本發(fā)明涉及球磨機，具體涉及一種球磨機鋼球。

背景技術(shù)：

目前市場上研磨鋼球使用數(shù)量非常巨大，一般球磨機所使用的研磨鋼球的形狀尺寸相同，均為圓形鋼球，只是鋼球的規(guī)格、尺寸、材料、硬度、工藝等有所區(qū)別。但是在實際研磨的過程中，被研磨物料會從大變小，圓形鋼球的結(jié)構(gòu)形狀決定了其只有利于研磨尺寸較小的物料，因此，圓形鋼球在最開始研磨研磨物還處于較大的時候，研磨效率會很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，為解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種球磨機鋼球。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種球磨機鋼球，包括主要研磨尺寸較大的物料的第一球體以及主要研磨尺寸較小的物料的第二球體，所述第一球體和所述第二球體混合在球磨機筒體內(nèi)同時使用，所述第一球體為圓球形，所述第二球體包括圓柱部分和兩個錐體部分，所述錐體部分的底面分別連接在所述圓柱部分的兩端，并且所述錐體部分的直徑等于所述所述圓柱部分的直徑。

進一步，所述第一球體和所述第二球體由外向內(nèi)包括聚氨酯層、結(jié)合層和球形鋼體，所述聚氨酯層與所述球形鋼體之間通過所述結(jié)合層進行緊密結(jié)合。

進一步，所述第一球體和所述第二球體表面均設(shè)置有多個微孔，所述微孔的孔口為圓形和/或橢圓形，每個所述微孔連接有一條向球本體內(nèi)部延伸的腔槽，所述腔槽穿透所述聚氨酯層和所述結(jié)合層后伸入所述球形鋼體。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種球磨機鋼球，包括主要研磨尺寸較大的物料的第二球體以及主要研磨尺寸較小的物料的第一球體，第一球體和第二球體混合在球磨機筒體內(nèi)同時使用，研磨開始研磨物較大時，第二球體起主要作用；研磨一段時間后研磨物變小大時，第一球體起主要作用，加快研磨效率。

附圖說明

圖1為第一球體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為的主視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、第一球體，2、第二球體，3、圓柱部分，4、錐體部分，5、聚氨酯層，6、結(jié)合層，7、球形鋼體，8、微孔，9、腔槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-3所示，一種球磨機鋼球，包括主要研磨尺寸較大的物料的第一球體1以及主要研磨尺寸較小的物料的第二球體2，所述第一球體1和所述第二球體2混合在球磨機筒體內(nèi)同時使用，所述第一球體1為圓球形，所述第二球體2包括圓柱部分3和兩個錐體部分4，所述錐體部分4的底面分別外接在所述圓柱部分3的兩端，并且所述錐體部分4的底面直徑等于所述所述圓柱部分3的直徑。第一球體1和第二球2體混合在球磨機筒體內(nèi)同時使用，第二球體2主要研磨最開始時尺寸較大的物料，在錐體部分4端部尖部的沖擊下，大塊物體更容易研磨碎。隨著研磨的進行物料逐漸變小，此時第一球體1起主要研磨作用.針對研磨物在研磨的過程中的變化，設(shè)計出相應的研磨球體，大大加快研磨效率。

所述第一球體1和所述第二球體2由外向內(nèi)包括聚氨酯層5、結(jié)合層6和球形鋼體7，所述聚氨酯層5與所述球形鋼體7之間通過結(jié)合層6進行緊密結(jié)合。所述第一球體1和所述第二球體2表面均設(shè)置有多個微孔8，所述微孔8的孔口為圓形和/或橢圓形，每個所述微孔8連接有一條向球本體內(nèi)部延伸的腔槽9，所述腔槽9穿透所述聚氨酯層5和所述結(jié)合層6后伸入所述球形鋼體7。球本體采用聚氨酯層5、結(jié)合層6和球形鋼體7組成，一方面，通過聚氨酯層5減少對磨料的污染，通過球形鋼體7提高密度和抗撕裂能力，通過結(jié)合層6使得聚氨酯層5與球形鋼體7結(jié)合緊密，另一方面，表面聚氨酯層5可以減小鋼球工作過程中產(chǎn)生的噪音.通過在球本體表面設(shè)置微孔8，并在微孔8處設(shè)置向球本體內(nèi)部延伸的腔槽9，微孔8和腔槽9可以作為細小粉料的吸粉點，使得研磨過程中產(chǎn)生的細小粉體作為鋼球間的摩擦介質(zhì)，一方面可以減小摩擦噪音，另一方面，可以減小對鋼球的磨損速度，延長鋼球的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。