一體化裝置和方法。

背景技術(shù)：

在濕法煙氣脫硫中，為了中和吸收塔噴淋層洗滌下來的SO₂、HCl、HF等酸性物質(zhì)并保證吸收塔內(nèi)的PH在一個(gè)穩(wěn)定值，需要補(bǔ)進(jìn)CaCO₃或CaO或NaOH或MgO等脫硫劑。

目前，干式脫硫劑給料系統(tǒng)(如石灰石粉，250目，90％過篩率)，通過自卸式密封罐車運(yùn)至廠區(qū)，輸送到石灰石粉倉。儲(chǔ)存于石灰石粉倉中的石灰石粉在氣化風(fēng)機(jī)的流化下，通過旋轉(zhuǎn)給料閥進(jìn)入石膏漿液箱，由攪拌機(jī)將粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌希瞥蓾舛燃s15～30％的石膏漿液，石膏漿液用漿液泵送至吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。每座吸收塔配有一條石灰石堿液輸送環(huán)管，再循環(huán)回到石灰石堿漿液箱，石灰石漿液通過環(huán)管上的分支管道輸送到吸收塔，以防止?jié){液在輸送管道內(nèi)沉淀堵塞。在以前的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，干式脫硫劑需要先與工藝水進(jìn)行混合加工成漿液，并且需要專門的輸送裝置來將漿液輸送進(jìn)吸收塔。這樣，整個(gè)系統(tǒng)需要配置脫硫劑漿液箱、攪拌器、輸送泵、配漿水系統(tǒng)、漿液輸送管道系統(tǒng)及儀表等設(shè)備。因此，以前的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)比較高昂。由于系統(tǒng)比較復(fù)雜，因此，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行能耗也非常高。另外，還需要往吸收塔內(nèi)注入脫硫劑用的配漿水，這又會(huì)增加脫硫系統(tǒng)水不平衡的壓力，減小了除霧器的沖洗水量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行能耗低，運(yùn)行方便，能夠減少脫硫系統(tǒng)水不平衡壓力的濕法煙氣脫硫的噴射送粉配漿一體化裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種濕法煙氣脫硫的噴射送粉配漿一體化裝置，其特征在于：包括粉氣混合器、射水抽氣器、漿液中間槽；所述粉氣混合器的進(jìn)氣端輸入石灰石粉，進(jìn)氣端輸入空氣，出口端連接所述射水抽氣器的進(jìn)氣端，所述射水抽氣器的噴射端向射水抽氣器內(nèi)噴射石膏漿液，所述射水抽氣器的出口端連接到所述漿液中間槽，所述漿液中間槽的底部與脫硫塔的漿池連通構(gòu)成連通器，所述漿液中間槽的頂部具有排氣口。

在本發(fā)明中，所述射水抽氣器的噴射端經(jīng)水泵連接到所述脫硫塔漿池。這樣，射水抽氣器可以直接抽取漿池的石膏漿液作為噴射液體，這樣噴射的液體流量和壓力穩(wěn)定,并補(bǔ)入脫硫劑時(shí)不增加額外的配漿水,可有效解決脫硫系統(tǒng)水平衡。

所述排氣口通過排氣管直接連通到脫硫塔內(nèi)部的漿池上方。這樣可以使射水抽氣器的空氣直接進(jìn)入吸收塔內(nèi)，可有效解決噴出的氣體中可能帶出的汽水和少量的固體顆粒的問題。

位于所述射水抽氣器的進(jìn)氣端前方的管路上設(shè)置有壓力計(jì)。

另外，本發(fā)明還提供一種濕法煙氣脫硫的噴射送粉配漿方法，其特征在于：

在脫硫塔的漿池旁設(shè)置有漿液中間槽，所述漿液中間槽底部與所述漿池連通構(gòu)成連通器；

先將石灰石粉與空氣進(jìn)行混合形成粉氣混合物；

然后利用射水抽氣器通過噴射石膏漿液的方式將所述粉氣混合物送入漿液中間槽，在此過程中，石灰石粉在射水抽氣器中與漿液充分混合，空氣從所述漿液中間槽頂部排出。

在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述射水抽氣器噴射從所述漿池抽取的石膏漿液。

所述空氣排入到脫硫塔中。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、利用噴射送料可以直接將石灰石粉的配漿在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行。

2、減少了石灰石配漿系統(tǒng)，降低了造價(jià)。

3、石灰石配漿不需要另外增加水分，可有效解決水平衡。

4、石膏漿液的供料和原給料系統(tǒng)一致，在吸收塔底部的結(jié)晶區(qū)供料，不影響脫硫塔的反應(yīng)過程。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的濕法煙氣脫硫的噴射送粉配漿一體化裝置，包括石灰石粉倉100、給石灰石粉給料機(jī)200、粉氣混合器300、射水抽氣器400、漿液中間槽500。

其中，石灰石粉倉100經(jīng)給料閥101與石灰石粉給料機(jī)200的進(jìn)料口連接。石灰石粉給料機(jī)200為螺旋稱重給料機(jī)，這樣可以控制進(jìn)入的石灰石粉的量。石灰石粉給料機(jī)200的出料口與粉氣混合器300的進(jìn)粉端連接，粉氣混合器300的進(jìn)氣端連通空氣。

粉氣混合器300的出口端連接射水抽氣器400的進(jìn)氣端，射水抽氣器400的噴射端連接到脫硫塔10的漿池11的底部，射水抽氣器400的噴射端和漿池11之間的管路上設(shè)置有水泵600。射水抽氣器400的出口端連接到漿液中間槽500。在射水抽氣器400的進(jìn)氣端的前方的管路上設(shè)置有氣壓計(jì)401。

漿液中間槽500的頂部設(shè)置有排氣口，該排氣口通過排氣管501直接連通到脫硫塔10內(nèi)部的漿池11的上方。

漿液中間槽500的底部與脫硫塔10的漿池11連通構(gòu)成連通器。

以上就是本發(fā)明的濕法煙氣脫硫的噴射送粉配漿一體化裝置，其工作方法為：

粉氣混合氣300先將石灰石粉與空氣進(jìn)行混合形成粉氣混合物；

然后利用射水抽氣器400通過噴射從漿池11抽取的漿液的方式將粉氣混合物送入漿液中間槽500中形成新的漿液，含有汽水和少量的固體顆粒的空氣從漿液中間槽500頂部排入到脫硫塔10中。