本發(fā)明涉及一種粉碎機(jī)，尤其涉及一種鎢鉬粉碎研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬鎢、鉬在高溫下與軋輥、模具、石墨乳以及空氣接觸，表面極易受到污染、氧化或談話，鎢鉬加工在塑性變形中極易產(chǎn)生加工硬化，表面也可產(chǎn)生裂紋或毛刺，造成鎢鉬加工材脆裂，再加工困難，影響了鎢鉬的壽命，這個(gè)時(shí)候需要回收廢棄不用的鎢鉬進(jìn)行粉碎再加工，而現(xiàn)有的鎢鉬粉碎機(jī)中，它工作時(shí)非連續(xù)性破壞、效率低頁破碎不均勻。

因此，需要尋求一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種鎢鉬粉碎研磨機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鎢鉬粉碎研磨機(jī)，包括主機(jī)殼，主機(jī)殼從上到下依次包括粉碎倉、研磨倉以及集料倉，粉碎倉內(nèi)設(shè)有粉碎輥，粉碎輥上設(shè)有粉碎齒輪，粉碎齒輪相互交錯(cuò)設(shè)置，粉碎倉下連接有研磨倉，研磨倉內(nèi)設(shè)有無間隙設(shè)置的研磨輥，研磨倉下連接有集料倉。

粉碎倉與研磨倉之間設(shè)有濾層，濾層一端延伸出主機(jī)殼外并受震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

研磨倉與集料倉之間設(shè)有出料口。

集料倉內(nèi)還設(shè)有環(huán)形濾層。

粉碎倉一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口A。

研磨倉一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口B。

粉碎倉上端通過管道連接除塵器。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達(dá)到的技術(shù)效果是：可對鎢鉬進(jìn)行一次性的粉碎和研磨，提高了工作效率；濾層的設(shè)置，可將粉碎的鎢鉬進(jìn)行區(qū)分，而粉碎完全的鎢鉬可進(jìn)行二次粉碎，而環(huán)形濾層的設(shè)置可對為完全研磨的鎢鉬進(jìn)行二次甄別，隨即進(jìn)行二次研磨，提高了工作效率；除塵器的設(shè)置可將粉塵進(jìn)行完全的吸收，保證了環(huán)境的整潔。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1-主機(jī)殼，2-粉碎倉，3-研磨倉，4-集料倉，5-粉碎輥，6-粉碎齒輪，7-研磨輥，8-除塵器，9-濾層，10-震動(dòng)電機(jī)，11-出料口，12-環(huán)形濾層，13-進(jìn)料口A，14-進(jìn)料口B，15-管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本發(fā)明的一種鎢鉬粉碎研磨機(jī)，包括主機(jī)殼1，主機(jī)殼1從上到下依次包括粉碎倉2、研磨倉3以及集料倉4，粉碎倉2內(nèi)設(shè)有粉碎輥5，粉碎輥5上設(shè)有粉碎齒輪6，粉碎齒輪6相互交錯(cuò)設(shè)置，粉碎倉2下連接有研磨倉3，研磨倉3內(nèi)設(shè)有無間隙設(shè)置的研磨輥7，研磨倉3下連接有集料倉4，粉碎倉2與研磨倉3之間設(shè)有濾層9，濾層9一端延伸出主機(jī)殼1外并受震動(dòng)電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，研磨倉3與集料倉4之間設(shè)有出料口11，集料倉4內(nèi)還設(shè)有環(huán)形濾層12，粉碎倉2一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口A13，研磨倉3一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口B14，粉碎倉2上端通過管道15連接除塵器8?？蓪︽u鉬進(jìn)行一次性的粉碎和研磨，提高了工作效率；濾層9的設(shè)置，可將粉碎的鎢鉬進(jìn)行區(qū)分，而粉碎完全的鎢鉬可進(jìn)行二次粉碎，而環(huán)形濾層12的設(shè)置可對為完全研磨的鎢鉬進(jìn)行二次甄別，隨即進(jìn)行二次研磨，提高了工作效率；除塵器16的設(shè)置可將粉塵進(jìn)行完全的吸收，保證了環(huán)境的整潔。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。