本發(fā)明涉及除塵裝置，特別是布袋除塵裝置。

背景技術：

除塵系統(tǒng)的功能是將主機及其它各個裝置內產生的廢氣、粉塵收集處理，并排放出符合環(huán)保要求的氣體，一般由一級重力除塵器、二級布袋除塵器、引風機及配套煙道等部件組成。工作時，較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。

布袋除塵器的主體框架由上箱體和下箱體對接而成，大量除塵布袋安裝在上箱體上，下箱體橫截面呈梯形，下箱體底部安裝有卸灰用的粉塵收集螺旋。通常布袋除塵器采用大氣反吹原理清理除塵布袋，因此必須在負壓環(huán)境下工作。含塵氣體進入布袋除塵器的入口，經(jīng)除塵布袋過濾后，灰塵粘附在除塵布袋上，清潔空氣周期性向布袋除塵器內部吹入以清除除塵布袋上附著的粉塵，凈化后的空氣通過引風機排入大氣。所有除塵布袋分成若干個隔倉，每個隔倉之間完全密封，清潔空氣一次清潔一個隔倉，因此布袋除塵器的除塵和清潔工作同時進行。收集的粉塵順著下箱體的側壁匯集至下箱體底部經(jīng)粉塵收集螺旋排出。技術人員在布袋除塵器的生產技術及生產設備上進行著不斷的改進。在已有除塵設備中相關技術文獻有：

1、專利文獻【申請?zhí)枺?01410664231.2】一種“布袋除塵器”，主要，包括除塵箱體，所述除塵箱體內置有擋板，擋板將除塵箱體內腔分為底部相通的左右兩個分室，右分室內設有隔板，隔板將右分室分隔成為潔凈室和過濾室上下兩個分室，所述隔板上懸掛濾袋，潔凈室和過濾室均安裝有微差壓感應器，潔凈室外壁的上表面安裝有脈沖清灰裝置，潔凈室側壁的氣體出口安裝有彎管，彎管頂端連接有抽氣泵，抽氣泵上連接有消音箱，消音箱頂端開設有出氣口。該裝置結構比較復雜，一定程度上可以緩解清灰難度大和效率低問題，但其使用的傳感器種類和數(shù)量眾多，勢必會降低設備的可靠性，其次進風口的氣流方向與灰斗的出了口在同一個方向，氣流速度勢必會影響灰斗中收集的粉塵，造成二次揚塵污染，從而降低除塵效果，限制了其使用范圍。

2、專利文獻【申請?zhí)枺?01410675906.3】公開了一種“多功能布袋除塵器”，包括：機架，設置在機架一側上的進氣口和設置在機架上端的出氣管，在機架上設置有布袋除塵器，在所述布袋除塵器前端的機架上設置有電除塵器，在電器除塵器的下端設置有電除塵灰斗，在電器除塵器的上端設置有電除塵提升閥，在所述電器除塵器前端的進氣口內部設置有導氣管，在所述導氣管的外側設置有導流圈，在所述導流圈與進氣口之間形成通道和通道，電器除塵器后端的機架內部設置有出口導流通道。雖然綜合了電除塵器和布袋除塵器兩種除塵方法，在一定程度上可以 提高工作效率和改善除塵效果，但它還存在諸多缺點，例如只設計了噴吹裝置，沒有在灰斗的出口設計抽吸裝置，勢必會造成噴吹裝置工作過后粉塵還是不容易到達灰斗的情況，從而降低除塵效果。

綜上所述，現(xiàn)有翻轉設備主要存在結構原理過于復雜、笨重，對細節(jié)的考慮不夠充分，工作噪音大，動作不靈敏、工人勞動強度過大等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種多層布袋交互安裝-抽吸型布袋除塵器,使氣流可以更好地與除塵器接觸，除塵效率高，堵塞的可能性顯著降低，長期運行穩(wěn)定，布袋阻力低，使用壽命長，而且操作方便安全、工藝能力好。

一種多層布袋交互安裝-抽吸型布袋除塵器，支撐座固定在地面上，在所述支撐座的上端固定除塵腔體，除塵腔體的下端安裝了含塵氣體入口，上端則與風管連接，同時與風管連接部位上端安裝了粉塵濃度檢測儀，所述風管的另一端則連接風機，風機的上端為排氣罩。在所述除塵腔體的內部安裝有除塵組件，除塵組件包括過濾板、脈沖噴嘴安裝板、左側除塵布袋和脈沖噴嘴以及右側除塵布袋，所述左側除塵布袋和右側除塵布袋分別安裝在除塵腔體的內部左右側，兩者交錯安裝后形成一個蛇形氣道，所述左側除塵布袋以及右側除塵布袋的上方為脈沖噴嘴安裝板，在脈沖噴嘴安裝板上側安裝了脈沖噴嘴，與其緊鄰的是過濾板，含塵氣體透過過濾板之后便進入了除塵腔體的頂端。

所述除塵腔體的下方與粉塵接收料斗連接，在除塵腔體的下側加工有含塵氣體入口，以便含塵氣體的進入。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本發(fā)明結構及工作原理簡單，易于實現(xiàn)，使布袋除塵器具有很好的使用性能。

2、尤其突出的優(yōu)勢是通過左側除塵布袋和右側除塵布袋交互式安裝，含塵氣體經(jīng)過了多級過濾后粉塵濃度會顯著降低，其次每隔一段時間脈沖噴嘴會向左側除塵布袋和右側除塵布袋噴出強力氣體，快速去除除塵布袋上積聚的粉塵，最終增加除塵能力。

3、在出口處增設了粉塵濃度檢測儀，粉塵的濃度在合理范圍內時風機才會抽吸動作，從而保證不符合潔凈程度要求的氣體排出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的總裝示意圖，其中：1-支撐座；2-除塵腔體；3-粉塵濃度檢測儀；4-排氣罩；5-電機；6-風機；7-風管；8-粉塵接收料斗；9-含塵氣體入口；10-過濾板；11-脈沖噴嘴安裝板；12-左側除塵布袋；13-脈沖噴嘴；14-右側除塵布袋。

圖2是本發(fā)明的工位方向示意圖。其中，A為回收的粉塵運動標識；B為除塵后的潔凈空氣運動方向標識。

圖3是本發(fā)明內部的除塵組件結構示意圖。

具體實施方式

下面對照圖1—3進行說明，由于工作環(huán)境比較惡劣，除塵腔體2的安裝位置較高，在裝置進行工作之前應該重點檢查各部件的連接情況，同時保證各零部件進行了可靠的連接，避免出現(xiàn)安全事故，必要時觀察左側除塵布袋15和右側除塵布袋12是否出現(xiàn)了破損或者粘附的灰塵厚度是否超過了極限厚度，然后試運行檢查各部分是否符合設計要求，至此裝置完成準備工作。

待裝置工作時，對照圖2和圖3，帶粉塵的氣體從除塵腔體2下方的含塵氣體入口9進入，隨后含塵氣體經(jīng)過左側除塵布袋12后完成第一道除塵動作，在氣壓作用下含塵氣體繼續(xù)上升直至與右側除塵布袋14接觸，于是粉塵在不斷的與安裝在除塵腔體2內部的左側除塵布袋12和右側除塵布袋14接觸中去除，含塵氣體在穿過脈沖噴嘴安裝板11后再次由過濾板10除塵，此時得到較為潔凈的氣體，粉塵濃度檢測儀3檢測氣體的含塵濃度，若粉塵濃度降至國家規(guī)定的標準之下，則風機6啟動，經(jīng)除塵處理之后的氣體經(jīng)過風管7之后被排入大氣中，裝置完成一次除塵過程。粉塵在經(jīng)過左側除塵布袋12和右側除塵布袋14時被粘附，粉塵不斷積累，左側除塵布袋12和右側除塵布袋14的除塵能力也不斷的降低，一方面粉塵在自身重力作用下向下移動，落下的粉塵在粉塵接收料斗8中逐漸排出，另一方面脈沖噴嘴13會向左側除塵布袋12和右側除塵布袋14噴出強力氣流，快速去除左側除塵布袋12和右側除塵布袋14上積聚的粉塵，最終增加除塵能力。