本發(fā)明涉及布袋除塵器。

背景技術：

除塵系統(tǒng)的功能是將主機及其它各個裝置內(nèi)產(chǎn)生的廢氣、粉塵收集處理，并排放出符合環(huán)保要求的氣體，一般由一級重力除塵器、二級布袋除塵器、引風機及配套煙道等部件組成。工作時，較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。

布袋除塵器的主體框架由上箱體和下箱體對接而成，大量除塵布袋安裝在上箱體上，下箱體橫截面呈梯形，下箱體底部安裝有卸灰用的粉塵收集螺旋。通常布袋除塵器采用大氣反吹原理清理除塵布袋，因此必須在負壓環(huán)境下工作。含塵氣體進入布袋除塵器的入口，經(jīng)除塵布袋過濾后，灰塵粘附在除塵布袋上，清潔空氣周期性向布袋除塵器內(nèi)部吹入以清除除塵布袋上附著的粉塵，凈化后的空氣通過引風機排入大氣。所有除塵布袋分成若干個隔倉，每個隔倉之間完全密封，清潔空氣一次清潔一個隔倉，因此布袋除塵器的除塵和清潔工作同時進行。收集的粉塵順著下箱體的側(cè)壁匯集至下箱體底部經(jīng)粉塵收集螺旋排出。技術人員在布袋除塵器的生產(chǎn)技術及生產(chǎn)設備上進行著不斷的改進。在已有除塵設備中相關技術文獻有：

1、專利文獻【申請?zhí)枺?01410664231.2】一種“布袋除塵器”，主要，包括除塵箱體，所述除塵箱體內(nèi)置有擋板，擋板將除塵箱體內(nèi)腔分為底部相通的左右兩個分室，右分室內(nèi)設有隔板，隔板將右分室分隔成為潔凈室和過濾室上下兩個分室，所述隔板上懸掛濾袋，潔凈室和過濾室均安裝有微差壓感應器，潔凈室外壁的上表面安裝有脈沖清灰裝置，潔凈室側(cè)壁的氣體出口安裝有彎管，彎管頂端連接有抽氣泵，抽氣泵上連接有消音箱，消音箱頂端開設有出氣口。該裝置結構比較復雜，一定程度上可以緩解清灰難度大和效率低問題，但其使用的傳感器種類和數(shù)量眾多，勢必會降低設備的可靠性，其次進風口的氣流方向與灰斗的出了口在同一個方向，氣流速度勢必會影響灰斗中收集的粉塵，造成二次揚塵污染，從而降低除塵效果，限制了其使用范圍。

2、專利文獻【申請?zhí)枺?01410675906.3】公開了一種“多功能布袋除塵器”，包括：機架，設置在機架一側(cè)上的進氣口和設置在機架上端的出氣管，在機架上設置有布袋除塵器，在所述布袋除塵器前端的機架上設置有電除塵器，在電器除塵器的下端設置有電除塵灰斗，在電器除塵器的上端設置有電除塵提升閥，在所述電器除塵器前端的進氣口內(nèi)部設置有導氣管，在所述導氣管的外側(cè)設置有導流圈，在所述導流圈與進氣口之間形成通道和通道，電器除塵器后端的機架內(nèi)部設置有出口導流通道。雖然綜合了電除塵器和布袋除塵器兩種除塵方法，在一定程度上可以 提高工作效率和改善除塵效果，但它還存在諸多缺點，例如只設計了噴吹裝置，沒有在灰斗的出口設計抽吸裝置，勢必會造成噴吹裝置工作過后粉塵還是不容易到達灰斗的情況，從而降低除塵效果。

綜上所述，現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)設備主要存在結構原理過于復雜、笨重，對細節(jié)的考慮不夠充分，工作噪音大，動作不靈敏、工人勞動強度過大等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種雙層布袋-抽吸型布袋除塵器, 使氣流可以更好地與除塵器接觸，除塵效率高，堵塞的可能性顯著降低，長期運行穩(wěn)定，布袋阻力低，使用壽命長，而且操作方便安全、工藝能力好。

一種雙層布袋-抽吸型布袋除塵器，支撐座固定在地面上，支撐座的上端固定除塵腔體，除塵腔體的下端安裝了粉塵接收口，上端則與風管連接，同時與風管連接部位的上端安裝了粉塵濃度檢測儀，所述風管的另一端則連接風機。觀察窗口位于除塵腔體下端的左側(cè)，除塵腔體的前端面中部則安裝了除塵布袋清灰機構，在除塵腔體內(nèi)部的上下端則安裝了上層除塵布袋和下層除塵布袋。所述除塵布袋清灰機構包括同步帶、齒輪、齒條和從動同步帶輪以及主動同步帶輪、驅(qū)動軸，所述齒條安裝在下側(cè)板上方，驅(qū)動軸則穿過上側(cè)板，其下端安裝的齒輪與齒條嚙合，上端安裝的主動同步帶輪通過同步帶驅(qū)動從動同步帶輪轉(zhuǎn)動，所述從動同步帶輪又同時驅(qū)動上層除塵布袋和下層除塵布袋轉(zhuǎn)動，從而將積累的灰燼去除。

所述除塵腔體的下方與粉塵接收口連接，在除塵腔體的下側(cè)加工有開口以便安裝觀察窗口，中段則安裝了兩塊橫撐板，形成的狹小腔體用于安裝同步帶和從動同步帶輪。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本發(fā)明結構及工作原理簡單，易于實現(xiàn)，使布袋除塵器具有很好的使用性能。通過增加兩層除塵布袋，含塵氣體經(jīng)過了兩級過濾后粉塵濃度會顯著降低，其次齒輪還可以驅(qū)動兩層除塵布袋同時正逆向轉(zhuǎn)動，快速去除除塵布袋上積聚的粉塵，最終增加除塵能力。

2、在出口處增設了粉塵濃度檢測儀，粉塵的濃度在合理范圍內(nèi)時風機才會抽吸動作，從而保證不符合潔凈程度要求的氣體排出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的總裝示意圖，其中1-支撐座；2-觀察窗口；3-除塵腔體；4-粉塵濃度檢測儀；5-上側(cè)板；6-下側(cè)板；7-齒條；8-粉塵接收口；9-風管；10-頂罩；11-風機；12-下層除塵布袋；13-同步帶；14-齒輪；15-上層除塵布袋；16-從動同步帶輪；17-主動同步帶輪；18-驅(qū)動軸。

圖2是本發(fā)明的工位方向示意圖，其中A為回收的粉塵運動標識；B為除塵后的潔凈空氣運動方向標識。

圖3是本發(fā)明內(nèi)部結構示意圖。

具體實施方式

下面對照圖1至圖3進行說明，由于工作環(huán)境比較惡劣，除塵腔體3的安裝位置較高，在裝置進行工作之前應該重點檢查各部件的連接情況，同時保證各零部件進行了可靠的連接，避免出現(xiàn)安全事故，必要時觀察上層除塵布袋15和下層除塵布袋12是否出現(xiàn)了破損或者粘附的灰塵厚度是否超過了極限厚度，然后試運行檢查各部分的氣動順序是否符合設計要求，至此裝置完成準備工作。

待裝置工作時，對照圖2，帶粉塵的氣體從除塵腔體3右側(cè)下方的含塵氣體入口進入，隨后含塵氣體經(jīng)過下層除塵布袋12時完成第一道除塵工序，在氣壓作用下含塵氣體繼續(xù)上升直至進入除塵腔體3的上部，經(jīng)過上層除塵布袋15時完成第二道除塵工序，粉塵濃度檢測儀4檢測氣體的含塵濃度，若粉塵濃度降至國家規(guī)定的標準之下，則風機11啟動，經(jīng)除塵處理之后的氣體經(jīng)過風管9之后被排入大氣中，裝置完成一次除塵過程。粉塵在經(jīng)過上層除塵布袋15和下層除塵布袋12時被粘附，粉塵不斷積累，上層除塵布袋12和下層11除塵布袋的除塵能力也不斷的降低，一方面粉塵在自身重力作用下向下移動，落下的粉塵在粉塵接收口8中逐漸排出，另一方面齒條7通過齒輪14驅(qū)動主動同步帶輪17、同步帶13驅(qū)動從動同步帶輪16轉(zhuǎn)動，致使上層除塵布袋15和下層除塵布袋12上積累的粉塵滑落，最后經(jīng)過粉塵接收口8排出。