本發(fā)明涉及一種發(fā)泡機(jī)用磁聯(lián)硅油預(yù)混器，涉及發(fā)泡機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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發(fā)泡機(jī)最早出現(xiàn)于國外，其原始機(jī)型是采用葉輪高速旋轉(zhuǎn)制泡，故又名“打泡機(jī)”。后來隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，發(fā)泡機(jī)的技術(shù)含量不斷提高，新的機(jī)型不斷出現(xiàn)，形成了不同的技術(shù)體系，其主要包括以下工藝步驟，上料、混合、攪拌注模、發(fā)泡、初期養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、成品養(yǎng)護(hù)，其中為增強(qiáng)泡沫的穩(wěn)定性，尤其是海綿的生產(chǎn)發(fā)泡過程中，通常需要加入硅油等泡沫穩(wěn)定劑，其在實際使用時需要通過硅油預(yù)混器進(jìn)行混合攪拌，而目前在使用的硅油預(yù)混器都是采用皮帶傳動的機(jī)械式預(yù)混器，密封方式也是采用油封密封方式，因而不僅在實際使用過程中會產(chǎn)生較大的噪音，而且還會容易造成軸承磨損，縮短使用壽命，另外密封效果差，影響實際使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，密封性強(qiáng)且能有效提高硅油預(yù)混效果以及延長使用壽命的發(fā)泡機(jī)用磁聯(lián)硅油預(yù)混器。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種發(fā)泡機(jī)用磁聯(lián)硅油預(yù)混器，具有攪拌軸以及置于攪拌軸外部的攪拌桶，在所述攪拌桶前后端設(shè)有固定攪拌軸的前軸承座以及后軸承座，在所述攪拌桶的非攪拌端設(shè)有帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述電機(jī)與攪拌桶之間設(shè)有一磁性聯(lián)軸器，所述磁性聯(lián)軸器包括磁性外殼、隔離罩、內(nèi)軸頭以及固定在內(nèi)軸頭外周上的內(nèi)磁塊，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與磁性外殼連接固定并能帶動磁性外殼圓周轉(zhuǎn)動，所述內(nèi)軸頭置于磁性外殼內(nèi)且與攪拌軸的非攪拌端連接固定，所述內(nèi)磁塊與磁性外殼之間的磁極相反且形成充滿磁場的轉(zhuǎn)動間隙，所述隔離罩置于轉(zhuǎn)動間隙內(nèi)且與后軸承座連接固定。

作為優(yōu)選，所述磁性外殼外觀呈圓筒狀，其一側(cè)設(shè)有供內(nèi)軸頭穿過的開口，另一側(cè)的中部位置設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定的短連接柱。

作為優(yōu)選，所述短連接柱內(nèi)部中空形成插接空腔，且在其端部徑向貫通有兩個螺紋口，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與螺紋孔配合的通孔，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過短連接柱內(nèi)部的插接空腔并與其螺栓連接固定。

作為優(yōu)選，在所述后軸承座的外側(cè)面設(shè)有一與其固定連接環(huán)形密封圈，所述隔離罩的下端部開口的邊緣罩體與環(huán)形密封圈之間密封連接固定。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)與后軸承座之間固定一連接支撐座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述發(fā)泡機(jī)用磁聯(lián)硅油預(yù)混器采用磁性聯(lián)軸器連接電機(jī)的轉(zhuǎn)軸以及攪拌軸，電機(jī)通過磁性聯(lián)軸器帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，因而不僅有效實現(xiàn)了設(shè)備的預(yù)混攪拌效果，且能有效減少噪音的產(chǎn)生，減少軸承的磨損程度，延長其使用壽命，節(jié)約維護(hù)成本，另外，還能有效增加整體結(jié)構(gòu)的密封強(qiáng)度，較大程度上減少設(shè)備滲漏，增強(qiáng)使用效果，因而具有較強(qiáng)的實用性以及經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1、圖2所示的一種發(fā)泡機(jī)用磁聯(lián)硅油預(yù)混器，具有攪拌軸1以及置于攪拌軸1外部的攪拌桶2，在所述攪拌桶2前后端設(shè)有固定攪拌軸1的前軸承座3以及后軸承座4，在所述攪拌桶2的非攪拌端設(shè)有帶動攪拌軸1轉(zhuǎn)動的電機(jī)5，作為優(yōu)選實施方案，為增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固定以及為便于拆卸，所述電機(jī)5與后軸承座4之間固定一連接支撐座14。所述電機(jī)5與攪拌桶2之間設(shè)有一磁性聯(lián)軸器，所述磁性聯(lián)軸器包括磁性外殼6、隔離罩7、內(nèi)軸頭8以及固定在內(nèi)軸頭8外周上的內(nèi)磁塊9，所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸10與磁性外殼6連接固定并能帶動磁性外殼6圓周轉(zhuǎn)動，所述內(nèi)軸頭8置于磁性外殼6內(nèi)且與攪拌軸1的非攪拌端連接固定，所述內(nèi)磁塊9與磁性外殼6之間的磁極相反且形成充滿磁場的轉(zhuǎn)動間隙11，所述隔離罩7置于轉(zhuǎn)動間隙11內(nèi)且與后軸承座4連接固定，作為優(yōu)先實施方案，為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的密封性，且方便隔離罩的安裝以及拆卸，在所述后軸承座4的外側(cè)面設(shè)有一與其固定連接環(huán)形密封圈13，所述隔離罩7的下端部開口的邊緣罩體與環(huán)形密封圈13之間密封連接固定。

在實際應(yīng)用中，電機(jī)5帶動磁性外殼6轉(zhuǎn)動，由于磁性外殼6與內(nèi)軸頭8外周上的內(nèi)磁塊9磁極相反，因而當(dāng)磁性外殼6環(huán)繞內(nèi)磁塊9轉(zhuǎn)動時，由于磁性作用，內(nèi)磁塊9也會跟著轉(zhuǎn)動，繼而帶動與內(nèi)軸頭8連接的攪拌軸1一起轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)設(shè)備的攪拌過程，因而，有效減少了整個攪拌預(yù)混過程的噪音，且相對于機(jī)械式的皮帶傳動攪拌軸轉(zhuǎn)動，能有效減少攪拌軸的磨損，延長其使用壽命，節(jié)約維護(hù)成本，另外，隔離罩與后軸承座上的密封墊圈密封連接，因而有效避免攪拌桶內(nèi)的液體滲透到外部，增強(qiáng)了整體結(jié)構(gòu)的密封性，有效減少滲漏，提高設(shè)備的使用效果。

另外為增強(qiáng)電機(jī)與磁性聯(lián)軸器連接固定且為方便拆卸，所述磁性外殼6外觀呈圓筒狀，其一側(cè)設(shè)有供內(nèi)軸頭穿過的開口，另一側(cè)的中部位置設(shè)有與電機(jī)5轉(zhuǎn)軸固定的短連接柱12，且所述短連接柱12內(nèi)部中空形成插接空腔，且在其端部徑向貫通有兩個螺紋口，所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有與螺紋孔配合的通孔，電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸10穿過短連接柱12內(nèi)部的插接空腔并與其螺栓連接固定，實際應(yīng)用時，將電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部穿過短連接柱的內(nèi)部中空的空腔內(nèi)，將轉(zhuǎn)軸的通孔與短連接柱的螺紋孔配合對齊，再通過螺栓穿過通孔以及螺紋孔將電機(jī)的轉(zhuǎn)軸以及磁性外殼連接固定，不僅連接緊固，而且方便安裝以及拆卸，便于后期維護(hù)。

上述發(fā)泡機(jī)用磁聯(lián)硅油預(yù)混器采用磁性聯(lián)軸器連接電機(jī)的轉(zhuǎn)軸以及攪拌軸，電機(jī)通過磁性聯(lián)軸器帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，因而不僅有效實現(xiàn)了設(shè)備的預(yù)混攪拌效果，且能有效減少噪音的產(chǎn)生，減少軸承的磨損程度，延長其使用壽命，節(jié)約維護(hù)成本，另外，還能有效增加整體結(jié)構(gòu)的密封強(qiáng)度，較大程度上減少設(shè)備滲漏，增強(qiáng)使用效果，因而具有較強(qiáng)的實用性以及經(jīng)濟(jì)效益。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。