本發(fā)明涉及一種預(yù)處理裝置，確切的說(shuō)是一種用于粉溶液制備的粉和液體混合的預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中，需要大量的溶液，很多溶液是采用液體中加粉溶解的方式獲得的。傳統(tǒng)的制備方法是人工向溶解攪拌桶內(nèi)加粉與液體進(jìn)行攪拌混合溶解。這存在以下問(wèn)題：一方面加粉人員在向攪拌桶內(nèi)加粉時(shí)容易產(chǎn)生粉塵，被人吸入影響身體健康；另一方面人工加粉時(shí)，粉與液體的接觸不均勻，特別是對(duì)于易潮解膨化的粉，先與液體接觸的粉形成的膨化體會(huì)將黏附在其表面的粉包裹起來(lái)形成包容體，包裹在膨化體內(nèi)的粉，很難通過(guò)攪拌擴(kuò)散，粉溶液內(nèi)會(huì)有許多粉團(tuán)，從而造成粉溶液濃度與理論濃度偏差大，粉利用率低。為了改變這一狀況，發(fā)明了自動(dòng)加粉機(jī)，取代了攪拌桶制粉溶液。但對(duì)于正在運(yùn)行的工礦企業(yè)，若采用自動(dòng)加粉機(jī)取代攪拌桶，原有的攪拌桶將被閑置，不僅投資大，而且造成了攪拌桶的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種粉溶液制備預(yù)處理裝置，利用企業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的攪拌設(shè)備，改變攪拌桶的粉、液添加方式，消除粉在攪拌桶內(nèi)膨化包裹粉的現(xiàn)象，提高粉溶解效果，減少投入，降低生產(chǎn)成本，改善操作環(huán)境。

本發(fā)明包括支架、氣流輸送裝置、存粉槽、混合箱、粉液接觸器、進(jìn)液管、輸送管、給粉裝置、排液閥；存粉槽、混合箱、粉液接觸器、給粉裝置均支撐在支架上；氣流輸送裝置連接輸送管；進(jìn)液管一端連接粉液接觸器，另一端連接液體儲(chǔ)槽；

其特征在于：

所述的粉液接觸器設(shè)置在混合箱頂部；

所述的粉液接觸器包括支架Ⅱ、外管、中間管、內(nèi)管、消能器；外管上開(kāi)有進(jìn)液口連接進(jìn)液管，內(nèi)管連接輸送管，消能器設(shè)在內(nèi)管的端部，中間管下部為錐狀；

所述的混合箱包括外筒、集流罩、擴(kuò)散盤、支架Ⅰ、中心筒、中心支撐、底板、排流管；所述的擴(kuò)散盤包括若干個(gè)擴(kuò)散槽，相鄰兩擴(kuò)散槽之間為空；擴(kuò)散槽包括側(cè)板Ⅰ、側(cè)板Ⅱ、底板，呈扇形、沿外筒和中心筒圓周均布，里端連接在中心筒圓周外側(cè)的開(kāi)口處，外端連接在外筒內(nèi)側(cè)，擴(kuò)散槽底面高度與中心筒底面在一個(gè)平面內(nèi)；側(cè)板51、側(cè)板Ⅱ52為鋸齒狀，留有粉溶液的流出口54；所述的中心筒下部沿圓周方向開(kāi)有多個(gè)出口，每個(gè)出口與擴(kuò)散槽對(duì)應(yīng)；所述的集流罩在擴(kuò)散盤下方，呈上口大、下口小的錐臺(tái)狀，上口連接在外筒內(nèi)壁，下口在底板的上面，下口直徑大于中心支撐；底板上設(shè)有多個(gè)排流管，每個(gè)排流管上都設(shè)有排液閥。

所述的粉液接觸器通過(guò)支架Ⅱ裝在混合箱上部的支架Ⅰ上。

所述的排流管設(shè)置在外筒下部，水平放置，下口與底板一平。

工作原理

將一定量的需要使用的粉放入存粉槽內(nèi)，選定混合室底部需要開(kāi)啟的閥門并打開(kāi)，根據(jù)需要配制的粉液濃度和攪拌筒容積，計(jì)算需要加粉的時(shí)間，開(kāi)粉液接觸器進(jìn)液管的閥門，液體進(jìn)入粉液接觸器，開(kāi)給粉裝置電機(jī)，開(kāi)氣流輸送裝置風(fēng)機(jī)。粉經(jīng)過(guò)給粉裝置進(jìn)入氣流輸送管路后進(jìn)入粉液接觸器，在消能器的作用下呈彌散狀與水（液）簾接觸后進(jìn)入混合箱的中心筒。再由中心筒圓周上開(kāi)的口進(jìn)入扇形擴(kuò)散槽。混合液經(jīng)擴(kuò)散槽開(kāi)的口溢流進(jìn)入集流罩，在擴(kuò)散槽內(nèi)通過(guò)液體的溢流、及進(jìn)入集流罩內(nèi)的混流，粉與液體進(jìn)一步混合。此后，混合液進(jìn)入由集流罩、外筒底板及中心支撐形成的出流槽，經(jīng)排液口流往攪拌桶。當(dāng)粉輸送到設(shè)定量后，給粉裝置電機(jī)、風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。當(dāng)液固混合物浸沒(méi)攪拌葉輪后開(kāi)啟攪拌桶攪拌，當(dāng)攪拌桶液位到達(dá)上限位，關(guān)閉進(jìn)液閥門，停止進(jìn)液，攪拌到設(shè)定時(shí)間后停止攪拌。

當(dāng)需要向另外一個(gè)攪拌桶進(jìn)料時(shí)，重復(fù)上述操作。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明藥劑溶解充分，藥劑利用率高，使用效果好；粉與液體均勻接觸后，進(jìn)入攪拌桶，進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌溶解；消除藥劑膨化現(xiàn)象；既提高了溶解效果，又利用了現(xiàn)有的攪拌桶，減少企業(yè)投入，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，消除了人工加粉產(chǎn)生的粉塵，改善了工作環(huán)境；一臺(tái)裝置可以為多臺(tái)溶解攪拌桶投藥，利用率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

1、支架，2、氣流輸送裝置，3、存粉槽，4、混合箱，5、粉液接觸器，6、進(jìn)液管，7、輸送管，8、給粉裝置，9、排液閥。

圖3是混合箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

21、外筒，22、集流罩，23、擴(kuò)散盤，24、支架Ⅰ，25、中心筒，26、中心支撐，27、底板，28、排流管。

圖4是粉液接觸器的結(jié)構(gòu)示意圖。

31、支架Ⅱ，32、外管，33、中間管，34、內(nèi)管，35、進(jìn)液口，36、消能器。

圖5是圖2中擴(kuò)散盤的俯視圖。

41、擴(kuò)散槽，42、空。

圖6是擴(kuò)散槽的俯視圖。

51、側(cè)板Ⅰ，52、側(cè)板Ⅱ，53、底板,54、流出口。

圖7是圖5的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、2所示，本發(fā)明包括支架1、氣流輸送裝置2、存粉槽3、混合箱4、粉液接觸器5、進(jìn)液管6、輸送管7、給粉裝置8、排液閥9等。存粉槽3、混合箱4、粉液接觸器5、給粉裝置8均支撐在支架1上。氣流輸送裝置2連接輸送管7，給粉裝置8提供粉。粉液接觸器5設(shè)置在混合箱頂部4。進(jìn)液管6一端連接粉液接觸器5，另一端連接液體儲(chǔ)槽。液體儲(chǔ)槽提供溶解粉的液體，如配制粉的水溶液，則進(jìn)液管6接在工廠凈水管路上。

如圖4所示，粉液接觸器5包括支架Ⅱ31、外管32、中間管33、內(nèi)管34、消能器36。外管32上開(kāi)有進(jìn)液口35連接進(jìn)液管6，內(nèi)管34連接輸送管7，消能器36設(shè)在內(nèi)管34的端部。中間管33下部為錐狀，從進(jìn)液管6來(lái)的液體，在中間管33和外管32間下落，經(jīng)過(guò)中間管33的錐體處形成水（液）簾下落；通過(guò)氣流輸送裝置2、給粉裝置8過(guò)來(lái)的粉在離開(kāi)內(nèi)管34時(shí)在消能器36的作用下，消耗動(dòng)能，降低流速并呈彌散狀下落，在中間管33端部與水（液）簾接觸后，沿外管32下落離開(kāi)粉液接觸器5進(jìn)入混合箱4。

如圖3所示，混合箱4包括外筒21、集流罩22、擴(kuò)散盤23、支架Ⅰ24、中心筒25、中心支撐26、底板27、排流管28。粉液接觸器5可通過(guò)支架Ⅱ31裝在混合箱4上部的支架Ⅰ24上。

中心筒25下部沿圓周方向開(kāi)有出口，出口數(shù)量與擴(kuò)散盤23的擴(kuò)散槽41對(duì)應(yīng)。如圖5所示，擴(kuò)散盤23包括若干個(gè)擴(kuò)散槽41，相鄰兩擴(kuò)散槽41間為空42，擴(kuò)散槽41呈扇形，沿外筒21及中心筒25圓周均布。

結(jié)合圖6所示，擴(kuò)散槽41包括側(cè)板Ⅰ51、側(cè)板Ⅱ52、底板53，其里端連接在中心筒25圓周外側(cè)的開(kāi)口處，其外端連接在外筒21內(nèi)側(cè)，擴(kuò)散槽41底面高度與中心筒25底面在一個(gè)平面內(nèi)。如圖7所示，側(cè)板51、側(cè)板Ⅱ52為鋸齒狀，留有粉溶液的流出口54。由中心筒25進(jìn)入到擴(kuò)散槽41內(nèi)的粉液混合物液位到達(dá)側(cè)板51或側(cè)板52上開(kāi)的流出口54高度時(shí)，粉液混合物翻越流出口54經(jīng)相鄰兩擴(kuò)散槽41間的空42進(jìn)入集流罩22。

所述的集流罩22在擴(kuò)散盤23的下方，呈上口大、下口小的錐臺(tái)狀。上口連接在外筒21內(nèi)壁，下口在底板27的上面，其下口直徑大于中心支撐26的直徑。

底板27上設(shè)有多個(gè)排流管28，所述的排流管28也可設(shè)置在外筒21下部，水平放置，下口與底板27一平。每個(gè)排流管28管路上都設(shè)有排液閥9。

在集流罩22內(nèi)，粉與液體進(jìn)一步混合。此后，混合液進(jìn)入由集流罩22、外筒21、底板27及中心支撐26形成的出流槽，經(jīng)排流管28流往排液閥9。排液閥9末端用管子連接攪拌桶，通過(guò)排液閥9的開(kāi)關(guān)控制粉液流向需要的攪拌桶。